本发明专利技术属于工件淬火技术领域，特别是涉及一种齿轮表面淬火装置及工艺。本发明专利技术的齿轮表面淬火装置包括淬火池、泵液组件和安装架，齿轮安装在安装架上，齿轮与淬火池内的冷却液相对移动，齿轮与冷却液相对移动的方向为第一方向，齿轮的轴线与第一方向的夹角为α，α为锐角或钝角。本发明专利技术的齿轮表面淬火工艺的主要步骤是泵液组件向淬火池内泵入冷却液，齿轮与冷却液沿第一方向相对移动。本发明专利技术的齿轮表面淬火装置及工艺通过齿轮与冷却液沿第一方向的相对移动，使得冷却液在对齿轮淬火的同时能够将齿轮表面产生的气泡快速、有效地带走，大大提高了齿轮的冷却效率和淬火加工质量。提高了齿轮的冷却效率和淬火加工质量。提高了齿轮的冷却效率和淬火加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮表面淬火装置及工艺
[0001]本专利技术属于工件淬火
，特别是涉及一种齿轮表面淬火装置及工艺。
技术介绍
[0002]目前，在齿轮加工过程中，为了提高齿轮的力学性能，保证其工作可靠性，在齿轮加工成型后，往往还会对齿轮进行淬火处理，增强其啮合齿的结构强度和耐磨性。相关技术中在对工件进行淬火处理时，一般采用装有冷却液的淬火池，具体是先对加工成型的齿轮进行高温处理，然后直接浸泡在淬火池的冷却液中进行冷却淬火。例如授权公告号为CN111424144B的中国专利技术专利所公开的一种淬火工艺及其淬火装置，设置有淬火池、循环机构、机架和搅拌桨，锻件放置在淬火池内的冷却液中进行淬火冷却，循环机构驱使淬火池内的冷却液循环流动散热，以对冷却液进行降温，搅拌桨对淬火池中的冷却液进行搅拌形成涡流，以加快锻件周围的冷却液流速，提升冷却液与锻件的热交换速度，从而达到了提高冷却淬火效率的目的。
[0003]但是，现有的这种淬火装置，锻件在淬火池中浸泡冷却时，冷却液在热交换过程中快速升温，会在锻件表面不断地生成大量气泡，这些气泡附着在锻件表面，很难被水流完全带走，进而会在锻件表面不均匀地聚集，连成一片片不规则分布的气泡膜，将锻件表面与冷却液阻隔。而由于气泡的导热性与冷却液存在较大差异，使得锻件的不同位置的淬火冷却速率不同，导致齿轮在淬火冷却中容易出现畸变情况，尤其是齿轮的啮合齿分布区域，这严重影响了齿轮淬火加工后的力学性能，降低了齿轮的工作可靠性和使用寿命。
技术实现思路
[0004]基于现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种齿轮表面淬火装置，以解决现有的淬火装置淬火成品质量差的问题，还提供了一种齿轮表面淬火工艺，以解决现有的淬火工艺淬火成品质量差的问题。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：本专利技术第一方面实施例提供了一种齿轮表面淬火装置，包括淬火池、泵液组件和安装架，所述泵液组件用于向所述淬火池内泵入冷却液，所述安装架设置在所述淬火池内，待淬火的齿轮安装在所述安装架上，在使用时，齿轮相对于冷却液沿第一方向移动，齿轮的轴线与第一方向的夹角为α，α为锐角或钝角。
[0006]进一步地，还包括驱动组件，驱动组件能够驱动所述安装架自转，以使齿轮相对于淬火池内的冷却液移动。
[0007]进一步地，所述安装架包括中心轴、调节轴和装配轴，齿轮同轴地穿装在所述装配轴上，所述中心轴竖直延伸，所述调节轴设置在所述中心轴的外周面上，所述装配轴通过调节轴与所述中心轴装配连接，所述装配轴的轴线与水平面的夹角为锐角或钝角，所述驱动组件能够驱动所述中心轴自转，进而带动所述装配轴上的齿轮绕所述中心轴的轴线公转。
[0008]进一步地，所述装配轴铰接在所述调节轴上，所述装配轴能够在所述调节轴上摆
动，所述装配轴与所述调节轴之间设置有锁止结构，锁止结构能够锁定装配轴的摆动角度。
[0009]进一步地，所述泵液组件包括泵液管，所述泵液管围绕所述淬火池的周向设置，所述泵液管的出液方向偏离所述淬火池的中心，以使所述淬火池内的冷却液形成涡流。
[0010]进一步地，所述泵液管的出液方向与齿轮的轴线的夹角为锐角或钝角。
[0011]进一步地，还包括气泡检测组件和温度控制组件，所述气泡检测组件能够实时检测齿轮表面产生的气泡量，所述温度控制组件能够控制所述淬火池内的冷却液温度。
[0012]进一步地，还包括散热池，所述淬火池设置在所述散热池内，所述泵液组件将散热池内的冷却液泵入所述淬火池，所述淬火池内的冷却液溢出后进入所述散热池内。
[0013]本专利技术的齿轮表面淬火装置的有益效果在于：在淬火池内的冷却液对齿轮进行淬火的同时，使齿轮与淬火池内的冷却液沿第一方向相对移动，并且使齿轮的轴线与第一方向的夹角呈钝角，使得冷却液在对齿轮表面进行冷却淬火的同时，能够将齿轮表面产生的气泡快速、有效地带走，避免气泡在齿轮表面聚集，保证冷却液与齿轮表面的有效接触，从而保证齿轮表面淬火冷却的均匀性和高效率，有效地消除了齿轮表面因冷却速度不一致而产生的畸变现象，提高了齿轮淬火的加工质量，确保了齿轮的力学性能。
[0014]同时，设置气泡检测组件和温度控制组件，根据齿轮表面的气泡产生量控制淬火池内的冷却液温度，气泡产生速度过快时，能够通过提升冷却液温度降低齿轮冷却速度，从而降低齿轮表面的气泡产生速度，确保冷却液能够及时将齿轮表面的气泡带走，并且有效地避免了齿轮冷却过快影响力学性能。
[0015]本专利技术第二方面实施例提供了一种齿轮表面淬火工艺，包括以下步骤：步骤S01：对装配轴上的齿轮进行高温处理；步骤S02：泵液组件向淬火池内泵入冷却液，齿轮与冷却液沿第一方向相对移动，第一方向与齿轮的轴线的夹角为α，α为锐角或钝角，以使冷却液能够带走齿轮表面产生的气泡。
[0016]进一步地，还包括步骤S03：利用气泡检测组件实时检测齿轮表面的气泡产生量，温度检测组件根据齿轮表面的气泡产生量控制淬火池内的冷却液温度，当淬火池内的齿轮表面的气泡产生量大于第一预设值时，温度控制组件提高淬火池内的冷却液温度，当淬火池内的齿轮表面的气泡产生量小于第二预设值时，温度控制组件降低淬火池内的冷却液温度，第一预设值大于第二预设值。
[0017]本专利技术的齿轮表面淬火工艺的有益效果在于：在对齿轮进行淬火时，齿轮与冷却液沿第一方向相对移动，使冷却液能够快速地将齿轮表面产生的气泡带走，避免气泡阻隔冷却液与齿轮的接触，保证冷却液与齿轮的热交换速率和均匀性，且齿轮的轴线与第一方向的夹角为钝角，使冷却液能够更容易带走齿轮表面的气泡，避免气泡聚集，从而保证了高效、均匀的齿轮淬火冷却过程，确保了齿轮的淬火加工质量。并且，温度控制组件根据齿轮表面的气泡产生量控制淬火池内的冷却液温度，从而控制齿轮与冷却液的热交换速度，调节齿轮表面的气泡产生速度，确保冷却液能够及时带走齿轮表面产生的气泡，在保证淬火冷却效率的同时提高了齿轮的淬火加工质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的一实施例提供的齿轮表面淬火装置的立体结构图；
图2为本专利技术提供的另一实施例提供的齿轮表面淬火装置的结构剖视图；图3为本专利技术提供的另一实施例提供的齿轮表面淬火装置的散热池与淬火池的整体示意图；图4为本专利技术提供的另一实施例提供的齿轮表面淬火装置的安装架的立体示意图；图5为本专利技术提供的另一实施例提供的齿轮表面淬火装置的装配轴的结构示意图。
[0019]其中：100、散热池；110、淬火池；120、配合槽；200、泵液管；300、中心轴；310、调节轴；320、装配轴；321、滚动柱；330、齿轮；400、带轮；410、定位架。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮表面淬火装置，其特征在于：包括淬火池、泵液组件和安装架，所述泵液组件用于向所述淬火池内泵入冷却液，所述安装架设置在所述淬火池内，待淬火的齿轮安装在所述安装架上，在使用时，齿轮相对于冷却液沿第一方向移动，齿轮的轴线与第一方向的夹角为α，α为锐角或钝角；还包括驱动组件，驱动组件能够驱动所述安装架自转，以使齿轮相对于淬火池内的冷却液移动；所述安装架包括中心轴、调节轴和装配轴，齿轮同轴地穿装在所述装配轴上，所述中心轴竖直延伸，所述调节轴设置在所述中心轴的外周面上，所述装配轴通过调节轴与所述中心轴装配连接，所述装配轴的轴线与水平面的夹角为锐角或钝角，所述驱动组件能够驱动中心轴自转，进而带动所述装配轴上的齿轮绕所述中心轴的轴线公转。2.根据权利要求1所述的齿轮表面淬火装置，其特征在于，所述装配轴铰接在所述调节轴上，所述装配轴能够在所述调节轴上摆动，所述装配轴与所述调节轴之间设置有锁止结构，锁止结构能够锁定装配轴的摆动角度。3.根据权利要求1所述的齿轮表面淬火装置，其特征在于，所述泵液组件包括泵液管，所述泵液管围绕所述淬火池的周向设置，所述泵液管的出液方向偏离所述淬火池的中心，以使所述淬火池内的冷却液形成涡流。4.根据权利要求3所述的齿轮表面淬火装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建忠，
申请(专利权)人：宿迁宁海建翔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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