一种玻璃钢管道的管口对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道的管口对接装置，包括工作台，工作台的两侧均开设有工作槽，工作槽的一侧设置有电机，电机的转子轴连接有正反丝杠，正反丝杠的正反螺纹端均螺纹连接有两个丝套，两侧丝套的顶端均设置有滑块，工作槽的顶端两侧均设有滑动口，两侧滑块穿出滑动口的一端均设置有支撑机构，工作台的上端面安装有安装架，安装架的两侧均设置有伸缩杆，一侧伸缩杆的伸缩端连接有打磨机，另一侧伸缩杆的伸缩端连接有切割机。通过控制开关组启动控制电机带动第一管道和第二管道进行滚动，控制切割机对第一管道的外壁进行切割，同时打磨机对第二管道的内径进行打磨，有利于提高管道的衔接效率。提高管道的衔接效率。提高管道的衔接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道的管口对接装置


[0001]本技术属于玻璃钢管道管口对接
，具体涉及一种玻璃钢管道的管口对接装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道的对接部位一般采用承插密封结构，通过对承口和插口的切割打磨实现管口对接密封。目前管口对接作业多采用手工操作完成，操作十分的繁琐不便，操作劳动强度高，费时费力，生产效率低下，并且很难保证加工质量，影响了管道正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢管道的管口对接装置，以解决现有技术中存在手工操作繁琐不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道的管口对接装置，包括工作台，所述工作台的两侧均开设有工作槽，所述工作槽的一侧设置有电机，所述电机的转子轴连接有正反丝杠，所述正反丝杠的正反螺纹端均螺纹连接有两个丝套，两侧所述丝套的顶端均设置有滑块，所述工作槽的顶端两侧均设有滑动口，两侧所述滑块穿出滑动口的一端均设置有支撑机构，所述工作台的上端面安装有安装架，所述安装架的两侧均设置有伸缩杆，一侧所述伸缩杆的伸缩端连接有打磨机，另一侧所述伸缩杆的伸缩端连接有切割机。
[0005]优选的，所述支撑机构包括设置在滑块顶端的支撑板，两侧所述支撑板的上端面均转动设置两个有滚筒，两侧位于前方的所述滚筒的伸出端均连接有副带轮，两侧所述支撑板上均安装有控制电机，所述控制电机的转子轴连接有主带轮，所述主带轮通过皮带与对应的副带轮连接。
[0006]优选的，所述工作槽的另一侧设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有轴承，所述正反丝杠的一端插入轴承的内圈。
[0007]优选的，一侧所述滚筒上放置有第一管道，另一侧所述滚筒上放置有第二管道。
[0008]优选的，所述工作台的一面设置有控制开关组。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术工作人员通过控制开关组控制右侧的伸缩杆推动打磨机移动到和第二管道的内径平行的位置，然后通过控制开关组启动电机的正向开关，带动两侧的丝套在正反丝杠上做相向移动，将打磨机的打磨棒插入第二管道内，同时第一管道移动到切割机的下方，接着通过控制开关组启动控制电机带动主带轮通过皮带带动副带轮转动促使滚筒转动，带动第一管道和第二管道进行滚动，接着控制左侧的伸缩杆推动切割机向下移动对第一管道的外壁进行切割形成插入部，同时打磨机的打磨棒对第二管道的内径进行打磨形成承接部，切割和打磨完成后工作人员在插入部外壁和承接部内部涂刷胶水后，将第一管道的插入部插入第二管道的承接部内，从而完成璃钢管道的管口对接作业，操作机械化
高，有利于提高管道的衔接效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为图1的左视示意图；
[0013]图3为图2的A
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A左视局部剖切示意图；
[0014]图4为图3的a处放大示意图；
[0015]图5为图3的b处放大示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、工作槽；3、电机；4、正反丝杠；5、丝套；6、滑块；7、滑动口；8、安装架；9、伸缩杆；10、打磨机；11、切割机；12、支撑板；13、滚筒；14、副带轮；15、控制电机；16、主带轮；17、阶梯槽；18、轴承；19、第一管道；20、第二管道；21、控制开关组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供一种玻璃钢管道的管口对接装置，包括工作台1，工作台1的两侧均开设有工作槽2，工作槽2的左侧通过螺栓固定安装有电机3，电机3的型号是TRC28
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60，电机3的输入端通过电线连接控制开关组21的控制端，电机3的转子轴焊接连接有正反丝杠4，工作槽2的右侧设有阶梯槽17，阶梯槽17内过盈连接有轴承18，正反丝杠4的一端过盈连接有轴承18的内圈，正反丝杠4的正反螺纹端均螺纹连接有两个丝套5，两侧丝套5的顶端均焊接连接有滑块6，工作槽2的顶端左右两侧均设有滑动口7，两侧滑块6穿出滑动口7的一端均通过螺栓固定安装有支撑机构，工作台1的上端面安装有安装架8，安装架8的左右两侧均通过螺栓固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的型号是XDHA12
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50，伸缩杆9的输入端通过电线连接控制开关组21的控制端，右侧伸缩杆9的伸缩端通过螺栓固定安装有打磨机10，打磨机10的输入端通过电线连接控制开关组21的控制端，左侧伸缩杆9的伸缩端通过螺栓固定安装有切割机11，切割机11的输入端通过电线连接控制开关组21的控制端。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，支撑机构包括通过螺栓固定安装在滑块6顶端的支撑板12，支撑板12的下端面还通过螺栓固定安装有辅助轮，辅助轮在工作台1上滚动，两侧支撑板12的上端面均焊接有两个轴承安装架，两个轴承安装架内转动设置有滚筒13，两侧位于前方的滚筒13的伸出端均焊接连接有副带轮14，左右两侧支撑板12上均通过螺栓固定安装有控制电机15，控制电机15的型号是TRC28
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60，控制电机15的输入端通过电线连接控制开关组21的控制端，控制电机15的转子轴焊接连接有主带轮16，主带轮16通过皮带与对应的副带轮14连接，左侧滚筒13上放置有第一管道19，右侧滚筒13上放置有第二管道20，工作台1的前面通过螺栓固定安装有控制开关组21，控制开关组21的输入端通过电线连接电源。
[0020]本实施例的工作原理如下：工作人员通过控制开关组21控制右侧的伸缩杆9推动打磨机10移动到和第二管道20的内径平行的位置，然后通过控制开关组21启动电机3的正向开关，带动两侧的丝套5在正反丝杠4上做相向移动，将打磨机10的打磨棒插入第二管道
20内，同时第一管道19移动到切割机11的下方，接着通过控制开关组21启动控制电机15带动主带轮16通过皮带带动副带轮14转动促使滚筒13转动，带动第一管道19和第二管道20进行滚动，接着控制左侧的伸缩杆9推动切割机11向下移动对第一管道19的外壁进行切割形成插入部，同时打磨机10的打磨棒对第二管道20的内径进行打磨形成承接部，切割和打磨完成后工作人员在插入部外壁和承接部内部涂刷胶水后，将第一管道19的插入部插入第二管道20的承接部内，从而完成璃钢管道的管口对接作业，操作机械化高，有利于提高管道的衔接效率。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道的管口对接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均开设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的转子轴连接有正反丝杠(4)，所述正反丝杠(4)的正反螺纹端均螺纹连接有两个丝套(5)，两侧所述丝套(5)的顶端均设置有滑块(6)，所述工作槽(2)的顶端两侧均设有滑动口(7)，两侧所述滑块(6)穿出滑动口(7)的一端均设置有支撑机构，所述工作台(1)的上端面安装有安装架(8)，所述安装架(8)的两侧均设置有伸缩杆(9)，一侧所述伸缩杆(9)的伸缩端连接有打磨机(10)，另一侧所述伸缩杆(9)的伸缩端连接有切割机(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的管口对接装置，其特征在于：所述支撑机构包括设置在滑块(6)顶端的支撑板(12)，两侧所述支撑板(12)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠，
申请(专利权)人：遂宁市宝垣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：