一种线路板加工用智能输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板输送设备技术领域，提供了线路板加工用智能输送设备，包括第一输送架，第二输送架第一输送架包括第一支架，若干第一输送辊和控制第一输送辊正反转的第一驱动电机；第二输送架包括第二支架，若干第二输送辊和控制第二输送辊正反转的第二驱动电机；第一换向机构，第一换向机构设置在第一输送辊的下方且位于第二输送架的延长线上，第一换向机构包括若干平行第一输送辊的输送带和挡板，挡板位于输送带的侧边且高度高于输送带，输送带和挡板均位于两两第一输送辊的缝隙之间，挡板和输送带的底部设有升降机构用以控制其升降；输送带的一端设有驱动其正反转的第四驱动电机；本实用新型专利技术能有效的保证线路板换向运输的可靠性。向运输的可靠性。向运输的可靠性。

An intelligent conveying equipment for circuit board processing

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用智能输送设备


[0001]本技术涉及线路板输送设备
，具体而言，涉及一种线路板加工用智能输送设备。

技术介绍

[0002]现有的输送设备中，对于线路板(PCB板)的输送多数采用多个单向输送带来满足线路板在多个工艺之间的传送，整个输送带的规模较大且繁琐，先提出一种能便捷改变线路板在输送过程中的转向结构，减少线路板的输送复杂度，同时不会增加过多的结构；申请人并对相关专利进行了检索，得到如下技术方案：申请号为：202110911528.4的中国专利，其公开了一种用于线路板生产输送的可换向输送机构，结构与本申请的局部结构比较类似，都是采用间隔设置的输送带来满足转向的要求，但是在实际生产中，由于线路板和每个输送辊之间的接触时长、摩擦力等等都会存在一定的区别，所以线路板不会均匀的在输送带上输送，由此在转向的过程中，就会存在一定的偏差，这个偏差需要在转向之前就解决掉，不然，转向后偏差会越来越大，导致运输事故，一般的偏差为机械手或者人工的方式来去除，但是在本申请中，提供了一种新的简单结构方式来解决该问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供线路板加工用智能输送设备，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：线路板加工用智能输送设备，包括第一输送架，第一输送架包括第一支架，设置在第一支架上面的若干第一输送辊和控制第一输送辊正反转的第一驱动电机；平行于第一输送辊的第二输送架，第二输送架包括第二支架，设置在第二支架上面的若干第二输送辊和控制第二输送辊正反转的第二驱动电机；第一换向机构，第一换向机构设置在第一输送辊的下方且位于第二输送架的延长线上，第一换向机构包括若干平行第一输送辊的输送带和挡板，挡板位于输送带的侧边且高度高于输送带，输送带和挡板均位于两两第一输送辊的缝隙之间，挡板和输送带的底部设有升降机构用以控制其升降；输送带的一端设有驱动其正反转的第四驱动电机。
[0005]进一步的，还包括：平行于第一输送辊的第三输送架，第三输送架包括第三支架，设置在第三支架上面的若干第三输送辊和控制第三输送辊正反转的第三驱动电机；第三输送架和第二输送架分别设置在第一输送架的两侧。
[0006]进一步的，第二输送架和第三输送架共线设置。
[0007]进一步的，第二输送架和第三输送架不共线设置，在第三输送架的延长线上还设有第二换向机构，第二换向机构和第一换向机构结构一致且位于第一输送辊的下方。
[0008]进一步的，第一换向机构还包括：活动架和固定杆，升降机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，活动架包括横架和设置于横架两端且竖直设置的第一套筒和第二套筒，若干输送带通过支架固定在横架上，第一套筒的内部设有上小下大的阶梯孔，第一伸缩杆的移动
端设有上小下大的阶梯台，第一伸缩杆的移动端传过第一套筒的阶梯孔设置且阶梯台配合阶梯孔设置；第二套筒的内部设有上小下大的阶梯孔，第二伸缩杆的移动端设有上小下大的阶梯台，第二伸缩杆的移动端传过第二套筒的阶梯孔设置且阶梯台配合阶梯孔设置；固定杆设置在横架的底部，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板固定在第一伸缩杆的移动端的端部，第二挡板固定在第二伸缩杆的移动端的端部。
[0009]进一步的，第一挡板设有第一压力传感器，第二挡板设有第二压力传感器，第一压力传感器朝向输送带设置，第二压力传感器朝向输送带设置，第一压力传感器和第二压力传感器通讯连接控制单元，控制单元通讯连接位于第一换向机构上方的第一输送辊的第一驱动电机。
[0010]进一步的，输送带的数量至少有3个。
[0011]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0012]1：利用第一输送架底部的空域位置，设置了第一换向机构，大大减少了传统换向设备的复杂度和占地面积。
[0013]2：在第一换向机构中巧妙的设置了高度高于输送带的挡板，用以提前规整偏差，保证在换向前的线路板能以一个合格的位置进行换向后的第二输送架上，提高输送的安全和有效性；也便于下个工序的生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的线路板加工用智能输送设备的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的线路板加工用智能输送设备中第一换向机构的配合结构示意图；
[0017]图3为图2中的B一种状态放大示意图；
[0018]图4为图2中的B另一种放大示意图；
[0019]图5为图2中的A
‑
A剖视图；
[0020]图标：1
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第一支架，2
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第一输送辊，3
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第二支架，4
‑
第二输送辊，5
‑ꢀ
挡板，6
‑
输送带，7
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第一挡板，8
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第一套筒，9
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第一伸缩杆，10
‑
横架，11
‑ꢀ
固定杆，12
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第二挡板，13
‑
第二套筒，14
‑
第二伸缩杆，91
‑
阶梯台，91
‑
阶梯槽，71
‑
第一压力传感器，72
‑
第二压力传感器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线路板加工用智能输送设备，其特征在于：包括第一输送架，所述第一输送架包括第一支架(1)，设置在第一支架(1)上面的若干第一输送辊(2)和控制第一输送辊(2)正反转的第一驱动电机；平行于第一输送辊(2)的第二输送架，所述第二输送架包括第二支架(3)，设置在第二支架(3)上面的若干第二输送辊(4)和控制第二输送辊(4)正反转的第二驱动电机；第一换向机构，所述第一换向机构设置在所述第一输送辊(2)的下方且位于所述第二输送架的延长线上，所述第一换向机构包括若干平行所述第一输送辊(2)的输送带(6)和挡板(5)，所述挡板(5)位于所述输送带(6)的侧边且高度高于输送带(6)，所述输送带(6)和挡板(5)均位于两两所述第一输送辊(2)的缝隙之间，所述挡板(5)和输送带(6)的底部设有升降机构用以控制其升降；所述输送带(6)的一端设有驱动其正反转的第四驱动电机。2.如权利要求1所述的线路板加工用智能输送设备，其特征在于：还包括：平行于第一输送辊(2)的第三输送架，所述第三输送架包括第三支架，设置在第三支架上面的若干第三输送辊和控制第三输送辊正反转的第三驱动电机；所述第三输送架和第二输送架分别设置在所述第一输送架的两侧。3.如权利要求2所述的线路板加工用智能输送设备，其特征在于：所述第二输送架和第三输送架共线设置。4.如权利要求2所述的线路板加工用智能输送设备，其特征在于：所述第二输送架和第三输送架不共线设置，在所述第三输送架的延长线上还设有第二换向机构，所述第二换向机构和第一换向机构结构一致且位于所述第一输送辊(2)的下方。5.如权利要求1所述的线路板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：方映，
申请(专利权)人：遂宁睿杰兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：