压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构和集液槽，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽设置在所述过滤机构的下方，还包括滤渣槽和托举机构，所述滤渣槽设置在所述滤板下方，所述托举机构设置在滤渣槽下方并与滤渣槽底部接触；所述集液槽靠近滤渣槽一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽时，使所述集液槽向远离滤渣槽的一侧翻转。通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
压滤机
本技术涉及有色金属冶炼领域，特别是涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其分类按照不同标准分类不同，按照过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机；结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机；压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。现有的压滤机中，滤板下部还设置有滤渣收集槽，用于接收卸载出来的滤渣，但是现有的结构中，卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内，影响滤液的质量，给产生人员带来更大的工作量。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种压滤机，解决了现有技术中卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内的技术问题，通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构和集液槽，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽设置在所述过滤机构的下方，还包括滤渣槽和托举机构，所述滤渣槽设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽下方并与滤渣槽底部接触；所述集液槽靠近滤渣槽一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽时，使所述集液槽向远离滤渣槽的一侧翻转。作为上述压滤机的进一步改进，所述托举机构包括托举气缸、托举板和连杆；所述托举气缸竖直设置，其活塞杆向上，所述托举板底部与所述托举气缸的活塞杆固接，所述滤渣槽固定在所述托举板上，所述连杆的一端与所述托举气缸的活塞杆固接，另一端与所述集液槽底部靠近滤渣槽的一端铰接。作为上述压滤机的进一步改进，所述机架包括止推板、压紧板和大梁，所述大梁水平设置，所述止推板固定所述大梁的一端，所述压紧板设置在大梁的另一端并可沿大梁长度方向移动。作为上述压滤机的进一步改进，所述过滤机构安装在所述大梁上，其包括滤框、滤板、滤布、滤液管、出液通道和出液流量计；所述滤板和滤框组合构成过滤腔，所述滤布包裹在滤板外侧，所述滤板底部开设滤液出口；所述滤液管的一端与所述滤液出口连通，另一端与所述出液通道连通，所述出液通道与所述集液槽连通；所述出液流量计设置在所述出液通道上，检测所述出液通道的流量。作为上述压滤机的进一步改进，所述压紧机构包括液压缸、液压站和流量控制阀；所述液压缸与所述压紧板驱动连接；所述液压站与所述液压缸管路连接；所述流量控制阀为设置在所述液压站和液压缸之间的管路上。作为上述压滤机的进一步改进，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述过滤机构、压紧机构和托举机构信号连接。作为上述压滤机的进一步改进，所述滤板底部的两端均开设有滤液出口，并分别对应设置有滤液管、出液通道、出液流量计以及集液槽。作为上述压滤机的进一步改进，所述过滤机构还包括调节气泵，所述调节气泵与所述滤板和滤框组成的滤腔连通，所述调节气泵与所述控制模块信号连接。作为上述压滤机的进一步改进，还包括进料管，所述进料管的一端与所述滤板和滤框组成的滤腔连通的滤腔连通。作为上述压滤机的进一步改进，所述止推板和压紧板表面还设置有缓冲层。相比于现有技术，本技术所述的压滤机至少具有如下技术效果：1、通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。2、通过过滤液流量计以及控制阀的配合控制过滤的流量，从而达到保持压滤机工作正常，减少维修频率的技术效果。3、所述调节气泵可以调节滤腔中的气压从而防止滤板受到的压力过大而变形。4、所述止推板和压紧板表面的缓冲层可以在压紧过程中缓解止推板和压紧板的压力，延长使用寿命，减少维修频率。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术所述压滤机的结构示意图；图2为托举机构工作前压滤机的内部结构图；图3为托举机构工作后压滤机的内部结构图。具体实施方式本技术提供了一种压滤机，解决了现有技术中卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内的技术问题，通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。现在参看后文中的附图，更完整地描述本技术，在图中，显示了本技术的实施例。然而，本技术可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本技术的范围传达给本领域的技术人员。除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本技术所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图3所示，图1为本技术所述压滤机的结构示意图；图2为托举机构工作前压滤机的内部结构图；图3为托举机构工作后压滤机的内部结构图。一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构、集液槽4以及控制模块，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽4设置在所述过滤机构的下方；还包括滤渣槽5和托举机构，所述滤渣槽5设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽5下方并与滤渣槽5底部接触；所述集液槽4靠近滤渣槽5一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽5时，使所述集液槽4向远离滤渣槽5的一侧翻转。所述控制模块分别与所述过滤机构、压紧机构和托举机构信号连接。以下分别对本实施例压滤机的各个组成部分进行详细描述。所述机架用于支撑压滤机的各个组成部分，为压滤机的稳定部件，使压滤机工作时处于一个稳定的状态。具体地，包括止推板11、压紧板12和大梁13，所述大梁13水平设置，所述止推板11固定所述大梁13的一端，所述压紧板12设置在大梁13的另一端并可沿大梁13长度方向移动。作为优选的实施例，所述止推板11和压紧板12表面还设置有缓冲层。所述止推板和压紧板表面的缓冲层可以在压紧过程中缓解止推板和压紧板的压力，延长使用寿命，减少维修频率。所述过滤机构安装在所述大梁13上，压滤机的进行过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构和集液槽，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽设置在所述过滤机构的下方，其特征在于：还包括滤渣槽和托举机构，所述滤渣槽设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽下方并与滤渣槽底部接触；所述集液槽靠近滤渣槽一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽时，使所述集液槽向远离滤渣槽的一侧翻转。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构和集液槽，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽设置在所述过滤机构的下方，其特征在于：还包括滤渣槽和托举机构，所述滤渣槽设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽下方并与滤渣槽底部接触；所述集液槽靠近滤渣槽一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽时，使所述集液槽向远离滤渣槽的一侧翻转。2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述托举机构包括托举气缸、托举板和连杆；所述托举气缸竖直设置，其活塞杆向上，所述托举板底部与所述托举气缸的活塞杆固接，所述滤渣槽固定在所述托举板上，所述连杆的一端与所述托举气缸的活塞杆固接，另一端与所述集液槽底部靠近滤渣槽的一端铰接。3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述机架包括止推板、压紧板和大梁，所述大梁水平设置，所述止推板固定所述大梁的一端，所述压紧板设置在大梁的另一端并可沿大梁长度方向移动。4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于：所述过滤机构安装在所述大梁上，其包括滤框、滤板、滤布、滤液管、出液通道和出液流量计；所述滤板和滤框组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显耀，莫粤湘，
申请(专利权)人：韶关市晟发有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44