本实用新型专利技术的除酸雾喷淋塔包括塔体、喷淋装置、填料层以及洗气装置；所述塔体的上方设有出气口，所述塔体的下方设有出液口；所述喷淋装置设在所述塔体内，并位于所述出气口的下方，所述喷淋装置的喷口向下；所述填料层设在所述塔体内，位于所述喷淋装置的下方且高于所述出液口；所述洗气装置设在所述塔体内，且位于所述填料层的下方；所述洗气装置包括进气管，所述进气管上设有排气口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的除酸雾喷淋塔设置了洗气装置，将含有酸雾的气体通入中和液旧液中，利用中和液旧液洗掉需处理的气体中的固体微粒，防止固体微粒随着气体流至填料层，从而减少固体微粒在填料层的聚集，增加填料层的使用寿命。增加填料层的使用寿命。增加填料层的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种除酸雾喷淋塔
[0001]本技术涉及环保设备领域，特别是一种除酸雾喷淋塔。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常常使用到盐酸、硫酸等酸性物质，使用过程中会产生酸雾，酸雾弥漫到空气中会造成环境污染，影响人们身体健康，还会对工厂内的设备造成腐蚀，因此需对酸雾进行有效处理后才能排放到空气中。
[0003]除酸雾喷淋塔是一种常用的除酸雾设备，如图1所示，现有的除酸雾喷淋塔包括塔体10、喷淋装置20、填料层30以及进气口40；塔体10的顶部设有出气口11，塔体10的下部侧壁上设有出液口12；喷淋装置20设在塔体10内，喷淋装置20包括进液管21以及与进液管21连接的喷嘴22，喷嘴22的喷口朝下；填料层30设在塔体10内，且位于喷淋装置20的下方，填料层30包括填料32以及用于支撑填料32的网板31；进气口40设在塔体10的下方侧壁上，位置低于填料层30且高于出液口12。
[0004]工作时，中和液新液经过进液管21输送至喷嘴22，并从喷嘴22的喷口喷洒到填料层30上，随后中和液向下流至填料层30的空隙中；需处理的气体从进气口40通入塔体10的下部，随后由下至上经过填料层30，需处理的气体中的酸雾与填料层30空隙中的中和液进行化学反应，酸雾被吸收；被吸收了酸雾的气体最终经过塔体10顶部的出气口11排出，经过反应的中和液旧液从填料层30流至塔体10的底部，最终经过出液口12排出。
[0005]但是，需处理的气体中通常还会带有灰尘等固体微粒，需处理的气体中的固体微粒会聚集在填料32的空隙中，从而影响填料32的使用寿命，导致填料32需要经常更换，影响了正常生产，提高了生产成本。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的在于提供一种能够除去气体中包含的固体微粒的除酸雾喷淋塔，以减少气体中的固体微粒在填料层中的聚集。
[0007]本技术的除酸雾喷淋塔包括塔体、喷淋装置、填料层以及洗气装置；所述塔体的上方设有出气口，所述塔体的下方设有出液口；所述喷淋装置设在所述塔体内，并位于所述出气口的下方，所述喷淋装置的喷口向下；所述填料层设在所述塔体内，位于所述喷淋装置的下方且高于所述出液口；所述洗气装置设在所述塔体内，且位于所述填料层的下方；所述洗气装置包括进气管，所述进气管上设有排气口。
[0008]与现有技术相比，本技术的除酸雾喷淋塔设置了洗气装置，先将需处理的气体通入中和液旧液中，利用中和液旧液洗掉需处理的气体中的固体微粒，防止固体微粒随着气体流至填料层，从而减少固体微粒在填料层的聚集，增加填料层的使用寿命。
[0009]进一步地，所述进气管包括进气主管和进气支管，所述进气主管水平设置，所述进气支管竖直设置，所述进气支管的上端与所述进气主管连通，所述排气口设在所述进气支管的下方；工作时，塔体底部的中和液旧液的液面位于进气主管和排气口之间，防止塔体底
部的中和液沿着进气管倒流。
[0010]进一步地，所述洗气装置还包括套筒，所述套筒上下两端开口，竖直套设在所述进气支管的外侧，所述进气支管的排气口位于所述套筒内部；气体和固体微粒分别从上方和下方排出，减少互相干扰。
[0011]进一步地，所述洗气装置还包括顶板，所述顶板设在所述套筒的上端，所述进气支管穿过所述顶板；所述顶板上设有用于使气体排出的气孔，使经过顶板的气体被分散成多个小气泡，从而增加气体与中和液旧液的接触面积，提高气体中的酸雾与中和液旧液发生中和反应的效率。
[0012]进一步地，所述气孔为多个，围绕所述进气支管分布。
[0013]进一步地，所述洗气装置还包括滤网，所述滤网设在所述套筒的下端；所述滤网用于阻隔气体中带有的较大的固体微粒。
[0014]进一步地，所述洗气装置还包括消泡网，所述消泡网设在所述进气支管的外侧壁至套筒的内侧壁之间，且位于所述进气支管的排气口至所述套筒的上端之间；所述消泡网用于除去气体产生的气泡，防止固体微粒随着气泡向上运动。
[0015]进一步地，所述塔体的底部为凹陷形状，所述出液口设在所述塔体底部凹陷的最低点，以便于中和液旧液以及固体微粒的排出。
[0016]进一步地，所述喷淋装置和填料层均有多个，多个所述喷淋装置和填料层上下交替设置，以提高中和反应的效率，减少排出塔体的气体中的酸雾残留。
附图说明
[0017]图1为现有技术的除酸雾喷淋塔的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的除酸雾喷淋塔的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的除酸雾喷淋塔的洗气装置的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的除酸雾喷淋塔的洗气装置的剖面图。
[0021]图中：10、塔体；11、出气口；12、出液口；20、喷淋装置；21、进液管；22、喷嘴；30、填料层；31、网板；32、填料；40、进气口；50、洗气装置；51、进气管；511、进气主管；512、进气支管；51a、排气口；52、套筒；53、顶板；531、气孔；54、滤网；55、消泡网。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]本技术的除酸雾喷淋塔包括塔体10、喷淋装置20、填料层30以及洗气装置50；塔体10上方设有出气口11，塔体10的下方设有出液口12；喷淋装置20设在塔体10内，并位于出气口11的下方，喷淋装置20的喷口向下；填料层30设在塔体10内，位于喷淋装置20的下方且位置高于出液口12；洗气装置50设在塔体10内，且位于填料层30的下方；洗气装置50包括进气管51，进气管51上设有排气口51a；工作时，喷淋装置20喷出的中和液经过填料层30后到达塔体11的底部，并在塔体11的底部积聚形成一定高度的液位，进气管51上设有的排气口51a浸没在塔体10底部积聚的中和液旧液的液面下方。
[0026]具体的，喷淋装置20包括进液管21和喷嘴22，进液管21穿过塔体10的侧壁进入塔体10内，喷嘴22与位于塔体10内的进液管21连接，中和液新液经过进液管21输送至喷嘴22，并从喷嘴22的喷口喷出；填料层30包括网板31和填料32，网板31设置在塔体10内并与塔体10的内侧壁连接，填料32设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除酸雾喷淋塔，其特征在于：包括塔体(10)、喷淋装置(20)、填料层(30)以及洗气装置(50)；所述塔体(10)的上方设有出气口(11)，所述塔体(10)的下方设有出液口(12)；所述喷淋装置(20)设在所述塔体(10)内，并位于所述出气口(11)的下方，所述喷淋装置(20)的喷口向下；所述填料层(30)设在所述塔体(10)内，位于所述喷淋装置(20)的下方且高于所述出液口(12)；所述洗气装置(50)设在所述塔体(10)内，且位于所述填料层(30)的下方；所述洗气装置(50)包括进气管(51)，所述进气管(51)上设有排气口(51a)；所述进气管(51)包括进气主管(511)和进气支管(512)，所述进气主管(511)水平设置，所述进气支管(512)竖直设置，所述进气支管(512)的上端与所述进气主管(511)连通，所述排气口(51a)设在所述进气支管(512)的下方；所述洗气装置(50)还包括套筒(52)，所述套筒(52)上下两端开口，竖直套设在所述进气支管(512)的外侧，所述进气支管(512)的排气口(51a)位于所述套筒(52)内部；所述洗气装置(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐显耀，
申请(专利权)人：韶关市晟发有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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