一种管状铸件加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及管状铸件加工技术领域，提出了一种管状铸件加工用工装，包括底板，所述底板上端面一端安装有夹持装置，所述底板上端面的另一端固定连接有立柱，所述立柱内腔转动连接有转柄，所述转柄一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹套，所述立柱内腔中部转动连接有螺纹套，所述螺纹套内腔螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上端面的一端固定连接有升降块，所述升降块下端面的两端分别固定连接有限位杆，所述升降块上部安装有打磨装置。通过上述技术方案，解决了传统的管状铸件打磨用的装置不便根据不同粗细的管状铸件进行打磨的问题。问题。问题。

A tubular casting processing tooling

【技术实现步骤摘要】
一种管状铸件加工用工装


[0001]本技术涉及管状铸件加工的
，具体的，涉及一种管状铸件加工用工装。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，且在当今社会应用广泛，我们生产生活中的大多数机械设备都有铸件的身影。
[0003]现有的铸件在生产过程中打磨是很重要的工序，但是现有的打磨装置在对不同粗细的管状铸件进行打磨时，不便根据不同管状铸件的内腔直径进行调节打磨盘的直径的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种管状铸件加工用工装，解决了传统的管状铸件打磨用的装置不便根据不同粗细的管状铸件进行打磨的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种管状铸件加工用工装，包括底板，所述底板上端面一端安装有夹持装置，所述底板上端面的另一端固定连接有立柱，所述立柱内腔转动连接有转柄，所述转柄一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹套，所述立柱内腔中部转动连接有螺纹套，所述螺纹套内腔螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上端面的一端固定连接有升降块，所述升降块下端面的两端分别固定连接有限位杆，所述升降块上部安装有打磨装置。
[0006]优先的，所述夹持装置由夹持柱、横向杆、第一T型槽、双向夹持螺纹杆和夹持板组成，所述底板上端面一端固定连接有夹持柱，所述夹持柱上端面固定连接有横向杆，所述横向杆内腔中部设置有第一T型槽。
[0007]优先的，所述第一T型槽内腔中部转动连接有双向夹持螺纹杆，所述双向夹持螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有夹持板，所述第一T型槽内腔的两端分别滑动连接有夹持板。
[0008]优先的，所述打磨装置由回形槽、L型板、电动伸缩杆、打磨电机、调节双向螺纹杆、矩形块、连杆、安装板、U型槽、打磨块、插杆、插帽、插簧、拧手和限位螺钉组成，所述升降块上端面设置有回形槽。
[0009]优先的，所述回形槽内腔滑动连接有L型板，所述升降块内腔中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与L型板下端面固定连接，所述L型板上端面固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴端通过联轴器固定连接有调节双向螺纹杆。
[0010]优先的，所述调节双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有矩形块，所述矩形块外表面通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过凸耳配合销轴转动连接有安
装板。
[0011]优先的，所述安装板两侧设置有U型槽，所述U型槽内腔滑动连接有打磨块，所述安装板内腔中部滑动连接有插杆，所述插杆一端固定连接有插帽。
[0012]优先的，所述插帽一侧且位于安装板之间固定连接有插簧，所述插杆一端与打磨块内腔插接配合，所述调节双向螺纹杆一端固定连接有拧手，所述拧手内腔螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉一端与矩形块内腔滑动连接。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]通过将需要打磨的管状铸件放置在两个夹持板之间，放置后，这时旋转双向夹持螺纹杆，当双向夹持螺纹杆转动时将带动横向杆内腔的两侧的夹持板相互进行靠近，当随着夹持板相互靠近时，这时即可通过夹持板实现掉了对不同大小的管状铸件进行夹持，当随着对管状铸件夹持后，这时即可根据需要打磨的管状铸件内腔的直径进行调节打磨装置，当在进行调节时，首先工作人员先通过外部的扳手将限位螺钉进行拆卸下来，拆卸下来后，这时工作人员即可手握拧手进行转动调节双向螺纹杆，当调节双向螺纹杆进行转动时这时工作人员用另一只手将打磨块进行固定，当随着调节双向螺纹杆的转动，这时调节双向螺纹杆将带动矩形块相互进行靠近，当随着矩形块的相互靠近，这时矩形块将带动连杆进行一定角度的旋转，当随着连杆的旋转，这时连杆另一端将带动安装板向外移动或向内进行收缩，当随着安装板向外进行移动，这时安装板将带动打磨块向外进行移动，当随着打磨块向外移动，从而将实现了对不同直径的管状铸件的内腔进行打磨，当调节好安装板和打磨块后，这时在将通过限位螺钉将拧手固定在矩形块上，固定后，这时通过外部的控制器进行控制电动伸缩杆进行工作，当随着电动伸缩杆进行工作时，这时电动伸缩杆将带动L型板在回形槽内腔中进行滑动，当随着L型板在回形槽内腔中进行滑动，这时打磨块将向着管状铸件内腔进行靠近，当随着打磨块进入到管状铸件的内腔时，这时通过外部的控制器进行启动打磨电机，打磨电机将通过联轴器带动调节双向螺纹杆进行转动，当调节双向螺纹杆进行转动时将带动矩形块、连杆、安装板和打磨块整体进行旋转，当随着打磨块进行旋转时即可实现了对管状铸件的内腔进行打磨，当后期需要调节打磨装置整体高度时，这时通过转动转柄，转柄将通过蜗杆带动蜗轮螺纹套进行转动，当螺纹套进行转动时将带动升降螺纹杆进行上下移动，当升降螺纹杆进行上下移动将带升降块进行上下移动，当升降块进行上下移动时将带动打磨装置进行整体上下移动，当随之打磨装置进行上下移动，从而将方便后期的打磨需求，当后续需要对打磨块进行更换时，这时即可向下拉动插帽，插帽将带动插杆向下进行移动，当随着插杆向下移动时这时插杆一端将脱离打磨块内腔，这时即可将打磨块从U型槽内腔中进行滑出，滑出后，这时即可实现对打磨块快速的跟换，从而将实现了打磨和快速对打磨块的更换。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角整体结构示意图；
[0018]图3为本技术局剖整体结构示意图；
[0019]图4为本技术打磨装置结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A区域放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、夹持装置；21、夹持柱；22、横向杆；23、第一T型槽；24、双向夹持螺纹杆；25、夹持板；3、立柱；4、转柄；5、螺纹套；6、升降螺纹杆；7、升降块；8、限位杆；9、打磨装置；91、回形槽；92、L型板；93、电动伸缩杆；94、打磨电机；95、调节双向螺纹杆；96、矩形块；97、连杆；98、安装板；99、U型槽；910、打磨块；911、插杆；912、插帽；913、插簧；914、拧手；915、限位螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了，一种管状铸件加工用工装，包括底板1，底板1上端面一端安装有夹持装置2，底板1上端面的另一端固定连接有立柱3，立柱3内腔转动连接有转柄4，转柄4一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹套5，立柱3内腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状铸件加工用工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面一端安装有夹持装置(2)，所述底板(1)上端面的另一端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)内腔转动连接有转柄(4)，所述转柄(4)一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹套(5)，所述立柱(3)内腔中部转动连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)内腔螺纹连接有升降螺纹杆(6)，所述升降螺纹杆(6)上端面的一端固定连接有升降块(7)，所述升降块(7)下端面的两端分别固定连接有限位杆(8)，所述升降块(7)上部安装有打磨装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用工装，其特征在于，所述夹持装置(2)由夹持柱(21)、横向杆(22)、第一T型槽(23)、双向夹持螺纹杆(24)和夹持板(25)组成，所述底板(1)上端面一端固定连接有夹持柱(21)，所述夹持柱(21)上端面固定连接有横向杆(22)，所述横向杆(22)内腔中部设置有第一T型槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种管状铸件加工用工装，其特征在于，所述第一T型槽(23)内腔中部转动连接有双向夹持螺纹杆(24)，所述双向夹持螺纹杆(24)外表面的两端分别螺纹连接有夹持板(25)，所述第一T型槽(23)内腔的两端分别滑动连接有夹持板(25)。4.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用工装，其特征在于，所述打磨装置(9)由回形槽(91)、L型板(92)、电动伸缩杆(93)、打磨电机(94)、调节双向螺纹杆(95)、矩形块(96)、连杆(97)、安装板(98)、U型槽(99)、打磨块(910)、插杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增强，
申请(专利权)人：武安市坤钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：