智能牛头刨床制造技术

智能牛头刨床，包括牛头刨床本体、稳压电源、电源开关，还具有刨刀控制机构、刨刀检测机构、加工量监测机构、数据发送电路；刨刀控制机构包括电磁铁、干簧管、磁铁、触发电路，电磁铁安装在刨刀支架后侧端下，刨刀架后侧端安装有吸合块；干簧管、磁铁分别安装在滑枕及机架上；刨刀检测机构包括光电开关、磁铁B，光电开关吸合在刨刀架前端上；加工量监测机构包括光电开关A、磁铁C、磁铁D、激光测距仪，光电开关A、激光测距仪分别吸合在电驱导轨下端、侧端；稳压电源、电源开关、数据发送电路安装在电控箱内并电性连接。本发明专利技术能防止刨刀回刀时下端和工件接触，在刨刀松动及工件加工完毕后，能提示工作人员，工作人员还能了解加工进度。工作人员还能了解加工进度。工作人员还能了解加工进度。

【技术实现步骤摘要】
智能牛头刨床


[0001]本专利技术涉及机床设备
，特别是一种智能牛头刨床。

技术介绍

[0002]牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床工作时，刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。为了保证牛头刨床的刨刀在进刀时刨削工件表面，以及能自动回刀，现有的牛头刨床的刨刀架上端是铰接方式安装在刨刀支架前上端，进刀刨削时刨刀架的后侧端和刨刀支架前侧端紧靠在一起，进而滑枕能推动刨刀对工件进行刨削加工，回刀时，刨刀后侧端斜口部分沿工件回缩，由于斜口的作用，刨刀经刨刀架沿刨刀支架向上运动，进而回到后端初始位置，为滑枕下次推动刨刀刨削工件做好准备，以此不断循环达到刨削工件的目的。
[0003]虽然现有牛头刨床的刨刀能实现自动回刀，但是由于结构所限还存在一定的问题，具体体现如下。其一：刨刀回刀中，其下端始终和工件上端接触，这样特别刨刀重量较大时，或多或少会因刨刀下端和工件上端摩擦力过大，造成刨刀的下端刃口损坏，并有几率造成刨削好的工件表面被回刀的刨刀损坏；其二：如果刨刀每次刨削工件深度较深、刨刀相应的进刀刨削工件后位于工件前下端的位置较低，那么回刀时，由于刨刀下端和工件上端之间高度差别大，特别在刨刀架和刨刀支架前上端铰接点因各种原因卡滞时，会造成带动滑枕的电机负荷加大，甚至极端情况下，回刀时刨刀和工件前端靠在一起被滑枕整体向后拉，进而导致电机到滑枕之间的传动机构损坏(包括电机负荷过大而损坏)。还有就是，现有的牛头刨床不具有自动监测功能，比如说其无法在工件刨削完毕后提示工作人员，不能刀具发生松动时提示工作人员，因此，加工工件时，需要工作人员全程守在机床旁边，不但给工作人员带来不便，且也不利于提高工作效率。综上所述，现有的牛头刨床还存在很大的改进余地。

技术实现思路

[0004]为了克服现有牛头刨床由于结构所限，存在如背景所述弊端，本专利技术提供了一种基于牛头刨床本体，应用中，不需要工作人员一直守在现场(在漫长的加工工件时间段，工作人员可做另一些工作)，在相关机构及电路共同作用下，每次刨刀回刀时，能起动控制刨刀上扬高度，防止其下端和工件接触，对刨刀及工件本身均起到了好的保护作用，加工中能实时监测刨刀的高度变化，以及固定工件的导轨装置运动状态(电驱导轨驱动固定工件的台钳等横向运动，保证工件表面由左至右得到刨削加工)，在刨刀松动及工件加工完毕后，能第一时间提示工作人员，且工作人员还能不在现场情况下，实时通过手机等了解到加工工件的进度，由此实现给工作人员带来了便利、且提高了工作效率目地的智能牛头刨床。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]智能牛头刨床，包括牛头刨床本体、稳压电源、电源开关，其特征在于还具有刨刀控制机构、刨刀检测机构、加工量监测机构、数据发送电路；所述刨刀控制机构包括电磁铁、
干簧管、磁铁、触发电路，电磁铁安装在牛头刨床本体的刨刀支架后侧端下，牛头刨床本体的刨刀架后侧端安装有吸合块；所述干簧管、磁铁分别安装在牛头刨床本体的滑枕及机架上；所述刨刀检测机构包括光电开关、磁铁B，光电开关经磁铁B吸合在刨刀架前端上；所述加工量监测机构包括光电开关A、磁铁C、磁铁D、激光测距仪，光电开关A经磁铁C吸合在牛头刨床本体的电驱导轨下端，激光测距仪经磁铁D吸合在电驱导轨的侧端；所述稳压电源、电源开关、数据发送电路安装在电控箱内；所述刨刀控制机构的电源输出端和电磁铁的电源输入端电性连接，刨刀检测机构、加工量监测机构的电源输出端和牛头刨床本体的总电源输入端电性连接；所述刨刀检测机构、加工量监测机构的信号输出端和数据发送电路的信号输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述滑枕向前运动到止点时磁铁的下端位于干簧管的上端，磁铁的磁性作用力作用于干簧管，干簧管内部触点闭合。
[0008]进一步地，所述光电开关A的上端探测头对准电驱导轨的滑动块下端，激光测距仪探测头对准滑动块的侧端，光电开关的探测头对准刨刀的上端。
[0009]进一步地，所述触发电路包括电性连接的时间控制器模块、继电器，并和干簧管电性连接，时间控制器模块正极电源输入端和继电器控制电源输入端、干簧管一端连接，时间控制器模块的输出端和继电器正极电源输入端连接，时间控制器模块的负极电源输入端、负极控制电源输入端和继电器负极电源输入端连接，时间控制器模块的正极触发信号输入端和干簧管另一端连接。
[0010]进一步地，所述刨刀检测机构、加工量监测机构配套有电磁接触器，电磁接触器正极电源输入端和光电开关、光电开关A的正极电源输出端电性连接。
[0011]进一步地，所述数据发送电路包括电性连接的GPRS模块和短信模块，GPRS模块的负极电源输入端和短信模块的负极电源输入端及触发信号输入端电性连接。
[0012]本专利技术有益效果是：本专利技术具有普通牛头刨床的所有功能，本专利技术中，刨刀控制机构在牛头刨床本体的滑枕推动刨刀加工工件运动到前止点后，能控制电磁铁得电，进而刨刀架后端向下运动，刨刀架前端的刨刀沿刨刀架铰接点向上运动，这样，能防止刨刀回刀时其下端和工件接触，对刨刀及工件本身均起到了好的保护作用，进刀时能控制刨刀下降高度恢复初始状态，保证了刨刀能刨削工件；本专利技术的刨刀检测机构、加工量监测机构能实时监测刨刀的高度变化，以及固定工件的导轨装置运动状态，在刨刀松动及工件加工完毕后，能第一时间经短信方式提示工作人员，且工作人员还能不在现场情况下，实时通过手机等了解到加工工件的进度，给工作人员带来了便利、且提高了工作效率。基于上述，所以本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0014]图1是本专利技术整体结构及局部放大结构示意图。
[0015]图2是本专利技术电路图。
具体实施方式
[0016]图1、2中所示，智能牛头刨床，包括牛头刨床本体1、稳压电源A1、电源开关S1，还具
有刨刀控制机构、刨刀检测机构、加工量监测机构、数据发送电路2；所述刨刀控制机构包括电磁铁DC、干簧管GH、永久磁铁CT、触发电路3，电磁铁CT安装在牛头刨床本体的刨刀支架101后侧端中部下，牛头刨床本体的刨刀架102后侧端下焊接有一只钢铁块作为吸合块103，吸合块103的下端和电磁铁DC的上端间隔一定间距(1.2厘米)；所述干簧管GH横向用胶粘接在一个元件盒内、且其动触点水平位于元件盒内上部的下端，元件盒的后外侧端用胶粘接有一只矩形永久磁铁A4，磁铁CT及磁铁A4(磁铁吸合方便拆卸，也能方便前后调节间距)分别吸合在牛头刨床本体的滑枕104中部左端及牛头刨床本体的机架105前侧端左部；所述刨刀检测机构包括光电开关A7、磁铁B5，光电开关A7垂直安装在一只元件盒B6内、且光电开关A7的探测头位于下端，磁铁B5用胶粘接在元件盒B6后端，元件盒B6经磁铁B5(磁铁吸合方便拆卸，也能方便上下调节间距)吸合在牛头刨床本体的刨刀架102前端上；所述加工量监测机构包括光电开关AA3、磁铁C7、激光测距仪A5，光电开关AA3垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能牛头刨床，包括牛头刨床本体、稳压电源、电源开关，其特征在于还具有刨刀控制机构、刨刀检测机构、加工量监测机构、数据发送电路；所述刨刀控制机构包括电磁铁、干簧管、磁铁、触发电路，电磁铁安装在牛头刨床本体的刨刀支架后侧端下，牛头刨床本体的刨刀架后侧端安装有吸合块；所述干簧管、磁铁分别安装在牛头刨床本体的滑枕及机架上；所述刨刀检测机构包括光电开关、磁铁B，光电开关经磁铁B吸合在刨刀架前端上；所述加工量监测机构包括光电开关A、磁铁C、磁铁D、激光测距仪，光电开关A经磁铁C吸合在牛头刨床本体的电驱导轨下端，激光测距仪经磁铁D吸合在电驱导轨的侧端；所述稳压电源、电源开关、数据发送电路安装在电控箱内；所述刨刀控制机构的电源输出端和电磁铁的电源输入端电性连接，刨刀检测机构、加工量监测机构的电源输出端和牛头刨床本体的总电源输入端电性连接；所述刨刀检测机构、加工量监测机构的信号输出端和数据发送电路的信号输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的智能牛头刨床，其特征在于，滑枕向前运动到止点时磁铁的下端位于干簧管的上端，磁铁的磁性作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，于顺良，乔慧，纪汝洁，郭婉洁，刘红伟，宁宇，李伟达，
申请(专利权)人：青岛工程职业学院，
类型：发明
国别省市：