一种理瓶机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种理瓶机输送装置，涉及包装机械技术领域，包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨和挂瓶机构，横瓶输送机构和立瓶输送机构均包括相对设置的左右输送带，左右输送带之间形成了送瓶区，引导轨设置于送瓶区的正下方；挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩，挂钩用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后；还包括下压机构，下压机构设置于横瓶输送机构上并设置于挂瓶机构后方，下压机构包括下压轮，下压轮可转动的设置于横瓶输送机构的送瓶区的上方。该输送装置可确保横瓶输送装置输出的包装瓶均为瓶口向前且贴合引导轨的横置状态，进而保证后续立瓶输送机构上的瓶子都为规整的竖置状态，方便后续的连续自动灌装。后续的连续自动灌装。后续的连续自动灌装。

A bottle sorting machine conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种理瓶机输送装置


[0001]本技术涉及包装机械
，具体为一种理瓶机输送装置。

技术介绍

[0002]理瓶机是一种将分散的瓶子有规律的排列在输送带上的设备，其结构通常包括理瓶筒和输送装置，该理瓶筒包括圆形的转盘，转盘边缘开设有环状的凹槽，在转盘外周设置有围边，输送装置的入口端沿凹槽的切线方向与凹槽衔接。在使用时，瓶子被直接倒入理瓶筒内，转动转盘时瓶子在离心力的作用下被甩向转盘边缘，一部分瓶子落入凹槽内，在转盘继续转动中，凹槽内的瓶子最终送入输送装置实现包装瓶的有序输出。
[0003]通过上述理瓶筒整理的瓶子在输出时，瓶子呈横置状态，且有瓶口向前与瓶口向后两种姿态，然而在进行自动灌装线时，要求瓶子均呈竖置状态且瓶口向上，故此理瓶机的输送装置需要具备调整瓶子姿态的功能。
[0004]现有输送装置包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨和挂瓶机构。横瓶输送机构包括相对设置的左输送带A和右输送带A，左输送带A和右输送带A之间形成横瓶送瓶区用于向前输送横置的包装瓶；立瓶输送机构设置于横瓶输送机构的后方，其包括相对设置的左输送带B和右输送带B，左输送带B和右输送带B之间形成立瓶送瓶区用于向前输送竖置的包装瓶。挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩，所述挂钩的一端伸入横瓶送瓶区内，包装瓶向前输送过程中经过该挂钩时，瓶底向前的包装瓶端部会顶起挂钩，顺利从挂钩下方通过；瓶口向前的包装瓶端部会被挂钩挂起，在继续向前输送过程中在横瓶送瓶区内被挂钩挂住翻转呈瓶口向后，然后挂钩与瓶口脱离，包装瓶继续向前输送，由此保证横瓶输送机构出口处的包装瓶均为瓶口向后的统一姿态。引导轨设置于横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方，在横瓶送瓶区和立瓶送瓶区交接位置引导轨呈小斜面并在斜面尾端形成有凸起挡块，当包装瓶向前输送至该处时，包装瓶前端（瓶底端）被斜面引导向上翘起，其后翘起端的底部被挡块阻挡，包装瓶在继续向前输送过程中实现翻转并完成从横瓶输送机构向立瓶输送机构的过渡，最终呈竖置方向且瓶口向上的姿态向前输送。
[0005]上述输送装置中，由于采用左右输送带夹持瓶子向前输送的方式，其在实际应用时对于需翻转的瓶子而言，在横瓶输送机构的夹持力作用下，挂钩往往提前脱离，向前输送的瓶子并不是横置状态（其往往呈瓶口向后倾斜的状态向前输送），在经过引导轨的小斜面和挡块时并未被有效的引导，最终在立瓶输送机构上依然呈倾斜状态向前输送，在其后进入灌装输送线时瓶子常出现歪斜倾倒，不利于后续的自动灌装过程。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种理瓶机输送装置，可确保立瓶输送机构上的瓶子都为规整的统一竖置状态，方便后续的连续自动灌装。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种理瓶机输送装置，包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨和挂瓶机构，所
述横瓶输送机构包括相对设置的左输送带A和右输送带A，所述立瓶输送机构设置于所述横瓶输送机构的后方，所述立瓶输送机构包括相对设置的左输送带B和右输送带B，左输送带A和右输送带A之间形成横瓶送瓶区，所述左输送带B和右输送带B之间形成立瓶送瓶区，所述引导轨设置于所述横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方，所述挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩，所述挂钩的一端伸入所述横瓶送瓶区内，所述挂钩用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后；还包括下压机构，所述下压机构设置于所述横瓶输送机构上并设置于所述挂瓶机构后方，所述下压机构包括下压轮，所述下压轮可转动的设置于所述横瓶送瓶区的上方。当瓶子经过下压机构时，下压机构可将瓶子压在引导轨上使瓶身成横置状态，保证后续立瓶效果，方便后续的连续自动灌装。
[0009]具体的，所述下压机构还包括安装座和销轴，所述安装座与所述横瓶输送机构固定连接，所述下压轮可转动的套接所述销轴的一端上，所述销轴的另一端与所述安装座连接。
[0010]进一步的，所述下压轮的轮面上套设有柔性橡胶带。
[0011]进一步的，所述安装座上开设有长滑孔，所述长滑孔内可滑动的设置有滑块，所述销轴通过所述滑块与所述安装座滑动连接，所述滑块的两端均连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与所述安装座固定连接。
[0012]通过上述设置可保证对瓶子的下压到位，又可有效减少在下压过程中对瓶身的损伤
[0013]进一步的，所述挂瓶机构还包括支柱，所述支柱与所述横瓶输送机构固定连接，所述支柱上可上下滑动的设置有安装柱，所述安装柱上固定设置有安装块，所述挂钩与所述安装块可转动的连接，所述安装块上通过螺纹连接有挡销，所述挂钩与所述安装块之间设置有扭转弹簧，所述挂钩与所述挡销的一端抵接。通过上述设置可调整扭转弹簧的弹力，在瓶子进入下压机构位置前提前对瓶子姿态进行下压调整，可进一步保证下压机构的规整效果。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术一种理瓶机输送装置是在现有的输送装置的结构基础上增设了下压机构，该下压机构设置于横瓶输送机构上并设置于挂瓶机构后方。当瓶子经过下压机构时，下压机构的下压轮可逐渐碾过瓶身，将瓶子压在引导轨上使瓶身成横置状态，由此可保证横瓶输送机构出口处的瓶子均为规整的统一横置状态，也保证引导轨能顺利发挥作用引导其翻转立瓶，确保后续立瓶输送机构上的瓶子都为规整的统一竖置状态，以方便后续的连续自动灌装。
[0016]下压轮与安装座之间可滑动，并设置有弹簧对下压轮施加下压力，下压轮轮面上还套设有柔性橡胶带，由此既可保证对瓶子的下压到位，又可有效减少在下压过程中对瓶身的损伤。挂瓶机构设置有扭转弹簧，并可调整扭转弹簧的弹力，在瓶子进入下压机构位置前提前对瓶子姿态进行下压调整，可进一步保证下压机构的规整效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种理瓶机输送装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种理瓶机输送装置中下压机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种理瓶机输送装置中挂瓶机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1、图2所示，本技术一种理瓶机输送装置是在现有的输送装置的结构基础上改造而得。现有输送装置包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨20和挂瓶机构30。横瓶输送机构包括相对设置的左输送带A11和右输送带A12，立瓶输送机构设置于横瓶输送机构的后方，立瓶输送机构包括相对设置的左输送带B13和右输送带B14，左输送带A11和右输送带A12之间形成横瓶送瓶区，左输送带B13和右输送带B14之间形成立瓶送瓶区，引导轨20设置于横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方。挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩31，挂钩31的一端伸入横瓶送瓶区内，挂钩31用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后。该输送装置在实际应用时对于需翻转的瓶子而言，在横瓶输送机构的夹持力作用下，挂钩往往提前脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理瓶机输送装置，包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨（20）和挂瓶机构（30），所述横瓶输送机构包括相对设置的左输送带A（11）和右输送带A（12），所述立瓶输送机构设置于所述横瓶输送机构的后方，所述立瓶输送机构包括相对设置的左输送带B（13）和右输送带B（14），左输送带A（11）和右输送带A（12）之间形成横瓶送瓶区，所述左输送带B（13）和右输送带B（14）之间形成立瓶送瓶区，所述引导轨（20）设置于所述横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方，所述挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩（31），所述挂钩（31）的一端伸入所述横瓶送瓶区内，所述挂钩（31）用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后；其特征在于，还包括下压机构（40），所述下压机构（40）设置于所述横瓶输送机构上并设置于所述挂瓶机构（30）后方，所述下压机构（40）包括下压轮（41），所述下压轮（41）可转动的设置于所述横瓶送瓶区的上方。2.根据权利要求1所述的一种理瓶机输送装置，其特征在于，所述下压机构（40）还包括安装座（43）和销轴（42），所述安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，雍孝军，雍洲，
申请(专利权)人：四川成创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：