本实用新型专利技术公开了一种适用范围广的刮盖机落盖装置，涉及刮盖机技术领域，包括相对设置的左结构板和右结构板，左结构板和右结构板的截面呈L形，左结构板和右结构板之间形成弧形滑道，弧形滑道倾斜设置，弧形滑道底端设置有档盖装置，档盖装置包括左挡板、右挡板和气缸，左挡板可滑动的设置于左结构板的底端，右挡板可滑动的设置于右结构板的底端，左挡板和右挡板对称设置于弧形滑道的底端，左挡板与右挡板呈八字形设置且八字形开口朝向弧形滑道的方向，气缸设置于弧形滑道的下方，气缸的活塞杆端部可伸出至弧形滑道内。该落盖装置在使用时既可适用于规则的瓶装、罐装使用要求，又可适用于诸如壶状容器等不规则容器的灌装要求，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
A cover dropping device of cover scraping machine with wide application range
【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广的刮盖机落盖装置
[0001]本技术涉及刮盖机
，具体为一种适用范围广的刮盖机落盖装置。
技术介绍
[0002]在食品、药品等液体物料的包装中，通常会用到瓶装、罐装等灌装形式，灌装完成后瓶子与盖子之间通过螺纹拧紧的方式实现密封封口，而在封口前需要先将盖子放置在瓶口处。刮盖机即是自动生产线上用于在瓶口放置盖子的设备，其结构包括倾斜设置于输送线上方的滑道，在使用时盖子在自重作用下沿滑道下落，同时空瓶在输送线的带动下依次向前输送，当空瓶经过滑道底端时，其瓶口前端与滑道底端的盖子接触并刮取该盖子使其落在瓶口位置。
[0003]现有的刮盖机通常是针对结构相对单一的包装瓶、包装罐等进行设计，其适用范围窄，在面临一些形状不规则的包装容器时无法顺利使用。例如在农药包装行业里，常常会遇到壶状容器的包装，由于壶状容器的提手在其顶部，提手高度往往与壶口位置高度齐平甚至略高于壶口位置，在其随输送线经过滑道底部时，除了壶口刮取盖子外提手顶部也会挂取后续的盖子，在连续生产中多刮取的盖子散落，使得生产线上盖子凌乱，不利于连续生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的刮盖机落盖装置，使自动灌装生产线可适用于更多规格产品的包装需要。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种适用范围广的刮盖机落盖装置，包括相对设置的左结构板和右结构板，所述左结构板和右结构板的截面呈L形，所述左结构板和右结构板之间形成弧形滑道，所述弧形滑道倾斜设置，所述弧形滑道底端设置有档盖装置，所述档盖装置包括左挡板、右挡板和气缸，所述左挡板可滑动的设置于所述左结构板的底端，所述右挡板可滑动的设置于所述右结构板的底端，所述左挡板和右挡板对称设置于所述弧形滑道的底端，所述左挡板与右挡板呈八字形设置且八字形开口朝向所述弧形滑道的方向，所述气缸设置于所述弧形滑道的下方，所述气缸的活塞杆端部可伸出至所述弧形滑道内。该落盖装置在使用时既可适用于规则的瓶装、罐装使用要求，又可适用于诸如壶状容器等不规则容器的灌装要求，适用范围广。
[0007]进一步的，还包括两个相对设置的支柱，所述左结构板与一个所述支柱通过螺栓连接，所述右结构板与另一个所述支柱通过螺栓连接，所述支柱上加工有竖直方向的长孔，两个所述螺栓分别设置于两个所述长孔内。通过该设置弧形滑道的安装高度和倾斜角度均可调，可适用于不同高度容器的灌装要求。
[0008]进一步的，还包括安装座，两个所述支柱安装在所述安装座上，两个所述支柱之间的距离可调。通过该设置，弧形滑道的宽度可调，可适用于不同大小盖子的落盖场景。
[0009]进一步的，所述安装座上安装有连接板，所述气缸安装在所述连接板上，所述气缸与所述弧形滑道的距离可调。搭配弧形滑道的安装高度和倾斜角度的调整，适应性调整气缸安装位置，可保证气缸的活塞杆伸出时对弧形滑道底端的第二个盖子形成有效阻挡。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种适用范围广的刮盖机落盖装置包括弧形滑道，在弧形滑道的底端设置有挡盖装置，该挡该装置包括左挡板、右挡板和气缸，左挡板和右挡板可在落盖过程中对弧形滑道底端的盖子进行阻挡，并在该盖子被刮取时打开，刮取后自动复位，单独使用可适用于仅瓶口在顶部的容器灌装；该气缸可在落盖过程中对滑道底端的第二个盖子进行有效阻挡，在用于对壶状容器等不规则容器进行灌装时，可有效避免一次刮盖过多的情况，拓展了刮盖机的适用范围。设置使得弧形滑道的安装高度和安装角度可调，可适用于不同高度的容器灌装需要；设置使得弧形滑道的宽度可调，可适用于不同直径盖子的落盖需要，由此进一步拓展了该刮盖机的适用范围，使生产线可适用于更多规格产品的包装需要。
附图说明
[0012]图1为本技术一种适用范围广的刮盖机落盖装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种适用范围广的刮盖机落盖装置的底部结构放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1、图2所示，一种适用范围广的刮盖机落盖装置，包括左结构板11和右结构板12。左结构板11和右结构板12的结构相同，其均包括底板和立板，底板和立板基本呈90度连接形成截面呈L形的结构板。左结构板11和右结构板12相对设置，两个底板之间留有空间，两个立板之间形成弧形滑道，左结构板11和右结构板12倾斜设置于输送线的上方。
[0016]在该弧形滑道的底端设置有档盖装置，该档盖装置包括左挡板13、右挡板14。左挡板13可滑动的设置于左结构板11的底端，右挡板14可滑动的设置于右结构板12的底端，左挡板13和右挡板14对称设置于弧形滑道的底端，左挡板13与右挡板14呈八字形设置且八字形开口朝向弧形滑道的方向。在对包装瓶进行灌装时，落盖过程中盖子依次排布在弧形滑道并在自重作用下向下滑动，被伸出的左挡板13和右挡板14挡住。当有包装瓶经过弧形滑道底端时，瓶口与最底端的盖子接触，带动盖子随输送线向前运动，此时左挡板13与右挡板14受到力的作用向两边滑动，直至该盖子被刮出后，左挡板13和右挡板14右在自重作用下滑落复位，对后续的盖子进行阻挡，以待下一个包装瓶刮盖。
[0017]上述挡盖装置还包括气缸20，气缸20设置于弧形滑道的下方，气缸20的活塞杆端部在伸出时，可通过两个底板之间的空间伸出至弧形滑道内。当对壶状容器等不规格容器进行灌装时，落盖过程中盖子依次排布在弧形滑道上并在重力作用下滑落在底端被左挡板13和右挡板14挡住，此时气缸20的活塞杆伸出，其端部伸入弧形滑道内底端第二个盖子内对其进行阻挡，当包装壶随输送线行进至弧形滑道底端，其壶口将底端的盖子刮走后，上方的盖子仍然被气缸20所阻挡并未落下，直至整个包装壶经过弧形滑道位置时，气缸20的活塞杆缩回，盖子在自重作用下落下以待下一个包装壶刮盖。在实施时，上述气缸20的伸缩动
作可以根据容器的类型和规格采用定时控制的方式，为使得控制更为准确，也可以在输送线上另外设置感应开关，当容器通过弧形滑道底端位置时发送控制信号控制气缸20的活塞杆缩回，经一定延时（等待盖子滑落至弧形滑道底端）后又控制气缸20的活塞杆伸出，由此往复即可。
[0018]通过上述设置，落盖过程可以根据应用需要自动控制，避免因容器形状不规则而造成一次刮盖过多的情况，可适用于诸如包装壶之类的不规则容器，拓展了刮盖机的适用范围。
[0019]进一步的，该刮盖机落盖装置，还包括两个相对设置的支柱15。左结构板11与一个支柱15通过螺栓连接，右结构板12与另一个支柱15通过螺栓连接，支柱15上加工有竖直方向的长孔，两个螺栓分别设置于两个长孔内。通过该设置，可以结构板与支柱固定于长孔范围内任意位置，以调节弧形滑道在支柱15上的安装位置，借此可进一步调整弧形滑道的安装高度（或倾斜角度），从而调整弧形滑道底端与输送线之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用范围广的刮盖机落盖装置，包括相对设置的左结构板（11）和右结构板（12），所述左结构板（11）和右结构板（12）的截面呈L形，所述左结构板（11）和右结构板（12）之间形成弧形滑道，所述弧形滑道倾斜设置，其特征在于，所述弧形滑道底端设置有档盖装置，所述档盖装置包括左挡板（13）、右挡板（14）和气缸（20），所述左挡板（13）可滑动的设置于所述左结构板（11）的底端，所述右挡板（14）可滑动的设置于所述右结构板（12）的底端，所述左挡板（13）和右挡板（14）对称设置于所述弧形滑道的底端，所述左挡板（13）与右挡板（14）呈八字形设置且八字形开口朝向所述弧形滑道的方向，所述气缸（20）设置于所述弧形滑道的下方，所述气缸（20）的活塞杆端部可伸出至所述弧形滑道内...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，雍孝军，雍洲，
申请(专利权)人：四川成创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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