一种用于采矿设备的高性能保护板铸件制造技术

技术编号:37366237 阅读:9 留言:0更新日期:2023-04-27 07:13
本实用新型专利技术公开了一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,属于防护板技术领域,其技术方案要点包括左夹板、后板、右夹板、前板和下夹板,所述下夹板焊接在后板的底部,所述左夹板和右夹板设置在后板与前板的对应面,所述后板与前板栓接,所述后板与前板的对应面安置有降噪器,所述右夹板与左夹板设置有向后板与右夹板对应面的凸块,通过设置左夹板和右夹板被后板与前板栓接的螺杆共同固定,且达到易组装的效果,且降噪器的内部填充满吸音棉,用于减少采矿设备工作时产生的噪音与整体装置的共振,以达到降低噪音的效果,同时,降噪器只需要插入整体构件的内部即可完成安置,组装简单。组装简单。组装简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于采矿设备的高性能保护板铸件


[0001]本技术涉及防护板
,特别涉及一种用于采矿设备的高性能保护板铸件。

技术介绍

[0002]采矿设备在进行运转的时候,会造成较大的噪音,且在各个采矿设备现场安装时,需要对设备进行防护,通常会架设保护板,进而对设备进行保护,而现有的采矿设备使用的高性能保护板铸件存在隔音效果较差,且安装拆卸较复杂,不方便使用,较大的采矿噪音严重影响工作人员的身心健康。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,旨在解决现有的采矿设备使用的高性能保护板铸件存在隔音效果较差,且安装拆卸较复杂,不方便使用,较大的采矿噪音严重影响工作人员的身心健康。
[0004]本技术是这样实现的,一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,包括左夹板、后板、右夹板、前板和下夹板,所述下夹板焊接在后板的底部,所述左夹板和右夹板设置在后板与前板的对应面,所述后板与前板栓接,所述后板与前板的对应面安置有降噪器,所述右夹板与左夹板设置有向后板与右夹板对应面的凸块,所述降噪器通过右夹板与左夹板的凸块搭接。
[0005]为了达到稳固多个保护板连接的效果,作为本技术的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件优选的,所述后板的背面焊接有若干个栓接块,所述栓接块分布在后板的四周,所述后板的背面设置有一号插杆与二号插杆,所述一号插杆与二号插杆均与栓接块插接,所述一号插杆设置在后板的右侧,所述二号插杆设置在栓接块的下侧。
[0006]为了达到提高防护能力的效果,作为本技术的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件优选的,所述前板的前部粘合连接有缓冲层,所述缓冲层的材料为橡胶。
[0007]为了达到降尘的效果,作为本技术的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件优选的,所述前板的前部设置有降尘板,所述前板的上部开设有连接槽,所述连接槽贯穿缓冲层,所述降尘板的上部与连接槽插接。
[0008]为了达到对一号插杆限位的效果,作为本技术的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件优选的,所述后板的右部焊接有若干个限位块,所述限位块分布在栓接块的一侧。
[0009]为了达到降尘板栓接的效果,作为本技术的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件优选的,所述连接槽的两侧均设置有连接块,所述连接块的后部与前板固定连接,所述降尘板的上部与连接块栓接。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]该用于采矿设备的高性能保护板铸件,通过设置左夹板、右夹板、后板和前板栓接
为一整体,达到方便整体装置的固定效果,且达到易组装的效果,且降噪器的内部填充满吸音棉,用于减少采矿设备工作时产生的噪音与整体装置的共振,以达到降低噪音的效果,同时,降噪器只需要插入整体构件的内部即可完成安置,组装简单,且后板与前板栓接时,其左部开设有槽口,而右夹板的形状会在装置右部突出一部分,以方便多个装置的左右拼接,而且后板与前板的上部留有插口,用于下夹板的插接,方便上下的拼接。
附图说明
[0012]图1为本技术的用于采矿设备的高性能保护板铸件的整体结构图;
[0013]图2为本技术中背部的整体图;
[0014]图3为本技术中连接槽的结构图;
[0015]图4为本技术中降噪器的连接图;
[0016]图5为本技术图2中A部的放大图;
[0017]图6为本技术图2中B部的放大图。
[0018]图中,1、左夹板;2、降尘板;3、后板;4、连接块;5、缓冲层;6、栓接块;7、右夹板;8、前板;9、连接槽;10、降噪器;11、下夹板;12、限位块;13、一号插杆;14、二号插杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1

6,本技术提供技术方案:一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,包括左夹板1、后板3、右夹板7、前板8和下夹板11,下夹板11焊接在后板3的底部,左夹板1和右夹板7设置在后板3与前板8的对应面,后板3与前板8栓接,后板3与前板8的对应面安置有降噪器10,右夹板7与左夹板1设置有向后板3与右夹板7对应面的凸块,降噪器10通过右夹板7与左夹板1的凸块搭接。
[0022]在本实施例中:通过设置左夹板1、右夹板7、后板3和前板8栓接为一整体,达到方便整体装置的固定效果,且达到易组装的效果,且降噪器10的内部填充满吸音棉,用于减少采矿设备工作时产生的噪音与整体装置的共振,以达到降低噪音的效果,同时,降噪器10只需要插入整体构件的内部即可完成安置,组装简单,且后板3与前板8栓接时,其左部开设有槽口,而右夹板7的形状会在装置右部突出一部分,以方便多个装置的左右拼接,而且后板3与前板8的上部留有插口,用于下夹板11的插接,方便上下的拼接。
[0023]作为本技术的技术优化方案,后板3的背面焊接有若干个栓接块6,栓接块6分布在后板3的四周,后板3的背面设置有一号插杆13与二号插杆14,一号插杆13与二号插杆
14均与栓接块6插接,一号插杆13设置在后板3的右侧,二号插杆14设置在栓接块6的下侧。
[0024]在本实施例中:通过设置一号插杆13和二号插杆14的配合使用,在多个装置拼接后可以进行加固连接,增强装置的稳定性。
[0025]作为本技术的技术优化方案,前板8的前部粘合连接有缓冲层5,缓冲层5的材料为橡胶。
[0026]在本实施例中:通过设置缓冲层5,可以在装置受到外部物体的冲击时,对装置进行缓冲,同时橡胶的弹性可以很好的保护撞击物体和装置本体。
[0027]作为本技术的技术优化方案,前板8的前部设置有降尘板2,前板8的上部开设有连接槽9,连接槽9贯穿缓冲层5,降尘板2的上部与连接槽9插接。
[0028]在本实施例中:通过设置降尘板2的面层材料为毛绒面料,由于毛绒面料特别蓬松,容易吸附空气中的粉尘,而且比较柔软,可以起到对采矿设备产生的粉尘吸附的效果,起到降低粉尘污染的作用,同时安装拆卸较为简单,便于拆卸清理,且柔软的材质,当人员不小心撞击到防护板时可以起到一定的保护作用。
[0029]作为本技术的技术优化方案,后板3的右部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,包括左夹板(1)、后板(3)、右夹板(7)、前板(8)和下夹板(11),其特征在于:所述下夹板(11)焊接在后板(3)的底部,所述左夹板(1)和右夹板(7)设置在后板(3)与前板(8)的对应面,所述后板(3)与前板(8)栓接,所述后板(3)与前板(8)的对应面安置有降噪器(10),所述右夹板(7)与左夹板(1)设置有向后板(3)与右夹板(7)对应面的凸块,所述降噪器(10)通过右夹板(7)与左夹板(1)的凸块搭接。2.根据权利要求1所述的一种用于采矿设备的高性能保护板铸件,其特征在于:所述后板(3)的背面焊接有若干个栓接块(6),所述栓接块(6)分布在后板(3)的四周,所述后板(3)的背面设置有一号插杆(13)与二号插杆(14),所述一号插杆(13)与二号插杆(14)均与栓接块(6)插接,所述一号插杆(13)设置在后板(3)的右侧,所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员:许建忠
申请(专利权)人:宿迁宁海建翔机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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