钻铰刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻铰刀，包括具有刀柄部与切削部的基体，所述切削部远离所述刀柄部的端面为锥面，所述锥面上分别设有横刃，以及若干切削刃，所述切削部的周面设有若干副切削刃，所述横刃位于所述切削部的中心，所述切削刃沿所述锥面的母线延伸，所述切削刃包括相互连接的斜刃和主切削刃，所述切削部上设置有若干刀片，所述主切削刃与所述副切削刃均形成在所述刀片上。本实用新型专利技术的钻铰刀通过设计有横刃，可使得钻铰刀具有钻削加工能力，再配合于刀片上主切削刃与副切削刃的设置，可使得该钻铰刀一次实现钻孔、铰孔两种加工方式，从而能够避免因重复加工，造成加工时间和成本的增加。加。加。

Drill reamer

【技术实现步骤摘要】
钻铰刀


[0001]本技术涉及机加工刀具
，特别涉及一种钻铰刀。

技术介绍

[0002]现有技术中的钻孔刀具多采用整体硬质合金结构，虽然能够实现钻孔加工，但普遍存在刀具尺寸精度稳定性差，加工表面光洁度不够，以及刀具切削速度慢，加工效率较低等不足。并且特别的，在待加工孔要求较高时，往往还需要使用铰刀做进一步加工，以保证孔的尺寸精度，这就导致了重复加工，而会增加产品加工时间与加工成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种钻铰刀，以能够避免因重复加工，而造成加工时间和成本的增加。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钻铰刀，包括具有刀柄部与切削部的基体，所述切削部远离所述刀柄部的端面为锥面，所述锥面上分别设有横刃，以及若干切削刃，所述切削部的周面设有若干副切削刃；
[0006]所述横刃位于所述切削部的中心，所述切削刃沿所述锥面的母线延伸，所述切削刃包括相互连接的斜刃和主切削刃，所述切削部上设置有若干刀片，所述主切削刃与所述副切削刃均形成在所述刀片上。
[0007]进一步的，所述切削刃的数量为两条，所述横刃的两相对侧各设置一条所述切削刃。
[0008]进一步的，两侧所述切削刃之间形成有夹角，所述夹角的角度在120
°‑
160
°
之间。
[0009]进一步的，两侧所述刀片沿所述切削部径向的宽度不同。
[0010]进一步的，所述副切削刃为设置在所述刀片侧部的圆柱刃带。
[0011]进一步的，所述切削部具有1000：2的锥度。
[0012]进一步的，所述切削部的周面上设有若干沿所述切削部轴向布置的排屑槽，所述刀片设置在所述排屑槽中，且每个所述排屑槽中各设有一个所述刀片。
[0013]进一步的，所述切削部的周面设有沿所述切削部轴向设置的导向条。
[0014]进一步的，所述基体内设有冷却液流道，所述锥面上设有与所述冷却液流道连通的出液孔，所述锥面上还设有与所述出液孔连通的导流槽。
[0015]进一步的，所述刀片采用PCD刀片。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的钻铰刀，通过设计有横刃，可使得钻铰刀具有钻削加工能力，再配合于刀片上主切削刃与副切削刃的设置，可使得该钻铰刀一次实现钻孔、铰孔两种加工方式，从而能够避免因重复加工，造成加工时间和成本的增加。
[0018]此外，本技术中，切削刃为连接在横刃两相对侧的两条，可在保证加工效果的
基础上，使得刀具结构较为简单。两侧切削刃之间的夹角角度范围的设置，可在加工过程中形成定心作用，可防止刀具偏摆。而刀片侧部的副切削刃为圆柱刃带，可通过圆柱刃带对加工孔孔壁的挤压摩擦，减小孔的变形量，能够保证孔的尺寸精度、圆度及光洁度。
[0019]另外，本技术中切削部周面上导向条的设置，可使得刀具在加工过程中不受径向切削力的影响发生偏摆造成位置度产生偏差，能够保证加工出孔的位置度及圆柱度。两侧刀片径向的宽度不同，可使得两侧刀片与基体之间的焊接缝隙不在同一圆周上，由此能够避免在加工过程中产生夹屑及划伤工件的情况。而刀片采用PCD刀片，可利用PCD材料的高耐磨性，以及散热性好特性，保证刀具尺寸精度，以及加工精度的稳定性。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的钻铰刀的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0023]图3为本技术实施例所述的切削部端部的示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、基体；2、刀片；
[0026]101、刀柄部；102、切削部；103、横刃；104、斜刃；105、排屑槽；106、出液孔；107、导流槽；108、导向条；
[0027]201、主切削刃；202、副切削刃；
[0028]2a、第一刀片；2b、第二刀片。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]本实施例涉及一种钻铰刀，由图1并结合图2所示的，该钻铰刀包括具有刀柄部101与切削部102的基体1，并且切削部102远离刀柄部101的端面为锥面，在该锥面上分别设置
有横刃103以及若干切削刃，在切削部102的周面上还设有若干副切削刃202，切削刃与副切削刃202一一对应。
[0034]其中，横刃103位于切削部102的中心，也即横刃103位于锥面的“锥顶”位置，切削刃则沿锥面的母线延伸，且本实施例的切削刃具体包括相互连接的斜刃104和主切削刃201。此外，在切削部102上也设置有若干刀片2，上述主切削刃201与副切削刃202均形成在刀片2上，刀片2与斜刃104一一对应。
[0035]基于以上的整体介绍，具体来说，本实施例中，作为一种优选的实施形式，切削刃的数量为两条，且在横刃103的两相对侧各设置有一条切削刃。而鉴于刀片2上的主切削刃201为切削刃的一部分，故在本实施例的该优选实施形式中，刀片2同样为两个，并沿远离横刃103的方向，在两侧切削刃末端位置的切削部102上各设有一个刀片2。
[0036]仍参考图2所示的，本实施例中，两侧的切削刃中，斜刃104靠近横刃103的一端与横刃103相连。而且，基于两侧的切削刃均为沿切削部102上锥面的母线延伸，由此整体上来看，也便使得位于中间的横刃103与两侧切削刃共同组成类似倒“V”形的结构。此外，上述横刃103，位于横刃103两侧的由相连接的斜刃104和主切削刃201构成的切削刃，以及两侧刀片2上的副切削刃202，以上各刀刃部位一起构成本实施例钻铰刀的切削结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铰刀，其特征在于：包括具有刀柄部(101)与切削部(102)的基体(1)，所述切削部(102)远离所述刀柄部(101)的端面为锥面，所述锥面上分别设有横刃(103)，以及若干切削刃，所述切削部(102)的周面设有若干分别与所述切削刃一一对应的副切削刃(202)；所述横刃(103)位于所述切削部(102)的中心，所述切削刃沿所述锥面的母线延伸，所述切削刃包括相互连接的斜刃(104)和主切削刃(201)，所述切削部(102)上设置有若干分别与所述斜刃(104)一一对应的刀片(2)，所述主切削刃(201)与所述副切削刃(202)均形成在所述刀片(2)上。2.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述切削刃的数量为两条，所述横刃(103)的两相对侧各设置一条所述切削刃。3.根据权利要求2所述的钻铰刀，其特征在于：两侧所述切削刃之间形成有夹角，所述夹角的角度在120
°‑
160
°
之间。4.根据权利要求2所述的钻铰刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占海，岳鹏，樊保龙，齐江川，刘宝华，段帅新，宋国庆，任文卓，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：