双向刨槽机制造技术

双向刨槽机，包括底座、立柱、导向部和横梁；在该底座的两侧分别设置有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；立柱滑动安装在导向部上，横梁由两个立柱进行支撑；在底座的顶部向两侧分别延伸形成有限位部，当立柱受上移作用力时，该限位部对立柱的上移距离进行限制。限位部与滑块相邻设置，该限位部对立柱的上移距离进行限制，避免了导向部磨损后，在压脚装置的作用下，机架抖动幅度大。解决了导向部磨损后产生的开槽深度不一致问题。电机丝杠为隐藏放置，避免开槽时产生的废屑进入到传动丝杠中，减缓了传动丝杠的磨损。减缓了传动丝杠的磨损。减缓了传动丝杠的磨损。

【技术实现步骤摘要】
双向刨槽机


[0001]本技术涉及不锈钢板材加工领域，具体涉及双向刨槽机。

技术介绍

[0002]在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。
[0003]因此对板料折弯处进行刨削加工，即延折弯线刨削一条V形槽，再延V形槽折弯，可有效的减小折弯工件的弯曲半径，消除折弯区域变形向外延伸，保证了折制工件折弯后工件两侧面平整。该工艺在钣金制造和不锈钢装饰制造行业得到了普遍应用。
[0004]传统的刨槽机在使用一段时间后，由于机架长期沿着导轨往返滑动，机架与导轨的接触部磨损越来越大，当压脚装置将板材固定时，压脚装置给机架的反作用力使得机架相对底座上浮，在刀架移动对板材开槽过程中，会导致刨槽深浅不一的问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提出双向刨槽机，具体技术方案如下：
[0006]双向刨槽机，其特征在于：
[0007]包括底座、立柱、导向部和横梁；
[0008]在该底座的两端分别设置有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；
[0009]所述立柱滑动安装在所述导向部上，所述横梁由两个所述立柱进行支撑；
[0010]在所述底座的两端分别安装有驱动组件，该驱动组件的移动部推动对应侧的所述立柱沿所述导向部滑动，在所述底座的两端面分别有隐藏区。
[0011]为更好的实现本技术，可进一步地为：所述底座的顶部的两端分别向外延伸形成有限位部，当所述立柱受上移作用力时，该限位部对所述立柱的上移距离进行限制；
[0012]所述限位部的下侧面与所述底座的端面之间形成隐藏空间。
[0013]进一步地：在所述横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽。
[0014]进一步地：所述驱动组件为丝杠螺母机构。
[0015]进一步地：在所述立柱内侧面安装有滑块，该滑块与所述导向部滑动配合。
[0016]进一步地：所述限位部与所述滑块相邻设置。
[0017]进一步地：在所述横梁的两端分别设置有压脚装置。
[0018]进一步地：在所述横梁的外侧沿长度方向设置有滑轨，所述刀具滑动安装在所述滑轨上，在所述横梁上设置有驱动机构，该驱动机构带动所述刀具沿所述滑轨滑动。
[0019]进一步地：所述驱动机构采用齿轮齿条机构。
[0020]进一步地：在两立柱之间设置有辅助梁。
[0021]本技术的有益效果为：第一，通过在横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽，横梁在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽能够分散受力，避免了横梁发生形变，同时
消除压脚下压时对横梁产生的震动。
[0022]第二，在所述底座的顶部两侧分别设置有限位部，导向部位于限位部的下方，电机丝杠为隐藏放置，避免开槽时产生的废屑进入到传动丝杠中，减缓了传动丝杠的磨损。
[0023]同时，底座的上表面为整块平面，开槽时产生的废屑不会堆积在两侧，直接掉入到两侧设置的废料箱中。
[0024]第三，限位部与滑块相邻设置，该限位部对立柱的上移距离进行限制，避免了导向部磨损后，在压脚装置的作用下，机架抖动幅度大。解决了导向部磨损后产生的开槽深度不一致问题，并大大提高了开槽精度。
附图说明
[0025]图1为第一整体结构图；
[0026]图2为第二整体结构图；
[0027]图3为本技术A剖视图；
[0028]图中附图说明为，底座1、立柱2、导轨3、横梁4、条形通槽5、限位板6、刨刀组件7、驱动电机8、丝杠9、滑块10、轴承座11、滑轨12、齿条13、驱动机构14、夹具15、压脚组件16、辅助梁17。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1和图2所示：本技术提供一种双向刨槽机，该双向刨槽机包括如下组件：
[0031]底座1、立柱2、导轨3、横梁4、条形通槽5、限位板6、刨刀组件7、滑轨12、齿条13、驱动机构14和夹具15；
[0032]在底座1的两端分别设置有导轨3，在底座1的两端还分别有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构位于对应侧的导轨3下方。
[0033]在底座1的上表面的长边上均匀安装有夹具15。
[0034]导轨3与该底座1的宽度方向一致，在底座1上表面的两条短边上分别向外延伸形成限位板6，该限位板6的上表面与底座1的上表面位于同一水平面上该限位板6和底座1为一体成型。
[0035]导轨3与限位板6相邻设置，丝杠螺母机构包括驱动电机8、丝杠9、轴承座11和螺母。
[0036]驱动电机8和轴承座11分别位于导轨3的两端，丝杠9转动连接在驱动电机8和轴承座11之间，螺母套设在丝杠9上，螺母与丝杠9螺纹配合，螺母固定连接在立柱2上，在每个立柱2的内侧面固定连接有滑块10，该滑块10内侧开设有滑槽，该滑槽卡合在导轨3上。
[0037]在靠近横梁4的两端分别安装有压脚组件16，该压脚组件16可固定连接在横梁4上，也可滑动连接在横梁4上。该压脚组件16在本技术中作用为，对底座1上的工件进行固定。
[0038]在每个滑块10上分别连接有立柱2，横梁4有两个立柱2进行支撑，在横梁4上沿长度方向开设有条形通槽5，该横梁4为子母梁结构，可采用一体成型，在横梁4中开槽，或者将子梁焊接在母梁上，在子梁和母梁之间有缝隙，横梁4在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽5能够分散受力，避免了横梁4发生形变。
[0039]在两立柱之间设置的辅助梁17。进一步提高机架的稳定性，减少加工时的震动，提高开槽精度。
[0040]在横向沿长度方向分别安装有滑轨12和齿条13，刨刀组件7滑动安装在滑轨12上，驱动机构14和刨刀组件7固定连接，驱动机构14的转动端安装有齿轮，该齿轮和齿条13啮合，驱动机构14带动齿轮转动，齿轮在齿条13上转动，推动刨刀组件7沿横梁4长度方向移动。
[0041]当驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动螺母沿直线滑动，螺母推动立柱2同步移动，立柱2带动滑块10在导轨3上滑动，横梁4同步滑动。
[0042]本技术工作过程为，板材放置在底座1的上表面，底座1上的一排夹具15将板材的侧边进行夹紧。两组压脚组件16下压板材对板材进行固定，在反作用力下，横梁4带动两根立柱2上移，由于设置有限位板6，限位板6对滑块10进行限位，立柱2的移动保持在设定范围内，刨刀组件7的刀头下压，驱动机构14带动齿轮转动，齿轮与齿条13作用下，驱动机构14带动刨刀组件7沿滑轨12移动，刨刀组件7沿着横梁4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向刨槽机，其特征在于：包括底座、立柱、导向部和横梁；在该底座的两端分别设有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；所述立柱滑动安装在所述导向部上，所述横梁由两个所述立柱进行支撑；在所述底座的两端分别安装有驱动组件，该驱动组件的移动部推动对应侧的所述立柱沿所述导向部滑动，在所述底座的两端面分别设有隐藏区，所述驱动组件隐藏在所述隐藏区中。2.根据权利要求1所述双向刨槽机，其特征在于：所述底座的顶部的两端分别向外延伸形成有限位部，当所述立柱受上移作用力时，该限位部对所述立柱的上移距离进行限制；所述限位部的下侧面与所述底座的端面之间形成隐藏空间。3.根据权利要求2所述双向刨槽机，其特征在于：在所述横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：重庆海斯彼德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：