本实用新型专利技术公开了一种可快速更换灌装规格的灌装组件，涉及灌装机技术领域，包括机架，所述机架上安装有输送线和可升降移动的升降板，所述升降板上呈一字形并列安装有若干灌装头，若干所述灌装头均设置于所述输送线的正上方；还包括夹持气缸、移动护板和固定护板，所述夹持气缸的一端与所述机架连接，所述夹持气缸的另一端与所述移动护板连接，所述固定护板安装在所述机架上，所述固定护板和移动护板相对设置，所述固定护板和移动护板均是设置于所述灌装头与所述输送线之间；在升降板上还固定安装有接料槽，各灌装头之间设置有伸缩单元。该灌装组件，可在更换灌装规格时方便快速的将设备调整到位，有效节约更换灌装规格时的时间。有效节约更换灌装规格时的时间。有效节约更换灌装规格时的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换灌装规格的灌装组件
[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种可快速更换灌装规格的灌装组件。
技术介绍
[0002]液体灌装机是一种灌装设备，其主要用于对农药、油料、饮品等液体物料进行灌装。为提高灌装节奏，在液体灌装机上，通常会等间距的设置多个灌装头。在进行灌装时，通过输送装置将成排的包装瓶输送至灌装头下方，其后灌装头下降至瓶口附近进行灌装；灌装完成后，灌装头升起，包装瓶又被输送装置输送至下一道工序。
[0003]现有灌装机的输送装置包括输送线和设置于输送线上方两侧的护板，该护板用于在输送包装瓶时扶正瓶身，起导向作用。由于不同包装瓶瓶身尺寸不同，在更换灌装规格时，通常需要对两侧护板位置进行调试。
[0004]现有灌装机的输送装置上方还设置有夹持装置，该夹持装置用于在灌装时夹持瓶身或瓶口，同时用于将瓶口定位于灌装头的正下方，以使得物料能顺利灌入瓶内，还能有效避免灌装时包装瓶发生偏移或是倾倒，保证灌装过程的顺利进行。由于不同包装瓶的瓶身瓶口尺寸不同、高度不同，在更换灌装规格时，通常还需要对夹持装置的位置进行调试。
[0005]现有灌装机通常还单独设置有接料机构，该接料机构在灌装头升起时可将接料槽伸出至灌装头下方，以收集灌装头滴漏的物料，避免物料直接滴落对瓶身或输送线造成污染。由于不同包装瓶的瓶口高度不同，在更换灌装规格时，通常还需要对接料槽的高度进行调试。
[0006]另外，在输送装置输送包装瓶的过程中，相邻的包装瓶是相互抵接的，这就使得在生产不同规格产品（包装瓶直径不同）时，要调节各灌装头之间的间距，才能完成灌装。现有技术中，在进行包装瓶规格更换时，常规的液体灌装机需要逐个对灌装头的安装位置进行调节。
[0007]综上所述，现有的灌装机每次更换灌装规格时，均需要对输送装置的护板、夹持装置、接料槽位置以及灌装头间距进行调试，其调节麻烦、耗时较多。而更换生产规格时，将造成生产中断，过多时间投入到设备调试上会直接影响当班产量。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速更换灌装规格的灌装组件，可在更换灌装规格时方便快速的将设备调整到位，有效节约更换灌装规格时的时间。
[0009]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种可快速更换灌装规格的灌装组件，包括机架，所述机架上安装有输送线和可升降移动的升降板，所述升降板上呈一字形并列安装有若干灌装头，若干所述灌装头均设置于所述输送线的正上方；还包括夹持气缸、移动护板和固定护板，所述夹持气缸的一端与所述机架连接，所述夹持气缸的另一端与所述移动护板连接，所述固定护板安装在所述机
架上，所述固定护板和移动护板相对设置，所述固定护板和移动护板均是设置于所述灌装头与所述输送线之间。
[0011]进一步的，还包括可调支架和可调连接板，所述夹持气缸通过所述可调连接板与所述机架连接，所述可调连接板用于调整所述气缸与所述输送线的中线之间的距离，所述固定护板通过所述可调支架与所述机架连接，所述可调支架用于调节所述固定护板与所述输送线的中线之间的距离。
[0012]通过上述设置，将现有设备中相对堵路的护板结构功能和夹持结构功能整合于一体，在换规格调试设备时，仅需对可调支架和可调连接板的位置进行调节即可将设备调节到位，有效节约更换规格时的停机调试时间。
[0013]该可快速更换灌装规格的灌装组件，还包括接料气缸和接料槽，所述接料气缸的一端与所述升降板连接，所述接料气缸的另一端与所述接料槽连接，所述接料气缸的活塞杆伸出时可将所述接料槽推动至若干所述灌装头的正下方。设置使接料槽与升降板直接连接，随升降板一起上下移动，无论灌装何种规格均不再需要调节接料槽的位置，可有效节约更换规格的时间。
[0014]进一步的，所述升降板上依次可水平滑动的设置有若干安装架，若干所述灌装头分别安装在所述安装架上；
[0015]相邻两个所述安装架之间均设置有伸缩单元，所述伸缩单元包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与一个所述安装架铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与另一个所述安装架铰接；
[0016]还包括调节机构，所述调节机构包括可上下移动的推板，所述推板上下移动时可同时作用于若干所述伸缩单元以实现若干所述安装架之间的间距调整。
[0017]进一步的，所述伸缩单元还包括铰接轴和滚轮，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述铰接轴铰接，所述滚轮套接在所述铰接轴的一端上；所述推板上开设有推动滑槽，所述滚轮可滑动的设置于所述推动滑槽内，所述滚轮的轮面与所述推动滑槽的两侧壁均相切。
[0018]进一步的，所述调节机构还包括丝杆机构，所述丝杆机构包括调节螺杆、支架和调节块，所述支架与所述升降板固定连接，所述调节螺杆与所述支架可转动的连接，所述调节块与所述推板固定连接，所述调节块与所述调节螺杆通过螺纹连接，所述调节螺杆转动时可带动所述推板上下移动。
[0019]进一步的，所述丝杆机构有若干个，还包括若干链传动机构，若干所述丝杆机构中相邻两个调节螺杆均通过一个所述链传动机构传动连接。
[0020]进一步的，所述安装架上设置有铰接钉，相邻两个所述伸缩单元中，一个所述伸缩单元的第一连杆与另一个所述伸缩单元的第二连杆均通过所述铰接钉与两个所述伸缩单元之间的安装架铰接。
[0021]通过以上设置，可快速方便的对各灌装头的位置进行调节，进一步节约更换规格时的停机调试时间。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]该可快速更换灌装规格的灌装组件设置夹持气缸、移动护板和固定护板，移动护板和固定护板相对设置。夹持气缸的活塞杆缩回时带动移动护板移动，使得移动护板与固
定护板之间的距离略大于包装瓶尺寸，两者对包装瓶起到扶正导向作用；在灌装时夹持气缸的活塞杆伸出，通过移动护板和固定护板将包装瓶夹持并定位。由此实现了夹持和导向定位的集成，在更换规格时不用再分别调整夹持机构和导向用的护板位置，调节更为方便，可有效减少更换规格的停机调试时间。
[0024]该可快速更换灌装规格的灌装组件中，直接在升降板上安装接料气缸，接料气缸的伸出端安装接料槽，实现了对灌装头滴漏物料的收集功能，避免对环境的污染。由于接料槽直接随升降板进行升降运动，在更换规格时无需对接料槽的高度进行调节。设置快速调节灌装头间距的结构，在更换规格时可以通过推拉直接对灌装头间距进行调节，无需逐个调节灌装头位置，进一步减少更换规格的停机调试时间。
附图说明
[0025]图1为本技术一种可快速更换灌装规格的灌装组件的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种可快速更换灌装规格的灌装组件中可调支架部分放大的结构示意图；
[0027]图3为本技术一种可快速更换灌装规格的灌装组件中用于调节灌装头间距的结构示意图；
[0028]图4为伸缩单元结构示意图。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速更换灌装规格的灌装组件，包括机架，所述机架上安装有输送线（1）和可升降移动的升降板（10），所述升降板（10）上呈一字形并列安装有若干灌装头（26），若干所述灌装头（26）均设置于所述输送线（1）的正上方；其特征在于，还包括夹持气缸（41）、移动护板（42）和固定护板（43），所述夹持气缸（41）的一端与所述机架连接，所述夹持气缸（41）的另一端与所述移动护板（42）连接，所述固定护板（43）安装在所述机架上，所述固定护板（43）和移动护板（42）相对设置，所述固定护板（43）和移动护板（42）均是设置于所述灌装头（26）与所述输送线（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换灌装规格的灌装组件，其特征在于，还包括可调支架（44）和可调连接板（45），所述夹持气缸（41）通过所述可调连接板（45）与所述机架连接，所述可调连接板（45）用于调整所述气缸（41）与所述输送线（1）的中线之间的距离，所述固定护板（43）通过所述可调支架（44）与所述机架连接，所述可调支架（44）用于调节所述固定护板（43）与所述输送线（1）的中线之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换灌装规格的灌装组件，其特征在于，还包括接料气缸和接料槽（46），所述接料气缸的一端与所述升降板（10）连接，所述接料气缸的另一端与所述接料槽（46）连接，所述接料气缸的活塞杆伸出时可将所述接料槽（46）推动至若干所述灌装头（26）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换灌装规格的灌装组件，其特征在于，所述升降板（10）上依次可水平滑动的设置有若干安装架（20），若干所述灌装头（26）分别安装在所述安装架（20）上；相邻两个所述安装架（20）之间均设置有伸缩单元，所述伸缩单元包括第一连杆（21）和第二连杆（22），所述第一连杆（21）的一端与一个所述安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，雍孝军，雍洲，
申请(专利权)人：四川成创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。