一种旋转双向开槽刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及开槽机技术领域，具体是一种旋转双向开槽刀架，包括安装有刀柄的夹刀座，所述夹刀座的顶部连接有可驱动所述夹刀座旋转的刀架旋转驱动机构，所述刀架旋转驱动机构安装于可驱动其做竖直向运动的刀架竖直驱动机构。本装置不仅结构简单，控制进度高，可增加刀头的灵活性，实现对于板材的精准开槽。实现对于板材的精准开槽。实现对于板材的精准开槽。

A rotating two-way slotting tool holder

【技术实现步骤摘要】
一种旋转双向开槽刀架


[0001]本技术涉及开槽机
，尤其涉及一种旋转双向开槽刀架。

技术介绍

[0002]数控开槽机，适用于铝型材，镀锌板，铝板等金属，主要功能是采用最先进的金刚石镀膜刀具对金属板材进行开槽。其中起主导作用的是开槽刀架，主要用于控制刀头的角度操作。
[0003]现有的开槽刀架存在着功能单一，仅能实现单一方向的控制，而且控制进度低，大大降低了板材的开槽质量。
[0004]因此，急需一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种旋转双向开槽刀架，应用于开槽机上，该刀架安装于开槽机的龙门上，通过刀架旋转驱动机构实现刀头的旋转控制，通过刀架竖直驱动机构实现刀头的竖直向精准升降，还通过刀架水平驱动机构实现刀头对板材的水平向定位开槽。本装置不仅结构简单，控制进度高，可增加刀头的灵活性，实现对于板材的精准开槽。
[0006]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种旋转双向开槽刀架，包括安装有刀柄的夹刀座，所述夹刀座的顶部连接有可驱动所述夹刀座旋转的刀架旋转驱动机构，所述刀架旋转驱动机构安装于可驱动其做竖直向运动的刀架竖直驱动机构。
[0008]进一步地，还包括安装于龙门上的刀架水平驱动机构，用于驱动所述刀架竖直驱动机构做水平向运动。
[0009]进一步地，所述刀架竖直驱动机构包括一个带有直角凹槽的刀架底座，沿所述刀架底座的顶部垂直连接有刀架轴承板，所述刀架轴承板的顶部安装有刀架电机座，所述刀架电机座上安装有伺服电机；所述伺服电机的转轴通过联轴器与刀架丝杆连接，所述刀架丝杆依次贯穿所述刀架电机座和所述刀架轴承板伸向所述刀架底座的所述直角凹槽内；沿所述直角凹槽的两侧设置有一组相互对称的燕尾条，对应的，在两个所述燕尾条之间设置有与之匹配的刀架滑块，所述刀架滑块的顶部与所述刀架丝杆连接；所述刀架滑块上连接有所述刀架旋转驱动机构。
[0010]进一步地，所述刀架滑块上开设有可供所述刀架丝杆贯穿的刀架丝杆限位槽；所述刀架丝杆限位槽的长度与所述刀架滑块的滑行距离成正比。
[0011]进一步地，在所述刀架轴承板上设置有至少一个用于安装油杯的油杯旋接槽，所述油杯旋接槽连通所述直角凹槽。
[0012]进一步地，所述刀架旋转驱动机构包括与所述刀架滑块连接的气缸安装板和旋转轴承座，所述气缸安装板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴通过双膜片联轴器与旋
转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述旋转轴承座后与所述夹刀座连接；所述旋转轴可在所述旋转气缸的驱动下相对所述旋转轴承座做旋转。
[0013]进一步地，沿所述夹刀座的两端分别设置有两个规格相同的带有套孔的第一导柱座和第二导柱座，对应的，在所述刀架底座的底端设置有导套座，所述导套座上设置有可与所述第一导柱座上所述套孔匹配的第一导套，和可与所述第二导柱座上所述套孔匹配的第二导套。
[0014]进一步地，在所述旋转轴承座上还连接有用于对所述第一导柱座或第二导柱座进行限位的定位挡块，可确保所述第一导柱座或第二导柱座能与所述第一导套或所述第二导套匹配。
[0015]进一步地，沿所述旋转轴承座的侧壁开设有限位槽口，对应的，在所述旋转轴的外壁设置有定位弧形块，所述定位弧形块的端部可与所述限位槽口抵触形成旋转角度限位。
[0016]进一步地，所述旋转角度为0
°
～90
°
。
[0017]进一步地，所述夹刀座上还设置有底端带有滚轮的滚轮柄，所述滚轮用于辅助安装于所述刀柄的刀头进行开槽操作。
[0018]进一步地，所述刀架水平驱动机构包括设置于所述龙门上的一组相互对称的刀架平移滑轨，在两个所述刀架平移滑轨之间设置有刀架平移丝杆，所述刀架平移丝杆的一端连接有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮安装于同步轮电机上，所述同步轮电机安装于所述龙门一侧；还包括一个与所述刀架竖直驱动机构连接的刀架平移板，所述刀架平移板上设置有可与所述刀架平移滑轨匹配的刀架平移滑块，和与所述刀架平移丝杆匹配的刀架平移丝杆螺母座。
[0019]进一步地，所述刀架平移丝杆螺母座设置于所述刀架平移板的轴心位置。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供的一种旋转双向开槽刀架，通过刀架旋转驱动机构实现刀头的旋转控制，通过刀架竖直驱动机构实现刀头的竖直向精准升降，还通过刀架水平驱动机构实现刀头对板材的水平向定位开槽。本装置不仅结构简单，控制进度高，可增加刀头的灵活性，实现对于板材的精准开槽。
附图说明
[0022]图1为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的结构示意图；
[0023]图2为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的带刀架水平驱动机构结构示意图；
[0024]图3为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的刀架竖直驱动机构第一视角结构示意图；
[0025]图4为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的刀架竖直驱动机构第二视角结构示意图；
[0026]图5为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的刀架旋转驱动机构结构示意图；
[0027]图6为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的定位弧形块与限位槽口作用示意图；
[0028]图7为本技术所述一种旋转双向开槽刀架的刀架水平驱动机构结构中的刀架
53的驱动下相对所述旋转轴承座52做旋转。
[0041]由于在开槽过程中刀头3并不需要做太大的角度旋转，本实施例提供了两种用于对刀头 2做旋转限位的方式：
[0042]方式一：如图9和图10所示，沿所述夹刀座1的两端分别设置有两个规格相同的带有套孔510的第一导柱座511和第二导柱座512，对应的，在所述刀架底座42的底端设置有导套座513，所述导套座513上设置有可与所述第一导柱座511上所述套孔510匹配的第一导套514，和可与所述第二导柱座512上所述套孔510匹配的第二导套515。具体的，在定位的过程中，夹刀座1在旋转气缸53的控制下做旋转运动，并通过伺服电机45控制升降，达到将导柱座上的套孔与导套相互套设形成限位的目的。
[0043]作为定位的另一种改进，本方案还可以在所述套孔510中分别安装一个导柱，改导柱的底端可通过所述第一导套514或所述第二导套515进行套设限位。
[0044]为了对夹刀座1的旋转做有效的控制，防止其由于旋转力或惯性过大造成不能精准定位，本实施例在所述旋转轴承座52上还连接有用于对所述第一导柱座511或第二导柱座512进行限位的定位挡块516，可确保所述第一导柱座511或第二导柱座512能顺利与所述第一导套514或所述第二导套515匹配。
[0045]方式二：如图5和6所示，沿所述旋转轴承座52的侧壁开设有限位槽口56，对应的，在所述旋转轴55的外壁设置有定位弧形块57，所述定位弧形块57的端部可与所述限位槽口 56抵触形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，包括安装有刀柄的夹刀座，所述夹刀座的顶部连接有可驱动所述夹刀座旋转的刀架旋转驱动机构，所述刀架旋转驱动机构安装于可驱动其做竖直向运动的刀架竖直驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，还包括安装于龙门上的刀架水平驱动机构，用于驱动所述刀架竖直驱动机构做水平向运动。3.根据权利要求1所述的一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，所述刀架竖直驱动机构包括一个带有直角凹槽的刀架底座，沿所述刀架底座的顶部垂直连接有刀架轴承板，所述刀架轴承板的顶部安装有刀架电机座，所述刀架电机座上安装有伺服电机；所述伺服电机的转轴通过联轴器与刀架丝杆连接，所述刀架丝杆依次贯穿所述刀架电机座和所述刀架轴承板伸向所述刀架底座的所述直角凹槽内；沿所述直角凹槽的两侧设置有一组相互对称的燕尾条，对应的，在两个所述燕尾条之间设置有与之匹配的刀架滑块，所述刀架滑块的顶部与所述刀架丝杆连接；所述刀架滑块上连接有所述刀架旋转驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，所述刀架滑块上开设有可供所述刀架丝杆贯穿的刀架丝杆限位槽；所述刀架丝杆限位槽的长度与所述刀架滑块的滑行距离成正比。5.根据权利要求3所述的一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，在所述刀架轴承板上设置有至少一个用于安装油杯的油杯旋接槽，所述油杯旋接槽连通所述直角凹槽。6.根据权利要求3所述的一种旋转双向开槽刀架，其特征在于，所述刀架旋转驱动机构包括与所述刀架滑块连接的气缸安装板和旋转轴承座，所述气缸安装板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪栋，
申请(专利权)人：无锡市安迪硕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：