一种高精度的减速机加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的减速机加工用切割设备，包括底座，底座上装有呈十字分布的丝杆，丝杆架装在支座上，丝杆一端固定有从动锥齿轮，四个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮转轴底端贯穿底座后固定连接电机输出端，丝杆结构尺寸均相同并连接有滑座，支座之间装有两个贯穿滑座的导杆，滑座上装有弹性夹持机构，底座上安装有安装架，安装架上安装有切割机构。有益效果：将面板放在四个滑座上，面板会在电机启动后经四个夹板挤压自动居中定位，然后经切割机构进行切割，切割精度高；夹板挤压面板时，在推力弹簧的作用下起到弹性挤压作用，从而可有效减轻对面板的夹损，进一步提高切割质量。进一步提高切割质量。进一步提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的减速机加工用切割设备


[0001]本技术属于切割设备
，具体涉及一种高精度的减速机加工用切割设备。

技术介绍

[0002]减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所需要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
[0003]减速机箱体在加工时，有时需对正方形面板进行切割，但现在的切割机构对面板定位精度差，且易夹损面板，从而造成切割质量差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的减速机加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的减速机加工用切割设备，包括底座，所述底座顶面上装有四个呈十字分布的丝杆，所述丝杆均通过轴承架装在支座上，所述丝杆朝向所述底座中心的一端贯穿所述支座后固定有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮均与下方平放的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的转轴通过轴承安装在所述底座上，且所述转轴底端贯穿所述底座后固定连接安装在所述底座底面的电机输出端，所述丝杆结构尺寸均相同并连接有滑座，所述支座之间装有两个贯穿所述滑座的导杆，所述滑座上装有弹性夹持机构，所述底座上安装有安装架，所述安装架上安装有切割机构。
[0006]优选的，所述底座通过四条支腿进行支撑，且支腿底部均装有防滑减震垫。
[0007]优选的，所述弹性夹持机构包括焊接在所述滑座上的固定板，所述固定板上设有两个通孔并装有限位滑杆，所述限位滑杆一端固定有夹板，并套有位于所述固定板与所述夹板之间的推力弹簧，所述限位滑杆另一端均固定有限位板。
[0008]优选的，所述滑座顶端均高出所述支座，且底端均高于所述底座顶面。
[0009]优选的，所述导杆均为高硬度高耐磨合金材质制成的精密导杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、将面板放在四个滑座上，面板会在电机启动后经四个夹板挤压自动居中定位，然后经切割机构进行切割，切割精度高。
[0012]2、夹板挤压面板时，在推力弹簧的作用下起到弹性挤压作用，从而可有效减轻对面板的夹损，进一步提高切割质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部俯视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、丝杆；3、支座；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、转轴；7、电机；8、滑座；9、导杆；10、安装架；11、切割机构；12、防滑减震垫；13、固定板；14、限位滑杆；15、夹板；16、推力弹簧；17、限位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高精度的减速机加工用切割设备，包括底座1，所述底座1顶面上装有四个呈十字分布的丝杆2，所述丝杆2均通过轴承架装在支座3上，所述丝杆2朝向所述底座1中心的一端贯穿所述支座3后固定有从动锥齿轮4，四个所述从动锥齿轮4均与下方平放的主动锥齿轮5啮合，从而主动锥齿轮5转动可同步带动四个从动锥齿轮4转动，且相对的从动锥齿轮4转动方向相反；所述主动锥齿轮5的转轴6通过轴承安装在所述底座1上，且所述转轴6底端贯穿所述底座1后固定连接安装在所述底座1底面的电机7输出端，从而电机7转动，可经转轴6带动主动锥齿轮5转动；所述丝杆2结构尺寸均相同并连接有滑座8，从而丝杆2转动，可使四个滑座8同步朝中心滑动；所述支座3之间装有两个贯穿所述滑座8的导杆9，通过导杆9可起到对滑座8的限位，提高其滑动时的精度；所述滑座8上装有弹性夹持机构，从而可有效减轻对面板的夹损，进一步提高切割质量；所述底座1上安装有安装架10，所述安装架10上安装有切割机构11。
[0018]具体而言，所述底座1通过四条支腿进行支撑，且支腿底部均装有防滑减震垫12；在本实施例中，可有效减少切割机构11对面板切割过程中的震动，进一步提高切割质量。
[0019]具体而言，所述弹性夹持机构包括焊接在所述滑座8上的固定板13，所述固定板13上设有两个通孔并装有限位滑杆14，所述限位滑杆14一端固定有夹板15，并套有位于所述固定板13与所述夹板15之间的推力弹簧16，所述限位滑杆14另一端均固定有限位板17；在本实施例中，从而夹板15受到挤压后，经挤压推力弹簧16，并带动限位滑杆14在固定板13通孔内滑动，进而使夹板15起到弹性挤压效果。
[0020]具体而言，所述滑座8顶端均高出所述支座3，且底端均高于所述底座1顶面；在本实施例中，滑座8高于支座3可防止切割机构11切割到从动锥齿轮4、主动锥齿轮5等动力机构。
[0021]具体而言，所述导杆9均为高硬度高耐磨合金材质制成的精密导杆；在本实施例中，从而导杆9耐用不易变形，稳定性高。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0023]工作原理：切割前，根据面板尺寸，启动电机7经转轴6带动主动锥齿轮5转动，进一步带动四个从动锥齿轮4转动，由于相对的从动锥齿轮4转动方向相反，则带动相对的丝杆2反向转动，从而相对的滑座8在导杆9限位下同步镜像滑动，直到可将面板放在四个滑座8上；切割时，继续启动电机7，则带动四个滑座8同步居中滑动，则面板会经四个夹板15挤压自动居中定位，然后经切割机构11进行切割，切割精度高；且夹板15挤压面板时，在推力弹
簧16的作用下起到弹性挤压作用，从而可有效减轻对面板的夹损，进一步提高切割质量。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的减速机加工用切割设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面上装有四个呈十字分布的丝杆(2)，所述丝杆(2)均通过轴承架装在支座(3)上，所述丝杆(2)朝向所述底座(1)中心的一端贯穿所述支座(3)后固定有从动锥齿轮(4)，四个所述从动锥齿轮(4)均与下方平放的主动锥齿轮(5)啮合，所述主动锥齿轮(5)的转轴(6)通过轴承安装在所述底座(1)上，且所述转轴(6)底端贯穿所述底座(1)后固定连接安装在所述底座(1)底面的电机(7)输出端，所述丝杆(2)结构尺寸均相同并连接有滑座(8)，所述支座(3)之间装有两个贯穿所述滑座(8)的导杆(9)，所述滑座(8)上装有弹性夹持机构，所述底座(1)上安装有安装架(10)，所述安装架(10)上安装有切割机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂根，俞国军，
申请(专利权)人：杭州艾森柯传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：