一种耐高温快速散热型减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温快速散热型减速机，包括减速机主体、微型水泵和固定框，所述减速机主体的右端固定连接有液体箱，所述液体箱的下端密封连接有冷却管，所述冷却管与减速机主体之间密封连接，所述冷却管的左端密封连接有导流框，所述导流框的上端密封连接有聚流框，所述聚流框的上端密封连接有微型水泵，所述微型水泵的上端密封连接有聚流管，所述聚流管的右端密封连接有回流管，利用微型水泵的作用使液体箱内的冷却液能够进入冷却管内，从而使冷却管能够将减速机主体内部的热量带出，并通过回流管将液体再次注入液体箱内，同时通过设置的散热扇能够在冷却液回流过程中将液体内的热量散出，提升减速机的散热效果。提升减速机的散热效果。提升减速机的散热效果。

A high temperature resistant and fast heat dissipation reducer

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温快速散热型减速机


[0001]本技术涉及减速机
，具体来说，涉及一种耐高温快速散热型减速机。

技术介绍

[0002]减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
[0003]现有技术中，对于减速机在使用时，由于外部钢体外壳的密闭性使内部运转产生的热量无法快速散出，从而降低内部零件的使用寿命；且在对减速机使用时无法对内部温度进行实时监控，从而无法对减速机作出相应的冷却处理，不便于减速机使用时的散热使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种耐高温快速散热型减速机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种耐高温快速散热型减速机，包括减速机主体、微型水泵和固定框，所述减速机主体的右端固定连接有液体箱，所述液体箱的下端密封连接有冷却管，所述冷却管与减速机主体之间密封连接，所述冷却管的左端密封连接有导流框，所述导流框的上端密封连接有聚流框，所述聚流框的上端密封连接有微型水泵，所述微型水泵的上端密封连接有聚流管，所述微型水泵与减速机主体之间固定连接，所述聚流管的右端密封连接有回流管，所述回流管与液体箱之间密封连接。
[0008]作为优选，所述减速机主体的上端固定连接有固定框，所述固定框的内部上侧转动连接有散热扇。
[0009]作为优选，所述液体箱的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部下端固定连接有制冷板。
[0010]作为优选，所述液体箱的前端固定连接有液体温度表，所述液体温度表的后端固定连接有测温针头。
[0011]作为优选，所述减速机主体的上端中间位置处固定连接有导热板，所述导热板与回流管之间滑动连接。
[0012]作为优选，所述固定框的上端内侧固定连接有防护网，所述固定框的前端固定连接有机体温度表，所述机体温度表与减速机主体之间固定连接。
[0013]作为优选，所述冷却箱的侧壁开设有出液口。
[0014]本技术的有益效果为：利用微型水泵的作用使液体箱内的冷却液能够进入冷
却管内，从而使冷却管能够将减速机主体内部的热量带出，并通过回流管将液体再次注入液体箱内，同时通过设置的散热扇能够在冷却液回流过程中将液体内的热量散出，提升减速机的散热效果；且通过机体温度表能够实时对减速机主体内部的温度进行检测，同时通过设置的液体温度表能够对液体箱内的冷却液进行实时测温，并能够在制冷板的作用下使回流的冷却液能够再次降温，便于冷却液的循环使用，并能够有效的对减速机进行温度监控处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机液体箱、回流管和液体温度表的安装结构右剖图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机回流管、固定框和防护网的安装结构剖视图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机的减速机主体和冷却管的安装结构剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、减速机主体；2、液体箱；3、冷却管；4、导流框；5、聚流框；6、聚流管；7、微型水泵；8、回流管；9、固定框；10、散热扇；11、冷却箱；12、制冷板；13、液体温度表；14、测温针头；15、导热板；16、防护网；17、机体温度表；18、出液口。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种耐高温快速散热型减速机。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机，包括减速机主体1、微型水泵7和固定框9，减速机主体1的右端固定连接有液体箱2，液体箱2的下端密封连接有冷却管3，冷却管3与减速机主体1之间密封连接，冷却管3的左端密封连接有导流框4，导流框4的上端密封连接有聚流框5，聚流框5的上端密封连接有微型水泵7，微型水泵7的上端密封连接有聚流管6，微型水泵7与减速机主体1之间固定连接，聚流管6的右端密封连接有回流管8，回流管8与液体箱2之间密封连接，减速机主体1的上端固定连接有固定框9，固定框9的内部上侧转动连接有散热扇10，通过设置的微型水泵7的作用使液体箱2内的冷却液能够进入冷却管3内，从而使冷却管3内的冷却液能够将减速机主体1内产生的热量
带出，并使携带热量的冷却液能够通过导流框4进入聚流框5内，从而使液体能够通过微型水泵7抽出，并使回流的液体能够通过回流管8再次注入液体箱2内，从而实现对冷却液的循环使用。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机，包括减速机主体1、微型水泵7和固定框9，减速机主体1的右端固定连接有液体箱2，液体箱2的下端密封连接有冷却管3，冷却管3与减速机主体1之间密封连接，冷却管3的左端密封连接有导流框4，导流框4的上端密封连接有聚流框5，聚流框5的上端密封连接有微型水泵7，微型水泵7的上端密封连接有聚流管6，微型水泵7与减速机主体1之间固定连接，聚流管6的右端密封连接有回流管8，回流管8与液体箱2之间密封连接，液体箱2的内部固定连接有冷却箱11，冷却箱11的内部下端固定连接有制冷板12，液体箱2的前端固定连接有液体温度表13，液体温度表13的后端固定连接有测温针头14，冷却箱11的侧壁开设有出液口18，通过设置的制冷板12能够对回流的冷却液进行再次制冷使用，同时通过设置的出液口18的作用使冷却后的冷却液能够再次进入液体箱2内，便于冷却液对减速机主体1的循环散热使用，并通过设置的液体温度表13和测温针头14能够对液体箱2内的液体进行实时测温。
[0028]实施例三
[0029]如图1和图3所示，根据本技术实施例的一种耐高温快速散热型减速机，包括减速机主体1、微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温快速散热型减速机，其特征在于，包括减速机主体(1)、微型水泵(7)和固定框(9)，所述减速机主体(1)的右端固定连接有液体箱(2)，所述液体箱(2)的下端密封连接有冷却管(3)，所述冷却管(3)与减速机主体(1)之间密封连接，所述冷却管(3)的左端密封连接有导流框(4)，所述导流框(4)的上端密封连接有聚流框(5)，所述聚流框(5)的上端密封连接有微型水泵(7)，所述微型水泵(7)的上端密封连接有聚流管(6)，所述微型水泵(7)与减速机主体(1)之间固定连接，所述聚流管(6)的右端密封连接有回流管(8)，所述回流管(8)与液体箱(2)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温快速散热型减速机，其特征在于，所述减速机主体(1)的上端固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内部上侧转动连接有散热扇(10)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温快速散热型减速机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂根，俞国军，
申请(专利权)人：杭州艾森柯传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：