本实用新型专利技术涉及金属管打磨技术领域，尤其是一种金属管壁打磨装置，包括箱体、驱动装置和收集装置，所述箱体的外部设有驱动电机，所述驱动电机活动连接所述驱动装置，所述驱动装置位于所述箱体内部，所述收集装置通过嵌入连接所述箱体，所述收集装置位于所述驱动装置下方，通过箱体的外部设有驱动电机，驱动电机活动连接驱动装置，在箱体内部设置了驱动装置，不仅可以通过第一齿轮带动内打磨辊对管壁内部进行打磨，而且在第一齿轮旋转的过程中会同频带动外部的第二齿轮，第二齿轮以第一齿轮为中心旋转，使得第二齿轮带动外打磨辊高速旋转同频对管壁外部进行打磨，体现了此装置加工打磨的联动性，增加了打磨效率与质量。增加了打磨效率与质量。增加了打磨效率与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管壁打磨装置
[0001]本技术涉及金属管打磨
，尤其涉及一种金属管壁打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，现有的钢管在生产加工的过程中需要对其进行打磨抛光，但是现有的打磨设备都只能对管内或管外进行打磨，若是对内外同时进行操作打磨时需要多个设备进行，不仅不能控制打磨的间距影响打磨质量，而且还需使用多个驱动设备带动其打磨装置，增加加工成本浪费能源。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种金属管壁打磨装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种金属管壁打磨装置，包括箱体、驱动装置和收集装置，所述箱体的外部设有驱动电机，所述驱动电机活动连接所述驱动装置，所述驱动装置位于所述箱体内部，所述收集装置通过嵌入连接所述箱体，所述收集装置位于所述驱动装置下方。
[0006]优选的，所述驱动装置的内部设有内齿圈，所述内齿圈的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮外部啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述内齿圈，所述内齿圈外部固定连接抽拉块。
[0007]优选的，所述箱体内部设有第一旋转柱，所述第一旋转柱外部固定连接内打磨辊，所述第一旋转柱远离所述内打磨辊的一端固定连接所述第一齿轮。
[0008]优选的，所述箱体内部设有第二旋转柱，所述第二旋转柱固定连接外打磨辊，所述第二旋转柱远离所述外打磨辊的一端固定连接第二齿轮。
[0009]优选的，所述收集装置延伸至所述箱体内部连接储物板，所述储物板内部开设有储物槽，所述储物板两侧开设有滑槽。
[0010]优选的，所述箱体内部固定连接斜板，所述斜板内侧通过嵌合的方式连接所述储物板。
[0011]优选的，所述箱体的顶部设有出气孔，所述出气孔呈平均分布形式。
[0012]优选的，所述箱体远离所述驱动电机的一面开设有进料口。
[0013]优选的，所述驱动装置外部开设有凹槽，所述第一旋转柱与所述第二旋转柱位于所述凹槽内部。
[0014]优选的，所述箱体底部固定连接底座。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过箱体的外部设有驱动电机，驱动电机活动连接驱动装置，驱动装置位于箱体内部，收集装置通过嵌入连接箱体，收集装置位于驱动装置下方，在箱体内部设置了驱动装置，不仅可以通过第一齿轮带动内打磨辊对管壁
内部进行打磨，而且在第一齿轮旋转的过程中会同频带动外部的第二齿轮，第二齿轮以第一齿轮为中心旋转，使得第二齿轮带动外打磨辊高速旋转同频对管壁外部进行打磨，体现了此装置加工打磨的联动性，增加了打磨效率与质量。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种金属管壁打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属管壁打磨装置内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属管壁打磨装置内部驱动装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属管壁打磨装置收集装置的结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：箱体1、进料口2、驱动电机3、驱动装置4、抽拉块41、内齿圈42、第一齿轮43、第二齿轮44、收集装置5、储物板51、储物槽52、滑槽53、出气孔6、第一旋转柱7、内打磨辊8、第二旋转柱9、外打磨辊10、斜板11、底座12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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4，一种金属管壁打磨装置，包括箱体1、驱动装置4 和收集装置5，箱体1的外部设有驱动电机3，驱动电机3活动连接驱动装置4，驱动装置4位于箱体1内部，收集装置5通过嵌入连接箱体1，收集装置5位于驱动装置4下方，在箱体1内部设置了驱动装置4，不仅可以通过第一齿轮43带动内打磨辊8对管壁内部进行打磨，而且在第一齿轮43旋转的过程中会同频带动外部的第二齿轮 44，第二齿轮44以第一齿轮43为中心旋转，使得第二齿轮44带动外打磨辊10高速旋转同频对管壁外部进行打磨，体现了此装置加工打磨的联动性，增加了打磨效率与质量。
[0026]驱动装置4的内部设有内齿圈42，内齿圈42的内部设有第一齿轮43，第一齿轮43外部啮合连接第二齿轮44，第二齿轮44啮合连接内齿圈42，内齿圈42外部固定连接抽拉块41。
[0027]箱体1内部设有第一旋转柱7，第一旋转柱7外部固定连接内打磨辊8，第一旋转柱7远离内打磨辊8的一端固定连接第一齿轮43，第一旋转柱7的长度要大于第二旋转柱9，可以使得内打磨辊8在打磨的过程中与外打磨辊10错开打磨，避免双层打磨产生高温对金属管造成伤害。
[0028]箱体1内部设有第二旋转柱9，第二旋转柱9固定连接外打磨辊 10，第二旋转柱9远离外打磨辊10的一端固定连接第二齿轮44。
[0029]收集装置5延伸至箱体1内部连接储物板51，储物板51内部开设有储物槽52，储物板51两侧开设有滑槽53，收集金属碎屑，便于后续清理。
[0030]箱体1内部固定连接斜板11，斜板11内侧通过嵌合的方式连接储物板51，斜板11不仅可以对掉落的金属屑进行导向，而且还为储物板51提供移动限位。
[0031]箱体1的顶部设有出气孔6，出气孔6呈平均分布形式，箱体1 内部进行打磨工作时产生的高温可以从出气孔6排出。
[0032]箱体1远离驱动电机3的一面开设有进料口2，进料口2可为金属管提供进料限位。
[0033]驱动装置4外部开设有凹槽，第一旋转柱7与第二旋转柱9位于凹槽内部，开设的凹槽可以对旋转柱进行移动限位。
[0034]箱体1底部固定连接底座12。
[0035]工作原理：在使用此装置时，把需要打磨的金属管从进料口2放入箱体1内部，把管口对准内打磨辊8，然后给驱动电机3通电，驱动电机3带动第一齿轮43高速旋转，第一齿轮43通过外部的第一旋转柱7带动内打磨辊8高速旋转，然后向箱体1内部匀速推动金属管，使得内打磨辊8进入金属管内部打磨，并且在第一齿轮43旋转的过程中会带动外部啮合连接的第二齿轮44，第二齿轮44以第一齿轮43 为中心旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管壁打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、驱动装置(4)和收集装置(5)，所述箱体(1)的外部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)活动连接所述驱动装置(4)，所述驱动装置(4)位于所述箱体(1)内部，所述收集装置(5)通过嵌入连接所述箱体(1)，所述收集装置(5)位于所述驱动装置(4)下方。2.根据权利要求1所述的金属管壁打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(4)的内部设有内齿圈(42)，所述内齿圈(42)的内部设有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)外部啮合连接第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)啮合连接所述内齿圈(42)，所述内齿圈(42)外部固定连接抽拉块(41)。3.根据权利要求2所述的金属管壁打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有第一旋转柱(7)，所述第一旋转柱(7)外部固定连接内打磨辊(8)，所述第一旋转柱(7)远离所述内打磨辊(8)的一端固定连接所述第一齿轮(43)。4.根据权利要求3所述的金属管壁打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有第二旋转柱(9)，所述第二旋转柱(9)固定连接外打...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱虎，邱江平，
申请(专利权)人：杭州途泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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