一种耐腐蚀工程机械铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀工程机械铸件，属于机械铸件技术领域，其技术方案要点包括防护壳，所述防护壳的顶部活动连接有防护盖，所述防护壳的内壁固定连接有隔板，所述隔板的数量为若干个，所述防护壳的内壁分别活动连接有转动柱和限位柱，所述限位柱的表面套设有铸件齿轮，所述铸件齿轮的数量为若干个，所述转动柱的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为若干个，所述铸件齿轮和传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮和铸件齿轮分别位于隔板之间，解决了现有的铸件中含有一定的铁金属，铁暴露在空气和潮湿环境中会生锈，对含有铁金属的铸件造成腐蚀，从而使得含有金属铁的铸件受到影响，给使用者的使用带来一定影响。给使用者的使用带来一定影响。给使用者的使用带来一定影响。

A corrosion-resistant construction machinery casting

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀工程机械铸件


[0001]本技术涉及机械铸件
，特别涉及一种耐腐蚀工程机械铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在机械工程中可以使用到铸件，铸件有多种分类方法，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件等，综上所述，现有的铸件中含有一定的铁金属，铁暴露在空气和潮湿环境中会生锈，对含有铁金属的铸件造成腐蚀，从而使得含有金属铁的铸件受到影响，给使用者的使用带来一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐腐蚀工程机械铸件，旨在解决现有的铸件中含有一定的铁金属，铁暴露在空气和潮湿环境中会生锈，对含有铁金属的铸件造成腐蚀，从而使得含有金属铁的铸件受到影响，给使用者的使用带来一定影响。
[0005]本技术是这样实现的，一种耐腐蚀工程机械铸件，包括防护壳，所述防护壳的顶部活动连接有防护盖，所述防护壳的内壁固定连接有隔板，所述隔板的数量为若干个，所述防护壳的内壁分别活动连接有转动柱和限位柱，所述限位柱的表面套设有铸件齿轮，所述铸件齿轮的数量为若干个，所述转动柱的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为若干个，所述铸件齿轮和传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮和铸件齿轮分别位于隔板之间，所述防护壳的内壁固定连接有防腐机构；
[0006]所述防腐机构包括注油管、弯管、输油管和排油管，所述输油管的表面与防护壳的内壁固定连接，所述排油管的后侧与输油管的前侧连通，所述排油管的前侧贯穿至防护壳的内壁，所述输油管的后侧与弯管的前侧连通，所述弯管远离排油管的一端贯穿至防护壳的内壁，所述弯管的顶部与注油管的底部连通。
[0007]为了达到防尘灰尘通过注油管进入到防护壳内部对润滑油带来污损的效果，作为本技术的一种耐腐蚀工程机械铸件优选的，所述注油管的内壁活动连接有防尘塞，所述防尘塞的顶部固定连接有把手。
[0008]为了达到方便使用者看到防护盖的效果，作为本技术的一种耐腐蚀工程机械铸件优选的，所述防护壳的左侧固定连接有转轴，所述转轴的表面与防护盖的左侧固定连接。
[0009]为了达到方便使用者转动转动柱带动传动齿轮和铸件齿轮进行转动的效果，作为本技术的一种耐腐蚀工程机械铸件优选的，所述限位柱的两侧依次贯穿至隔板和防护壳的内壁，所述转动柱的表面固定连接有轴承，所述轴承的数量为若干个，所述转动柱的两侧均固定连接有旋钮。
[0010]为了达到方便使用者安装轴承的效果，作为本技术的一种耐腐蚀工程机械铸件优选的，所述防护壳和隔板的内壁均开设有第一通孔，若干个轴承与若干个第一通孔的内腔固定连接。
[0011]为了达到方便使用者将限位柱与防护壳分离，方便使用者观察润滑油容量，作为本技术的一种耐腐蚀工程机械铸件优选的，所述防护壳和隔板的内壁均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与限位柱的表面活动连接，所述防护壳的右侧固定连接有透明刻度板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该耐腐蚀工程机械铸件，通过设置防护壳和防护盖的配合使用，能够对铸件齿轮进行防护，避免铸件齿轮避免进入灰尘和杂质，从而对铸件齿轮造成影响，通过设置传动齿轮、转动柱和限位柱的配合使用，能够对铸件齿轮限位的同时带动铸件齿轮转动，使得铸件齿轮表面充分的被润滑油包裹，从而增加了铸件齿轮的防腐效果，通过设置油注管、弯管、输油管和排油管的配合使用，能够对防护壳中注入润滑油，使用者将润滑油通过注油管，进行注入，随后润滑油进入通过注油管进入到弯管进和输油管进入到排油管中，通过排油管的作用，将润滑油排入到防护壳中，使用者在转动转动柱时带动传动齿轮，使得传动齿轮带动铸件齿轮，铸件齿轮将润滑油进行包裹，达到了保护铸件齿轮，避免铸件齿轮受到腐蚀的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的耐腐蚀工程机械铸件的整体结构图；
[0015]图2为本技术中局部结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术中局部结构连接示意图；
[0017]图4为本技术中防护壳的俯视剖视图；
[0018]图5为本技术中防护壳的右视剖视图。
[0019]图中，1、防护壳；2、防腐机构；201、注油管；202、弯管；203、输油管；204、排油管；3、防护盖；4、把手；5、透明刻度板；6、限位柱；7、旋钮；8、转轴；9、转动柱；10、传动齿轮；11、轴承；12、隔板；13、防尘塞；14、第二通孔；15、铸件齿轮；16、第一通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种耐腐蚀工程机械铸件，包括防护壳
1，防护壳1的顶部活动连接有防护盖3，防护壳1的内壁固定连接有隔板12，隔板12的数量为若干个，防护壳1的内壁分别活动连接有转动柱9和限位柱6，限位柱6的表面套设有铸件齿轮15，铸件齿轮15的数量为若干个，转动柱9的表面固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10的数量为若干个，铸件齿轮15和传动齿轮10啮合连接，传动齿轮10和铸件齿轮15分别位于隔板12之间，防护壳1的内壁固定连接有防腐机构2；
[0023]防腐机构2包括注油管201、弯管202、输油管203和排油管204，输油管203的表面与防护壳1的内壁固定连接，排油管204的后侧与输油管203的前侧连通，排油管204的前侧贯穿至防护壳1的内壁，输油管203的后侧与弯管202的前侧连通，弯管202远离排油管204的一端贯穿至防护壳1的内壁，弯管202的顶部与注油管201的底部连通。
[0024]在本实施例中：通过设置防护壳1和防护盖3的配合使用，能够对铸件齿轮15进行防护，避免铸件齿轮15避免进入灰尘和杂质，从而对铸件齿轮15造成影响，通过设置传动齿轮10、转动柱9和限位柱6的配合使用，能够对铸件齿轮15限位的同时带动铸件齿轮15转动，使得铸件齿轮15表面充分的被润滑油包裹，从而增加了铸件齿轮15的防腐效果，通过设置注油管201、弯管202、输油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀工程机械铸件，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的顶部活动连接有防护盖(3)，所述防护壳(1)的内壁固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的数量为若干个，所述防护壳(1)的内壁分别活动连接有转动柱(9)和限位柱(6)，所述限位柱(6)的表面套设有铸件齿轮(15)，所述铸件齿轮(15)的数量为若干个，所述转动柱(9)的表面固定连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的数量为若干个，所述铸件齿轮(15)和传动齿轮(10)啮合连接，所述传动齿轮(10)和铸件齿轮(15)分别位于隔板(12)之间，所述防护壳(1)的内壁固定连接有防腐机构(2)；所述防腐机构(2)包括注油管(201)、弯管(202)、输油管(203)和排油管(204)，所述输油管(203)的表面与防护壳(1)的内壁固定连接，所述排油管(204)的后侧与输油管(203)的前侧连通，所述排油管(204)的前侧贯穿至防护壳(1)的内壁，所述输油管(203)的后侧与弯管(202)的前侧连通，所述弯管(202)远离排油管(204)的一端贯穿至防护壳(1)的内壁，所述弯管(202)的顶部与注油管(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建忠，
申请(专利权)人：宿迁宁海建翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：