一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。以重量份计，该防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶由包括如下组分的原料制备而得：硅烷改性聚醚树脂15

An anticorrosive one component silane modified polyether sealant and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶领域，特别是涉及一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅烷改性聚醚胶因其具有广泛范围的粘结性，优异的耐候耐久性、可涂饰性和环保等优点，近年来成为国内胶黏剂行业研发的热点，它也被广泛的运用到钢结构装配式建筑，机车，船舶等领域，起着填缝或结构粘接固定的重要作用。但是，用于船舶、集装箱或钢结构装配式建筑的密封胶由于长期处于严酷的海洋大气腐蚀环境或苛刻的工业大气腐蚀环境中，易受海水、酸雨、腐蚀性气体及酸性泥浆等的腐蚀，易使密封胶变硬失去弹性，导致密封胶表面出现龟裂，断裂伸长率降低，逐渐失去与金属基材的粘接直至脱粘，从而限制了硅烷改性聚醚密封胶需要在长期耐酸、耐碱、耐海水浸泡等腐蚀环境中的使用。
[0003]聚苯胺具有良好的防腐蚀性能已被大量文献报道证明，但是由于其链刚性和链间强相互作用，使其难溶、难熔、分散性及机械性能差，从而极大限制了它在防腐领域中的应用。通过结构修饰(衍生物、接枝、共聚)、掺杂诱导、聚合、复合和制备胶体颗粒等方法可以获得可溶性或水溶性的聚苯胺。目前市面所售传统聚苯胺一般是通过以过硫酸铵作为氧化剂，采用无机酸或有机酸如盐酸、硫酸、硝酸或有机磺酸等作为掺杂酸的化学氧化聚合法(氧化剂和掺杂酸)制备，该方法虽然能提高聚苯胺在水或有机溶剂中的溶解性或分散性，但是在硅烷改性聚醚密封胶体系中，传统聚苯胺的分散性和机械性能依然较差，依然难以发挥其防腐性能。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，该防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶具有较好的防腐蚀性能(耐盐雾、酸、碱及海水浸泡)，从而扩大了硅烷改性聚醚密封胶需要在长期耐酸、耐碱、耐海水浸泡等腐蚀环境中的使用范围。
[0005]具体包括如下技术方案。
[0006]一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而得：
[0007][0008]所有组分的重量份之和为100份；
[0009]所述聚苯胺是苯胺在以H2O2/FeCl2为氧化剂、以磷钼酸为掺杂剂的条件下聚合得到的纳米聚苯胺。
[0010]在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚树脂在25℃下的粘度为1000mPa.s～50000mPa.s。
[0011]在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚树脂在25℃下的粘度为12500mPa.s～35000mPa.s。
[0012]在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚树脂选自XB 502、STP
‑
E15、STP
‑
E35、KERILON 380、KERILON 350A、KERILON 3012、SAX260、SAX580和S303H中的至少一种。其中，XB 502、STP
‑
E15、STP
‑
E35是德国WACKER公司所生产的；KERILON 380、KERILON 350A、KERILON3012是江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司所生产的；SAX260、SAX580、S303H是日本钟渊化学公司所生产的。
[0013]在其中一些实施例中，所述纳米聚苯胺的粒径为50nm～100nm。
[0014]在其中一些实施例中，所述纳米聚苯胺的制备方法包括如下步骤：
[0015]将苯胺加入到盐酸溶液中，搅拌形成均相溶液；然后在所得均相溶液中加入磷钼酸，搅拌均匀后加入FeCl2.4H2O，搅拌至完全溶解后再加入H2O2，在室温条件下反应，即得所述纳米聚苯胺。
[0016]在其中一些实施例中，所述盐酸溶液的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L。
[0017]在其中一些实施例中，所述苯胺和HCl的摩尔比为1:200～300。
[0018]在其中一些实施例中，所述苯胺和磷钼酸的摩尔比为1:0.5～0.8。
[0019]在其中一些实施例中，所述苯胺和FeCl2.4H2O的摩尔比为1:1.5～2.5。
[0020]在其中一些实施例中，所述苯胺和H2O2的摩尔比为1:0.5～1。
[0021]在其中一些实施例中，所述反应的时间为20～28小时。
[0022]在其中一些实施例中，所述碳化硅为纳米碳化硅，其粒径为30nm～50nm。
[0023]在其中一些实施例中，所述增强填料选自纳米活性碳酸钙、硅微粉、重质碳酸钙和滑石粉中的至少一种。
[0024]在其中一些实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸二苯一异辛酯和聚丙二元醇中的至少一种。
[0025]在其中一些实施例中，所述稳定剂选自巴斯夫光稳定剂770、巴斯夫光稳定剂328、巴斯夫光稳定剂326和巴斯夫光稳定剂B
‑
75中的至少一种。
[0026]在其中一些实施例中，所述除水剂是具有乙烯基官能团的硅烷类除水剂。
[0027]在其中一些实施例中，所述除水剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
[0028]在其中一些实施例中，所述偶联剂为氨基硅烷类偶联剂。
[0029]在其中一些实施例中，所述偶联剂选自3
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氨基丙基三甲氧基硅烷(KH
‑
540)、N
‑
(β
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氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷(KH
‑
792)和γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH
‑
560)中的至少一种。
[0030]在其中一些实施例中，所述催化剂选自二正丁基双(乙酰丙酮基)锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
[0031]在其中一些实施例中，所述防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而得：
[0032][0033]所述硅烷改性聚醚树脂为STP
‑
E35；
[0034]所述增强填料为纳米活性碳酸钙。
[0035]本专利技术还提供了上述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下技术方案。
[0036]一种上述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：
[0037]将所述硅烷改性聚醚树脂、碳化硅、聚苯胺、增强填料、稳定剂、部分或全部增塑剂
于温度为100～130℃，真空度为
‑
0.09～
‑
0.1MPa的条件下，捏合1～3小时，得基料：
[0038]将所述基料冷却至温度低于50℃后，依次加入剩余的增塑剂、除水剂、偶联剂及催化剂，真空搅拌0.5～1小时，出料，即得所述防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶。
[0039]本专利技术制备的一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶通过以硅烷改性聚醚为基础聚合物，以纳米聚苯胺(H2O2/Fe本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而得：所有组分的重量份之和为100份；所述聚苯胺是苯胺在以H2O2/FeCl2为氧化剂、以磷钼酸为掺杂剂的条件下聚合得到的纳米聚苯胺。2.根据权利要求1所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂在25℃下的粘度为1000mPa.s～50000mPa.s。3.根据权利要求2所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂在25℃下的粘度为12500mPa.s～35000mPa.s。4.根据权利要求1所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂选自XB 502、STP
‑
E15、STP
‑
E35、KERILON 380、KERILON 350A、KERILON 3012、SAX260、SAX580和S303H中的至少一种。5.根据权利要求1所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述纳米聚苯胺的粒径为50nm～100nm。6.根据权利要求1所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述纳米聚苯胺的制备方法包括如下步骤：将苯胺加入到盐酸溶液中，搅拌形成均相溶液；然后在所得均相溶液中加入磷钼酸，搅拌均匀后加入FeCl2.4H2O，搅拌至完全溶解后再加入H2O2，在室温条件下反应，即得所述纳米聚苯胺。7.根据权利要求6所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L；和/或，所述苯胺和HCl的摩尔比为1:200～300；和/或，所述苯胺和磷钼酸的摩尔比为1:0.5～0.8；和/或，
所述苯胺和FeCl2.4H2O的摩尔比为1:1.5～2.5；和/或，所述苯胺和H2O2的摩尔比为1:0.5～1；和/或，所述反应的时间为20～28小时。8.根据权利要求1
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7任一项所述的防腐单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋庆，陈建军，黄恒超，高敏华，唐华，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：