一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备制造技术

本发明专利技术涉及零部件加工技术领域，尤其是一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备，包括：箱体；联动组件，与所述箱体固定连接，所述联动组件顶部用以存放工件，所述联动组件受到纵向压力时可带动顶部工件高速旋转；冲压装置，位于所述联动组件的顶部，不仅可以冲压塑形工件，而且在向下冲压的过程中还可以带动联动组件，联动组件底部的螺柱受力旋转带动工件旋转，在旋转的过程感应加热线圈内部的榫刀可对工件进行开榫工作，形成冲压装置冲压撞击工件一次就可以使得联动组件与榫刀同时对工件进行加工，达到加工联动的闭环，体现了此装置对工件加工的联动性与自动化。工件加工的联动性与自动化。工件加工的联动性与自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备


[0001]本专利技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备。

技术介绍

[0002]工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体；工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等；工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；
[0003]现有的柱式零件种类繁多，用于高速移动载具上的零件都需要零件自身强度高，但是对于其高强度的柱式螺栓却加工没有一套自动化的加工设备，经检索公开号为CN202110843339.8的一种用于螺栓加工用卸料设备及其工作方法，包括机床以及固定在机床上的固定座，所述固定座的内腔滑动连接有用于冲压成型的冲压座圈，所述冲压座圈的内腔滑动连接有成型模，所述成型模的内腔开设有成型槽，所述机床的内腔设置有用于将成型后的螺栓顶出的顶出机构，所述固定座的顶部设置有用于将成型后的螺栓取出的卸料机构，其中，顶出机构和卸料机构的配合，只解决了人工下料的问题，但是对于下料方式却不能使用独立的机构对螺栓进行定量下料工作，对于其加工方式存在以下问题：对于高强度的螺栓进行加工时，不仅需要经历高温锻造、冲压、开榫和下料的工作，而且以上的加工过程都需要不同的设备进行，不仅增加了加工的成本，且降低了加工的效率，对于工件高温的过程中不能对其开榫，后续开榫会在开榫处残留毛刺，同样降低了对其生产加工的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备，包括：
[0007]箱体；
[0008]联动组件，与所述箱体固定连接，所述联动组件顶部用以存放工件，所述联动组件受到纵向压力时可带动顶部工件高速旋转；
[0009]冲压装置，位于所述联动组件的顶部，所述冲压装置的用以向下移动对所述联动组件顶部的工件撞击冲压，以使所述联动组件配合所述冲压装置对工件进行加工；
[0010]感应加热线圈，位于所述联动组件的两侧，所述感应加热线圈用以通电对工件进行加热；
[0011]下料装置，与所述箱体固定连接，所述下料装置用于吸附加工完成的工件，对工件进行下料工作。
[0012]优选的，所述冲压装置包括：
[0013]冲压头，所述冲压头的底部开设有限位槽，所述冲压头顶部固定连接支撑柱；
[0014]固定轴，所述固定轴与所述冲压装置之间设有辊珠，所述固定轴用以对所述冲压头进行限位，所述辊珠用以保持所述冲压头旋转的稳定性。
[0015]优选的，所述联动组件包括：
[0016]储物盘，所述储物盘顶部通过焊接的方式连接限位柱，所述限位柱用以对工件进行限位固定；
[0017]螺柱，与所述储物盘固定连接，所述螺柱用以受力带动储物盘旋转；
[0018]轴承，所述轴承底部固定连接弹性件，所述轴承用以在螺柱旋转的过程中保持弹性件固定，所述弹性件用以纵向推动轴承，对所述储物盘复位。
[0019]优选的，所述下料装置包括：
[0020]磁力转盘，所述磁力转盘由磁铁材质制成，所述转盘用以吸附工件；
[0021]限位板，位于所述磁力转盘的一侧，所述限位板固定连接下料槽，所述限位板用以把磁力转盘外部的工件刮进所述下料槽内部。
[0022]优选的，所述箱体顶部固定连接液压缸，所述液压缸底部活动连接液压杆，所述液压杆底部固定连接所冲压装置。
[0023]优选的，所述箱体外部固定连接气缸，所述气缸贯穿所述箱体连接伸缩杆，所述伸缩杆固定连接加热块，所述加热块固定连接所述感应加热线圈，所述感应加热线圈内部设有榫刀，所述榫刀呈平均分布形式。
[0024]优选的，所述箱体内部设有料箱，所述料箱固定连接所述下料装置，所述箱体底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。
[0025]优选的，所述箱体外部固定连接上料装置，所述上料装置与所述箱体的连接处设有第一气阀，所述第一气阀底部固定连接气罐。
[0026]优选的，所述箱体背部固定连接驱动电机，所述驱动电机贯穿所述箱体连接所述磁力转盘。
[0027]优选的，所述箱体外部设有鼓风机，所述鼓风机固定连接第二气阀，所述第二气阀位于所述储物盘的背部。
[0028]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0029]1.通过在箱体内部设置了联动组件与箱体固定连接，联动组件顶部用以存放工件，联动组件受到纵向压力时可带动顶部工件高速旋转；冲压装置位于联动组件的顶部，冲压装置的用以向下移动对联动组件顶部的工件撞击冲压，以使联动组件配合冲压装置对工件进行加工；感应加热线圈，位于联动组件的两侧，感应加热线圈用以通电对工件进行加热；通过冲压装置向下撞击被烧红的工件，不仅可以冲压塑形工件，而且在向下冲压的过程中还可以带动联动组件，联动组件底部的螺柱受力旋转带动工件旋转，在旋转的过程感应加热线圈内部的榫刀可对工件进行开榫工作，形成冲压装置冲压撞击工件一次就可以使得联动组件与榫刀同时对工件进行加工，达到加工联动的闭环，体现了此装置对工件加工的联动性与自动化。
[0030]2.通过在设置了冲压装置位于联动组件的顶部，冲压装置的用以向下移动对联动组件顶部的工件撞击冲压，以使联动组件配合冲压装置对工件进行加工，冲压装置通过强劲的液压缸带动不仅可以向下冲压工件，而且在带动联动组件旋转的过程中，通过冲压头与辊珠之间形成类似轴承的结构，使得冲压头可配合工件旋转且不会影响冲压装置与固定
的液压缸，增加了冲压装置的稳定性。
[0031]3.通过安装了下料装置包括磁力转盘，磁力转盘由磁铁材质制成，转盘用以吸附工件；限位板，位于磁力转盘的一侧，限位板固定连接下料槽，限位板用以把磁力转盘外部的工件刮进下料槽内部，使用磁铁对加工后的工件进行吸附，不仅可以与限位板配合刮落工件对其进行下料工作，而且匀速旋转的磁力转盘旋转一周可以达到对工件定量下料功能，体现了此装置的加工线的自动化性能。
附图说明
[0032]参考所附附图，以更加充分的描述本专利技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本专利技术范围的限制。
[0033]图1为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备内部的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备内部的结构侧视图；
[0036]图4为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备感应加热线圈的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备感应加热线圈的内部的结构示意图；
[0038]图6为本专利技术提出的一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备联动组件的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术提出的一种螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用多功能高温锻造智能设备，其特征在于：包括：箱体(1)；联动组件(6)，与所述箱体(1)固定连接，所述联动组件(6)顶部用以存放工件，所述联动组件(6)受到纵向压力时可带动顶部工件高速旋转；冲压装置(4)，位于所述联动组件(6)的顶部，所述冲压装置(4)的用以向下移动对所述联动组件(6)顶部的工件撞击冲压，以使所述联动组件(6)配合所述冲压装置(4)对工件进行加工；感应加热线圈(7)，位于所述联动组件(6)的两侧，所述感应加热线圈(7)用以通电对工件进行加热；下料装置(5)，与所述箱体(1)固定连接，所述下料装置(5)用于吸附加工完成的工件，对工件进行下料工作。2.根据权利要求1所述的高温锻造智能设备，其特征在于：所述冲压装置(4)包括：冲压头(41)，所述冲压头(41)的底部开设有限位槽(45)，所述冲压头(41)顶部固定连接支撑柱(42)；固定轴(43)，所述固定轴(43)与所述冲压装置(4)之间设有辊珠(44)，所述固定轴(43)用以对所述冲压头(41)进行限位，所述辊珠(44)用以保持所述冲压头(41)旋转的稳定性。3.根据权利要求1所述的高温锻造智能设备，其特征在于：所述联动组件(6)包括：储物盘(61)，所述储物盘(61)顶部通过焊接的方式连接限位柱(19)，所述限位柱(19)用以对工件进行限位固定；螺柱(62)，与所述储物盘(61)固定连接，所述螺柱(62)用以受力带动储物盘(61)旋转；轴承(63)，所述轴承(63)底部固定连接弹性件(64)，所述轴承(63)用以在螺柱(62)旋转的过程中保持弹性件(64)固定，所述弹性件(64)用以纵向推动轴承(63)，对所述储物盘(61)复位。4.根据权利要求1所述的高温锻造智能设备，其特征在于：所述下料装置(5)包括：磁力转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱虎，邱江平，
申请(专利权)人：杭州途泰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：