本实用新型专利技术公开了一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，包括底板，设置于底板上的第一刀体安装组件，以及设置于底板上的第二刀体安装组件；其中，第一刀体安装组件包括至少部分相对于底板固定设置的第一刀体安装架；第二刀体安装组件至少包括设置于底板上的第一驱动机构，安装于第一驱动机构的驱动端上的活动件，安装于活动件上的第二驱动机构，以及安装于第二驱动机构上的第二刀体安装架；第一驱动机构用于带动活动件靠近或远离工作台面，第二驱动机构用于带动第二刀体安装架靠近或远离底板。实现了同步加工双槽道，且一次定位即可，提高生产效率的同时还提高了产品加工精度和产品质量的效果。产品质量的效果。产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构
[0001]本技术涉及刨槽机刀架结构领域，具体地，涉及一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构。
技术介绍
[0002]刨槽机是通过刀架在滑轨上移动，从而带动刀架上的刀头在待加工件上往复运动来实现对待加工件的开槽。目前，针对两条平行槽体的开设，往往是通过开设一条槽体后，将待加工件取下，重新调整其定位位置，再进行二次开槽，从而完成两条平行槽体的开槽。
[0003]这样的操作方式不仅需要重复装卸待加工件，且在每次加工时都需要重新定位，因此，也就是说，在每加工一个待加工件时，就需要重复装卸和定位两次，不仅造成了人力成本的增加，且多次重复的定位，在大批量生产过程中容易出现失误，对产品质量，甚至是合格率造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中对于双槽道的加工，需要人为多次装卸和定位，不仅费时费力，增加人工成本，且产品加工精度不稳定等问题，从而提供一种同步加工双槽道，且一次定位即可，提高生产效率的同时还提高了产品加工精度和产品质量的用于刨槽机的双开槽式刀架结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，所述用于刨槽机的双开槽式刀架结构包括底板，设置于所述底板上的第一刀体安装组件，以及设置于所述底板上的第二刀体安装组件；其中，
[0006]所述第一刀体安装组件包括至少部分相对于所述底板固定设置的第一刀体安装架；
[0007]所述第二刀体安装组件至少包括设置于所述底板上的第一驱动机构，安装于所述第一驱动机构的驱动端上的活动件，安装于所述活动件上的第二驱动机构，以及安装于所述第二驱动机构上的第二刀体安装架；
[0008]所述第一驱动机构用于带动所述活动件靠近或远离工作台面，所述第二驱动机构用于带动所述第二刀体安装架靠近或远离所述底板。
[0009]优选地，所述第一刀体安装架包括固定设置于所述底板上的固定架，活动设置于所述固定架上的移动架，以及固定设置于所述底板上，且活动端与所述移动架连接的液压件，所述移动架的底部形成有用于安装刨刀的安装槽。
[0010]优选地，所述移动架位于所述固定架的下方，所述液压件位于所述固定架的上方，且所述液压件上的液压杆贯穿所述固定架与所述移动架连接。
[0011]优选地，所述第一驱动机构包括设置于所述底板上的第一转动电机，连接于所述第一转动电机上的主动轮，能够随所述主动轮从动转动的从动轮，以及同轴连接于所述从动轮上的仅能沿所述从动轮的轴向移动的活动杆；
[0012]所述活动件连接于所述活动杆上，且随所述活动杆的运动进行移动。
[0013]优选地，所述底板上还固定设置有固定框，所述活动件限位活动安装于所述固定框中；
[0014]所述活动杆贯穿所述固定框设置，所述从动轮可自转地设置于所述固定框上。
[0015]优选地，所述第一转动电机通过滑动架安装于所述底板上，所述滑动架沿与所述主动轮的轴线相垂直的方向可滑动地设置，以使得所述主动轮与所述从动轮能够相互靠近或远离；
[0016]所述主动轮与所述从动轮能够啮合连接。
[0017]优选地，所述活动件包括限位活动地安装于所述固定框中的竖直部，以及自所述竖直部的底部垂直向外延伸的放置部，所述第二驱动机构安装于所述放置部上，所述第二刀体安装架连接于所述第二驱动机构上。
[0018]优选地，所述第二驱动机构包括固定安装于所述放置部上的第二转动电机，连接于所述第二转动电机的转轴上的转动齿，以及螺接于所述转动齿上的仅能沿所述第二转动电机的转轴的轴向方向移动的移动板组件，所述第二刀体安装架安装于所述移动板组件上。
[0019]优选地，所述移动板组件包括螺接套接于所述转动齿上的第一板体，以及连接于所述第一板体上的第二板体，所述放置部上沿所述第二转动电机的转轴的轴向方向延伸形成有槽体，所述第二板体上设置有与所述槽体卡接的凸条。
[0020]通过上述技术方案，本技术在底板上相对固定设置第一刀体安装架，从而使得其相对于工作台面的位置相对固定，可以以其作为参照标准。在此基础上，进一步基于第一驱动机构和第二驱动机构的设置，且第一驱动机构能够带动活动件靠近或远离工作台面，而第二驱动机构则能够带动第二刀体安装架靠近或远离底板，从而实现第二刀体安装架相对于底板实现上下和前后的移动，进而使得第二刀体安装架与第一刀体安装架之间形成的槽体的深度和相对距离可以调节，从而能够在加工同一批次待加工件时，只需要调整一次，即可在待加工件放置位置一致的前提下，实现双开槽的精确开槽。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术提供的一种双开槽式刀架结构的正视图；
[0024]图2是本技术提供的一种双开槽式刀架结构的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
底板；2
‑
第一刀体安装组件；3
‑
第二刀体安装组件；
[0027]21
‑
第一刀体安装架；
[0028]211
‑
固定架；212
‑
移动架；213
‑
液压件；214
‑
安装槽；215
‑
液压杆；
[0029]31
‑
第一驱动机构；32
‑
活动件；33
‑
第二驱动机构；34
‑
第二刀体安装架；35
‑
固定框；
[0030]311
‑
第一转动电机；312
‑
主动轮；313
‑
从动轮；314
‑
活动杆；315
‑
滑动架；
[0031]321
‑
竖直部；322
‑
放置部；
[0032]331
‑
第二转动电机；332
‑
转动齿；333
‑
第一板体；334
‑
第二板体。
具体实施方式
[0033]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]以下结合附图对本技术的具体方案进行详细的说明。需要说明的是，这里的上、下、前、后、竖直和水平等位置关系是指本领域技术人员能够理解的立式刨槽机在处于竖直工作状态下的工作场景下的位置
[0035]如图1和图2所示，本技术提供了一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，具体包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，其特征在于，所述用于刨槽机的双开槽式刀架结构包括底板(1)，设置于所述底板(1)上的第一刀体安装组件(2)，以及设置于所述底板(1)上的第二刀体安装组件(3)；其中，所述第一刀体安装组件(2)包括至少部分相对于所述底板(1)固定设置的第一刀体安装架(21)；所述第二刀体安装组件(3)至少包括设置于所述底板(1)上的第一驱动机构(31)，安装于所述第一驱动机构(31)的驱动端上的活动件(32)，安装于所述活动件(32)上的第二驱动机构(33)，以及安装于所述第二驱动机构(33)上的第二刀体安装架(34)；所述第一驱动机构(31)用于带动所述活动件(32)靠近或远离工作台面，所述第二驱动机构(33)用于带动所述第二刀体安装架(34)靠近或远离所述底板(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，其特征在于，所述第一刀体安装架(21)包括固定设置于所述底板(1)上的固定架(211)，活动设置于所述固定架(211)上的移动架(212)，以及固定设置于所述底板(1)上，且活动端与所述移动架(212)连接的液压件(213)，所述移动架(212)的底部形成有用于安装刨刀的安装槽(214)。3.根据权利要求2所述的一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，其特征在于，所述移动架(212)位于所述固定架(211)的下方，所述液压件(213)位于所述固定架(211)的上方，且所述液压件(213)上的液压杆(215)贯穿所述固定架(211)与所述移动架(212)连接。4.根据权利要求1或2所述的一种用于刨槽机的双开槽式刀架结构，其特征在于，所述第一驱动机构(31)包括设置于所述底板(1)上的第一转动电机(311)，连接于所述第一转动电机(311)上的主动轮(312)，能够随所述主动轮(312)从动转动的从动轮(313)，以及同轴连接于所述从动轮(313)上的仅能沿所述从动轮(313)的轴向移动的活动杆(314)；所述活动件(32)连接于所述活动杆(314...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪栋，
申请(专利权)人：无锡市安迪硕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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