一种双向刨槽机的机体制造技术

一种双向刨槽机的机体，包括底座、立柱、导向部和横梁；在该底座的两端分别设置有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；立柱滑动安装在导向部上，横梁由两个立柱进行支撑；横梁包括子梁和母梁，子梁横向安装在母梁顶部，在子梁和母梁之间横向设置有间隙。通过在横子梁和母梁，子梁横向安装在所述母梁顶部，在所述子梁和所述母梁之间横向设置有间隙，横梁在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽能够分散受力，避免了横梁发生形变。避免了横梁发生形变。避免了横梁发生形变。

Body of a two-way grooving machine

【技术实现步骤摘要】
一种双向刨槽机的机体


[0001]本技术涉及不锈钢板材加工领域，具体涉及一种双向刨槽机的机体。

技术介绍

[0002]在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。
[0003]因此对板料折弯处进行刨削加工，即延折弯线刨削一条V形槽，再延V形槽折弯，可有效的减小折弯工件的弯曲半径，消除折弯区域变形向外延伸，保证了折制工件折弯后工件两侧面平整。该工艺在钣金制造和不锈钢装饰制造行业得到了普遍应用。
[0004]传统的刨槽机的机体横梁强度不够，导致刨槽机在使用一段时间后，出现刨槽深度不一致的问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提出一种双向刨槽机的机体，具体技术方案如下：
[0006]包括底座、立柱、导向部和横梁；
[0007]该底座的两端分别设置有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；
[0008]所述立柱滑动安装在所述导向部上，两个所述立柱支撑所述横梁；
[0009]在所述横梁上横向设置有间隙。
[0010]为更好的实现本技术，可进一步地为：在所述底座的两侧分别安装有驱动组件，该驱动组件的移动部推动对应侧的所述立柱沿所述导向部滑动，所述驱动组件为隐藏结构，所述限位部对所述驱动组件进行遮挡。
[0011]进一步地：在所述横梁的外侧沿长度方向设置有滑轨，所述刀具滑动安装在所述滑轨上，在所述横梁上设置有驱动机构，该驱动机构带动所述刀具沿所述滑轨滑动。
[0012]进一步地：所述驱动机构采用齿轮齿条机构。
[0013]进一步地：所述横梁包括子梁和母梁，所述子梁横向安装在所述母梁顶部，在所述子梁和所述母梁之间横向设有间隙。
[0014]进一步地：在两立柱之间设置有辅助梁。
[0015]本技术的有益效果为：通过在横子梁和母梁，子梁横向安装在所述母梁顶部，在所述子梁和所述母梁之间横向设置有间隙，横梁在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽能够分散受力，避免了横梁发生形变，同时消除压脚下压时对横梁产生的震动。
附图说明
[0016]图1为第一整体结构图；
[0017]图2为第二整体结构图；
[0018]图中附图说明为，底座1、立柱2、导轨3、横梁4、条形通槽5、限位板6、刨刀组件7、驱动电机8、丝杠9、滑块10、轴承座11、滑轨12、齿条13、驱动机构14、夹具15、压脚组件16、辅助梁17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示：本技术提供一种双向刨槽机的机体，该一种双向刨槽机的机体包括如下组件：
[0021]底座1、立柱2、导轨3、横梁4、条形通槽5、限位板6、刨刀组件7、滑轨12、齿条13、驱动机构14和夹具15；
[0022]在底座1的两端分别设置有导轨3，在底座1的两端还分别有丝杠滑块机构，丝杠滑块机构位于对应侧的导轨3下方。
[0023]在底座1的上表面的长边上均匀安装有夹具15。
[0024]导轨3与该底座1的宽度方向一致，在底座1上表面的两条短边上分别向外延伸形成限位板6，该限位板6的上表面与底座1的上表面位于同一水平面上该限位板6和底座1为一体成型。
[0025]导轨3与限位板6相邻设置，丝杠滑块机构包括驱动电机8、丝杠9、轴承座11和螺母。
[0026]驱动电机8和轴承座11分别位于导轨3的两端，丝杠9转动连接在驱动电机8和轴承座11之间，螺母套设在丝杠9上，螺母与丝杠9螺纹配合，螺母固定连接在立柱2上，滑块10固定连接在立柱2的内侧面，该滑块10内侧开设有滑槽，该滑槽卡合在导轨3上。
[0027]在靠近横梁4的两端分别安装有压脚组件16，该压脚组件16目的在于对底座1上的工件进行固定。
[0028]在每个滑块10上分别连接有立柱2，横梁4有两个立柱2进行支撑，在横梁4上沿长度方向开设有条形通槽5，该横梁4为子母梁结构，可采用一体成型，该横梁4包括子梁和母梁，子梁横向安装在母梁顶部，在子梁和母梁之间横向设置有间隙。
[0029]在两立柱之间设置的辅助梁17。进一步提高机架的稳定性，减少加工时的震动，提高开槽精度。
[0030]横梁4在受到压脚装置的反作用力时，该条形通槽5能够分散受力，避免了横梁4发生形变。
[0031]在横向沿长度方向分别安装有滑轨12和齿条13，刨刀组件7滑动安装在滑轨12上，驱动机构14和刨刀组件7固定连接，驱动机构14的转动端安装有齿轮，该齿轮和齿条13啮合，驱动机构14带动齿轮转动，齿轮在齿条13上转动，推动刨刀组件7沿横梁4长度方向移动。
[0032]当驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动螺母沿直线滑动，螺母推动立柱2同步移动，立柱2带动滑块10在导轨3上滑动，横梁4同步滑动。
[0033]本技术工作过程为，板材放置在底座1的上表面，底座1上的一排夹具15将板材的侧边进行夹紧。两组压脚组件16下压板材对板材进行固定，在反作用力下，横梁4带动两根立柱2上移，由于设置有限位板6，滑座的上表面被限位板6进行限位，立柱2的移动保持在设定范围内，刨刀组件7的刀头下压，驱动机构14带动齿轮转动，齿轮与齿条13作用下，驱动机构14带动刨刀组件7沿滑轨12移动，刨刀组件7沿着横梁4从左到右对板材进行开槽，在刨刀组件7到达横梁4的右端时，刨刀组件7带动刀头回升，驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9转动带动螺母直线移动，两个立柱2带动横梁4沿宽度方向滑动，接着刨刀组件7沿着横梁4，从右到左对板材进行开槽，重复上述过程，在板材上往返进行开槽，由于横梁4始终保持稳定，使得开槽深度一致。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向刨槽机的机体，其特征在于：包括底座、立柱、导向部和横梁；该底座的两端分别设置有导向部，该导向部的轴向与刀架运动方向垂直；所述立柱滑动安装在所述导向部上，两个所述立柱支撑所述横梁；在所述横梁上横向设置有间隙。2.根据权利要求1所述一种双向刨槽机的机体，其特征在于：在所述横梁的两端设有压脚装置。3.根据权利要求2所述一种双向刨槽机的机体，其特征在于：在所述横梁的外侧沿长度方向设置有滑轨，所述刀具滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：重庆海斯彼德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：