本发明专利技术提供一种印制电路板丝印烘干装置，属于印制电路板生产用设备领域，包括：烘干箱，烘干箱的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道、中间轨道及出料轨道，烘干箱相对的另一侧对应中间轨道及出料轨道均设有推料装置，烘干箱内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；丝印架，包括位于进料轨道上方的上丝印板以及位于中间轨道上方的下丝印板，上丝印板及下丝印板的顶面均设有刮板组件，上丝印板用于向进料轨道上的电路板丝印碳油，下丝印板用于向中间轨道上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，丝印架沿竖直方向移动设置。本装置结构紧凑，方便布置，而且有效减少了设备的投入成本。而且有效减少了设备的投入成本。而且有效减少了设备的投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板丝印烘干装置
[0001]本专利技术属于印制电路板生产用设备
，尤其涉及一种印制电路板丝印烘干装置。
技术介绍
[0002]印制电路板( Printed Circuit Board，简称PCB)，是一种重要的电子部件，其作为电子元器件的支撑体又是电子元器件电气连接的载体。在印制电路板制作中，常常用到碳油加工，碳油是由导电碳粉和树脂组成的油墨，该油墨可起到导通和调节阻值的作用。碳油的一般用途是设计按键或者制作表面电阻，碳油的加工方式为用丝网印刷碳油再烘干，从而形成碳油层。碳油层具有导电性，因此在加工碳油之后，再进行表面处理，如化学镀镍金、化学镀银、化学镀锡等，但是上述的表面处理均会在碳油层表面也沉积上金属，导致碳油层阻值变化，影响使用。若是在制作碳油层之前进行表面处理，则在丝印碳油过程中很容易擦花已经处理过的表面，尤其是化学镀银和化学镀锡。
[0003]现有的方式通常是在碳油层的表面丝印一层保护胶，将保护胶烘干固化之后再进行表面处理，最后去除保护胶即可得到完整的碳油层，并保证电路板的表面质量。但是此种工艺需要经过两道丝印及两道烘干工艺，现有的设备为了实现连续性生产，通常都会设置套独立的丝印及烘干设备，不仅增加了设备的投入成本，而且会占用较大的室内空间，不方便设备布置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种印制电路板丝印烘干装置，结构紧凑，方便布置，而且有效减少设备的投入成本。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种印制电路板丝印烘干装置，包括：烘干箱，用于烘干电路板，烘干箱的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道、中间轨道及出料轨道，烘干箱相对的另一侧对应中间轨道及出料轨道均设有推料装置，用于将烘干箱内的电路板分别推向中间轨道及出料轨道，烘干箱内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；丝印架包括位于进料轨道上方的上丝印板以及位于中间轨道上方的下丝印板，上丝印板及下丝印板的顶面均设有刮板组件，上丝印板用于向进料轨道上的电路板丝印碳油，下丝印板用于向中间轨道上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，进料轨道及中间轨道均可将电路板送入烘干箱，丝印架沿竖直方向移动设置。
[0006]进一步的，进料轨道及中间轨道的顶面均呈矩形阵列设有多列第一气孔，且第一气孔均倾斜朝向烘干箱，第一气孔均与气泵连通，分别用于向进料轨道及中间轨道的顶面吹气。
[0007]进一步的，中间轨道的顶面均呈矩形阵列设有多列第二气孔，且第二气孔均倾斜朝向背离烘干箱的一方，第二气孔均与气泵连通，用于向中间轨道的顶面吹气。
[0008]进一步的，进料轨道及中间轨道顶面的两侧均设有挡条，挡条沿垂直于进料轨道及中间轨道顶面的方向移动设置，在上丝印板及下丝印板的下压作用下，挡条可隐藏至对应的进料轨道及中间轨道内。
[0009]进一步的，中间轨道远离烘干箱一端的顶面设有上挡板，上挡板沿垂直于中间轨道顶面的方向移动设置，在下丝印板的下压作用下，上挡板可隐藏至中间轨道内。
[0010]进一步的，上丝印板靠近烘干箱一端的底面设有竖直向下的下挡板，用于限定送入进料轨道上的电路板的位置，进料轨道的顶面对应下挡板开设有避让槽，用于容纳下挡板。
[0011]进一步的，两组刮板组件相互平行，丝印架对应刮板组件的两端均设有滑杆，刮板组件的两端滑动连接于滑杆，丝印架的两侧均设有摆动杆，摆动杆的中部转动连接于丝印架，两根摆动杆转动的轴线同轴且平行于刮板组件，摆动杆的两端均沿长度方向开设有条形孔，刮板组件的端部滑动设于条形孔内，丝印架设有一伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆端部与其中一组刮板组件相连，伸缩杆平行于滑杆。
[0012]进一步的，刮板组件包括中间杆以及安装于中间杆两侧的刮板，刮板之间的空间用于容留碳油或保护胶，中间杆的中部开设有贯穿孔，用于添加碳油或者保护胶。
[0013]进一步的，烘干箱内的升降机构包括两列竖直设置的传送带，两列传送带的旋转方向相反，传送带的外壁阵列设有滚轮轨道，滚轮轨道均呈水平设置，且两列传送带上的滚轮轨道成对用于支撑电路板，通过传送带的旋转从而带动电路板从上向下移动。
[0014]进一步的，烘干箱的外壁设有驱动电机，驱动电机的主轴设有主动齿轮，两列传送带同一端的转动端部均设有从动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮直接啮合，主动齿轮与另一个从动齿轮之间通过惰轮相连。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本方案利用一个烘干箱便可对电路板实现两道烘干，减少了设备的投入，而且更加便于装置的布置安装，并且装置能依次完成碳油及保护胶的丝印工作，使电路板可实现连续的丝印及烘干，有效的保证了生产效率；上丝印板、下丝印板、进料轨道、中间轨道及出料轨道呈竖直布置，极大的减少对地面的占用，方便布置安装。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0017]图1示出了本申请的整体结构的一侧示意图。
[0018]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0019]图3示出了图1中B处的局部放大图。
[0020]图4示出了图1中C处的局部放大图。
[0021]图5示出了丝印架的结构示意图。
[0022]图6示出了本申请的整体结构的另一侧示意图。
[0023]图7示出了烘干箱内升降机构的结构示意图。
[0024]图中标记：烘干箱
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1、推料装置
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11、在位传感器
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12、传送带
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13、滚轮轨道
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14、驱动电机
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15、主动齿轮
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16、从动齿轮
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17、惰轮
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18、进料轨道
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2、挡条
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21、避让槽
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22、中间轨道
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3、第一气孔
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31、第二气孔
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32、上挡板
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33、出料轨道
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4、升降装置
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41、竖杆
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42、丝印架
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5、上丝印板
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51、下丝印板
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52、刮板组件
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53、中间杆
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531、贯穿孔
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5311、刮板
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532、下挡板
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54、滑杆
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55、摆动杆
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56、条形孔
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561、伸缩装置
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57。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱（1），用于烘干电路板，烘干箱（1）的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道（2）、中间轨道（3）及出料轨道（4），烘干箱（1）相对的另一侧对应中间轨道（3）及出料轨道（4）均设有推料装置（11），用于将烘干箱（1）内的电路板分别推向中间轨道（3）及出料轨道（4），烘干箱（1）内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；丝印架（5），包括位于进料轨道（2）上方的上丝印板（51）以及位于中间轨道（3）上方的下丝印板（52），上丝印板（51）及下丝印板（52）的顶面均设有刮板组件（53），上丝印板（51）用于向进料轨道（2）上的电路板丝印碳油，下丝印板（52）用于向中间轨道（3）上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，进料轨道（2）及中间轨道（3）均可将电路板送入烘干箱（1），丝印架（5）沿竖直方向移动设置。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，进料轨道（2）及中间轨道（3）的顶面均呈矩形阵列设有多列第一气孔（31），且第一气孔（31）均倾斜朝向烘干箱（1），第一气孔（31）均与气泵连通，分别用于向进料轨道（2）及中间轨道（3）的顶面吹气。3.根据权利要求2所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，中间轨道（3）的顶面均呈矩形阵列设有多列第二气孔（32），且第二气孔（32）均倾斜朝向背离烘干箱（1）的一方，第二气孔（32）均与气泵连通，用于向中间轨道（3）的顶面吹气。4.根据权利要求1或2所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，进料轨道（2）及中间轨道（3）顶面的两侧均设有挡条（21），挡条（21）沿垂直于进料轨道（2）及中间轨道（3）顶面的方向移动设置，在上丝印板（51）及下丝印板（52）的下压作用下，挡条（21）可隐藏至对应的进料轨道（2）及中间轨道（3）内。5.根据权利要求4所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，中间轨道（3）远离烘干箱（1）一端的顶面设有上挡板（33），上挡板（33）沿垂直于中间轨道（3）顶面的方向移动设置，在下丝印板（52）的下压作用下，上挡板（33）可隐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，方映，夏东，
申请(专利权)人：遂宁睿杰兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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