一种氧化锌浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的氧化锌浸出装置包括浸出室、第一搅拌机构、第二搅拌机构、电机和换向机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构设在浸出室内，电机和换向机构设在浸出室上方；电机直接带动第一搅拌机构旋转，同时电机还通过换向机构带动第二搅拌机构旋转，使第二搅拌机构的旋转方向与第一搅拌机构相反。与现有技术相比，本实用新型专利技术的氧化锌浸出装置设置了旋转方向相反的第一搅拌机构和第二搅拌机构，使矿浆的搅拌更均匀，从而提高了锌离子的提取率。从而提高了锌离子的提取率。从而提高了锌离子的提取率。

A zinc oxide leaching device

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌浸出装置


[0001]本技术涉及冶金领域，特别是一种氧化锌浸出装置。

技术介绍

[0002]氧化锌矿是硫化铅锌矿的风化产物，大多赋存于地表附近，矿体埋藏浅，且多为露天矿床，开采条件好，是一种常用的炼锌原料。氧化锌矿按其组分主要分为红锌矿(ZnO)、菱锌矿(ZnCO3)、硅铅锌矿(ZnPbSiO4)、异极矿[Zn4Si2O7(OH)2·
H2O]和水锌矿[Zn5(CO3)2(OH)6]五种类型，目前开采的氧化锌矿大多属于菱锌矿、硅铅锌矿和异极矿。
[0003]湿法炼锌是一种常用的氧化锌矿炼锌方法，氧化锌矿经过粉碎、浸出、固液分离和电解等步骤后，制得金属锌，其中浸出是一个很重要的步骤，直接影响了氧化锌矿中锌离子的提取率。在浸出步骤中，使用浸出液将氧化锌矿中的锌离子浸出到液相中，并对固液混合物进行搅拌，使混合更均匀，从而提高浸出反应的速率，提高锌离子的提取率。
[0004]如附图1所示，现有技术的氧化锌浸出装置包括浸出室10、搅拌机构20和电机40，搅拌机构20设在浸出室10内部，电机40设在浸出室10上方；浸出室10的顶部设有矿浆入口11和浸出液入口12，浸出室10的底部设有矿浆出口13；搅拌机构20包括传动轴21和搅拌桨22，电机40通过传动轴21带动搅拌桨22转动。
[0005]现有技术的氧化锌浸出装置工作时，将未经过浸出的氧化锌矿浆和作为浸出液的硫酸分别从矿浆入口11和浸出液入口12通入浸出室10内部，同时电机40带动搅拌桨22旋转，将氧化锌矿浆和硫酸混合，硫酸将氧化锌矿浆中的锌离子浸出，经过浸出的矿浆从浸出室10底部的矿浆出口13排出，浸出过程完成。
[0006]现有技术的氧化锌浸出装置中，搅拌桨22只能沿一定的方向旋转，不能将矿浆充分搅拌均匀，从而导致浸出反应速率较低，氧化锌矿中锌离子的提取率不够高。

技术实现思路

[0007]基于此，本技术的目的在于提供一种能将氧化锌矿浆和浸出液搅拌得更均匀的氧化锌浸出装置，以提高锌的提取率。
[0008]本技术的氧化锌浸出装置包括浸出室、第一搅拌机构、第二搅拌机构、电机和换向机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构设在所述浸出室内，所述电机和换向机构设在所述浸出室上；所述浸出室的顶部设有矿浆入口和浸出液入口，所述浸出室的底部设有矿浆出口；所述第一搅拌机构包括第一传动轴和第一搅拌桨，所述电机的轴与所述第一传动轴连接，并通过所述第一传动轴带动所述第一搅拌桨旋转；所述第二搅拌机构包括第二传动轴、支撑架和第二搅拌桨；所述第二传动轴同轴套设在所述第一传动轴上；所述支撑架为侧壁镂空的圆筒，所述支撑架同轴套设在所述第一搅拌机构的外侧并与所述第二传动轴连接；所述第二搅拌桨设在所述支撑架内并与所述支撑架连接；所述换向机构分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴连接，并用于使所述第二传动轴沿与所述第一传动轴的旋转方向相反的方向旋转。
[0009]与现有技术相比，本技术的氧化锌浸出装置设置了旋转方向相反的第一搅拌机构和第二搅拌机构，使矿浆的搅拌更均匀，从而提高了锌离子的提取率。
[0010]进一步地，所述换向机构包括主动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述第一传动轴上并随所述第一传动轴旋转，所述从动齿轮套设在所述第二传动轴上并可带动所述第二传动轴旋转；所述主动齿轮与所述第一中间齿轮啮合，所述第一中间齿轮与所述第二中间齿轮啮合，所述第二中间齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮依次通过所述第一中间齿轮和第二中间齿轮带动所述从动齿轮旋转。
[0011]进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均有多组，多组所述第一搅拌桨和第二搅拌桨交替设置，使矿浆被搅拌得更均匀。
[0012]进一步地，所述浸出室的内壁上涂覆有防腐蚀层，防止浸出室内壁被浸出液腐蚀。
[0013]进一步地，所述防腐蚀层的材料为陶瓷。
[0014]进一步地，所述浸出室的底部为凹陷形状，所述矿浆出口设在所述浸出室底部凹陷的最低点，以方便经过浸出的矿浆排出。
[0015]进一步地，所述浸出室底部为锥形。
[0016]进一步地，还包括设置在所述浸出室内部的蒸汽喷管，利用蒸汽的热量来提高矿浆的温度，降低矿浆的黏度，从而提高浸出反应的速率。
[0017]进一步地，所述蒸汽喷管设在所述浸出室的底部，且喷口方向向上，利用蒸汽的动能来对矿浆进行搅拌。
[0018]进一步地，所述蒸汽喷管为多根，沿所述第一传动轴中心对称分布，以提高蒸汽搅拌的均匀性。
附图说明
[0019]图1为现有技术的氧化锌浸出装置的剖面图；
[0020]图2为本技术的氧化锌浸出装置的剖面图；
[0021]图3为本技术的换向机构内部结构图。
[0022]图中：10
‑
浸出室；11
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矿浆入口；12
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浸出液入口；13
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矿浆出口；14
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防腐蚀层；20
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第一搅拌机构；21
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第一传动轴；22
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第一搅拌桨；30
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第二搅拌机构；31
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第二传动轴；32
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支撑架；33
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第二搅拌桨；40
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电机；50
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换向机构；51
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主动齿轮；52
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第一中间齿轮；53
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第二中间齿轮；54
‑
从动齿轮；60
‑
蒸汽喷管。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件
上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]本技术的氧化锌浸出装置包括浸出室10、第一搅拌机构20、第二搅拌机构30、电机40和换向机构50，第一搅拌机构20和第二搅拌机构30设在浸出室10内，电机40和换向机构50设在浸出室10上方；电机40直接带动第一搅拌机构20旋转，同时电机40还通过换向机构50带动第二搅拌机构30旋转，使第二搅拌机构30的旋转方向与第一搅拌机构20相反。
[0027]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌浸出装置，其特征在于：包括浸出室、第一搅拌机构、第二搅拌机构、电机和换向机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构设在所述浸出室内，所述电机和换向机构设在所述浸出室上；所述浸出室的顶部设有矿浆入口和浸出液入口，所述浸出室的底部设有矿浆出口；所述第一搅拌机构包括第一传动轴和第一搅拌桨，所述电机的轴与所述第一传动轴连接，并通过所述第一传动轴带动所述第一搅拌桨旋转；所述第二搅拌机构包括第二传动轴、支撑架和第二搅拌桨；所述第二传动轴同轴套设在所述第一传动轴上；所述支撑架为侧壁镂空的圆筒，所述支撑架同轴套设在所述第一搅拌机构的外侧并与所述第二传动轴连接；所述第二搅拌桨设在所述支撑架内并与所述支撑架连接；所述换向机构分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴连接，并用于使所述第二传动轴沿与所述第一传动轴的旋转方向相反的方向旋转。2.根据权利要求1所述的氧化锌浸出装置，其特征在于：所述换向机构包括主动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述第一传动轴上并随所述第一传动轴旋转，所述从动齿轮套设在所述第二传动轴上并可带动所述第二传动轴旋转；所述主动齿轮与所述第一中间齿轮啮合，所述第一中间齿轮与所述第二中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显耀，
申请(专利权)人：韶关市晟发有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：