高精度金属薄板双向刨槽机制造技术

高精度金属薄板双向刨槽机，包括底座、支撑部、立柱、导向部和横梁；在该底座的两端分别设置有支撑部，在该支撑部上安装有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；立柱滑动安装在导向部上，横梁由两个立柱进行支撑；在底座的顶部向两侧分别延伸形成有限位部，在立柱的内侧设置有限位块，限位部与限位块相邻设置，限位部位于支撑部上方。限位部与限位块相邻设置，该限位部对立柱的上移距离进行限制，避免了导向部磨损后，在压脚装置的作用下，机架抖动幅度大。解决了导向部磨损后产生的开槽深度不一致问题。电机丝杠为隐藏式设置，避免开槽时产生的废屑进入到传动丝杠中，减缓了传动丝杠的磨损。动丝杠的磨损。动丝杠的磨损。

【技术实现步骤摘要】
高精度金属薄板双向刨槽机


[0001]本技术涉及不锈钢板材加工领域，具体涉及高精度金属薄板双向刨槽机。

技术介绍

[0002]在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。
[0003]因此对板料折弯处进行刨削加工，即延折弯线刨削一条V形槽，再延V形槽折弯，可有效的减小折弯工件的弯曲半径，消除折弯区域变形向外延伸，保证了折制工件折弯后工件两侧面平整。该工艺在钣金制造和不锈钢装饰制造行业得到了普遍应用。
[0004]传统的刨槽机在使用一段时间后，由于机架长期沿着导轨往返滑动，机架与导轨的接触部磨损越来越大，当压脚装置将板材固定时，压脚装置给机架的反作用力使得机架相对底座上浮，在刀架移动对板材开槽过程中，会导致刨槽深浅不一的问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提出高精度金属薄板双向刨槽机，具体技术方案如下：
[0006]高精度金属薄板双向刨槽机，其特征在于：包括底座、支撑部、立柱、导向部和横梁；
[0007]两个支撑部相对设置，所述底座位于两个所述支撑部之间，在该支撑部上安装有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；
[0008]所述立柱滑动安装在所述导向部上，所述横梁由两个所述立柱进行支撑；
[0009]在所述底座与所述支撑部相邻的空间处分别设有隐藏区，所述驱动组件隐藏在所述隐藏区中，该驱动组件的移动部推动对应的所述立柱沿所述导向部滑动。
[0010]为更好的实现本技术，可进一步地为：所述底座的顶部向两侧分别延伸形成有限位部，所述立柱的内侧设置有限位块，所述限位部与所述限位块相邻设置，所述限位部位于所述支撑部上方；
[0011]所述限位部的下侧面、所述底座的端面和所述支撑部的上表面之间形成隐藏空间，所述驱动组件设在所述隐藏空间中。
[0012]进一步地：在所述横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽。在所述横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽，在两立柱之间设置的辅助梁。
[0013]横梁在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽能够分散受力，避免了横梁发生形变。同时消除压脚下压时对横梁产生的震动。
[0014]进一步地：所述驱动组件为丝杠螺母机构。
[0015]进一步地：所述立柱的底部安装有滑块，该滑块与所述导向部滑动配合。
[0016]进一步地：所述限位部与所述滑块相邻设置。
[0017]进一步地：在所述横梁的两端分别设置有压脚装置。
[0018]进一步地：在所述横梁的外侧沿长度方向设置有滑轨，所述刀具滑动安装在所述滑轨上，在所述横梁上设置有驱动机构，该驱动机构带动所述刀具沿所述滑轨滑动。
[0019]进一步地：所述驱动机构采用齿轮齿条机构。
[0020]进一步地：所述限位部的上表面和所述底座的上表面位于同一水平面。
[0021]本技术的有益效果为：第一，通过在横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽，横梁在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽能够分散受力，避免了横梁发生形变。同时消除压脚下压时对横梁产生的震动。
[0022]第二，在所述底座的顶部两侧分别设置有限位部，导向部位于限位部的下方，电机丝杠为隐藏式设置，避免开槽时产生的废屑进入到传动丝杠中，减缓了传动丝杠的磨损。
[0023]同时，底座的上表面为整块平面，开槽时产生的废屑不会堆积在两侧，直接掉入到两侧设置的废料箱中。
[0024]第三，限位部与限位块相邻设置，该限位部通过限制限位块的移动对立柱的上移距离进行限制，避免了导向部磨损后，在压脚装置的作用下，机架抖动幅度大。解决了导向部磨损后产生的开槽深度不一致问题，并大大提高了开槽精度。
附图说明
[0025]图1为第一整体结构图；
[0026]图2为第二整体结构图；
[0027]图3为图1的A向放大示意图；
[0028]图中附图说明为，底座1、立柱2、支撑座3、限位块4、导轨5、横梁6、条形通槽7、限位板8、刨刀组件9、驱动电机10、丝杠11、滑块12、轴承座13、滑轨14、齿条15、驱动机构16、压脚组件17、辅助梁18。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1和图2所示：本技术提供一种高精度金属薄板双向刨槽机，该高精度金属薄板双向刨槽机包括如下组件：
[0031]底座1、立柱2、支撑座3、限位块4、导轨5、横梁6、条形通槽7、限位板8、刨刀组件9、滑轨14、齿条15、驱动机构16和夹具；
[0032]在底座1上表面的两条短边上分别向外延伸形成限位板8，该限位板8的上表面与底座1的上表面位于同一水平面上，且该限位板8和底座1为一体成型。
[0033]在底座1的两端分别设置有支撑座3，在底座1的上表面的长边上均匀安装有夹具。
[0034]在支撑座3上沿底座1宽度方向安装有导轨5，在每个导轨5上滑动安装有立柱2，两个立柱2对横梁6进行支撑，在横梁6上沿长度方向开设有条形通槽7，该横梁6为子母梁结构，可采用一体成型，在横梁6中开槽，或者将子梁焊接在母梁上，子梁和母梁之间存在缝
隙。
[0035]当受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽7分散受力，避免横梁6发生形变。
[0036]在两立柱之间设置的辅助梁18。进一步提高机架的稳定性，减少加工时的震动，提高开槽精度。
[0037]在底座1的两端的侧壁上还分别安装有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构位于对应侧的限位板8和支撑座3之间。
[0038]限位板8遮挡丝杠螺母机构避免废渣进入到丝杠11中。
[0039]丝杠螺母机构包括驱动电机10、丝杠11、轴承座13和螺母，
[0040]驱动电机10和轴承座13分别位于导轨5的两端，丝杠11转动连接在驱动电机10和轴承座13之间，螺母套设在丝杠11上，螺母与丝杠11螺纹配合，螺母固定连接在立柱2上，滑块12滑动安装在导轨5上，每个滑块12分别固定链接在对应侧的立柱2底部。
[0041]在靠近横梁6的两端分别安装有压脚组件17，该压脚组件17用于固定底座1上的工件。
[0042]在横梁6沿长度方向分别安装有滑轨14和齿条15，刨刀组件9滑动安装在滑轨14上，驱动机构16和刨刀组件9固定连接，驱动机构16的转动端安装有齿轮，该齿轮和齿条15啮合，驱动机构16带动齿轮转动，齿轮在齿条15上转动，推动刨刀组件9沿横梁6长度方向移动。
[0043]当驱动电机10带动丝杠11转动，丝杠11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度金属薄板双向刨槽机，其特征在于：包括底座、支撑部、立柱、导向部和横梁；两个支撑部相对设置，所述底座位于两个所述支撑部之间，在该支撑部上安装有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；所述立柱滑动安装在所述导向部上，所述横梁由两个所述立柱进行支撑；在所述底座与所述支撑部相邻的空间处分别设有隐藏区，驱动组件隐藏在所述隐藏区中，该驱动组件的移动部推动对应的所述立柱沿所述导向部滑动。2.根据权利要求1所述高精度金属薄板双向刨槽机，其特征在于：所述底座的顶部向两侧分别延伸形成有限位部，所述立柱的内侧设置有限位块，所述限位部与所述限位块相邻设置，所述限位部位于所述支撑部上方；所述限位部的下侧面、所述底座的端面和所述支撑部的上表面之间形成隐藏空间，所述驱动组件设在所述隐藏空间中。3.根据权利要求2所述高精度金属薄板双向刨槽机，其特征在于：在所述横梁的侧面沿长度方向开设有条形通槽，在两立柱之间设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：重庆海斯彼德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：