一种金属表面热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属齿环表面热处理技术领域，具体涉及一种金属表面热处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部中心处对称固定连接有两个固定板，两个固定板的相对一侧顶部位置转动连接有转轴，且前侧位置的固定板的前表面顶部位置固定连接有上电机，所述转轴的表面前后位置分别固定连接有钢丝，所述钢丝的一端贯穿安装板的顶部向外延伸固定连接有升降板，通过电动推杆伸缩实现滑动件移动，便于调整感应线圈与不同厚度的齿环的间距，保证感应线圈对齿环的加热效率，而设置的锥形罩便于在升降板上升时，限位杆插入锥形罩中，并且沿着锥形罩的内表面上升至穿过安装板的表面，实现升降板与安装板的相对位置固定，防止升降板带动齿环摆动。摆动。摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理装置


[0001]本技术涉及金属齿环表面热处理
，具体涉及一种金属表面热处理装置。

技术介绍

[0002]金属表面热处理是通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性。
[0003]例如在齿环加工完成后，对齿环的齿牙进行热处理，提高齿环的使用强度和使用寿命，在对小直径的齿环进行表面热处理时，可以直接将齿环放入感应线圈中，通过感应线圈通电加热实现热处理，但是当齿环的直径过大时，就需要制造相对应的较大齿轮的感应线圈，成本较高，并且占用较大的场地。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属表面热处理装置，解决了在对小直径的齿环进行表面热处理时，可以直接将齿环放入感应线圈中，通过感应线圈通电加热实现热处理，但是当齿环的直径过大时，就需要制造相对应的较大齿轮的感应线圈，成本较高，并且占用较大的场地的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属表面热处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部中心处对称固定连接有两个固定板，两个固定板的相对一侧顶部位置转动连接有转轴，且前侧位置的固定板的前表面顶部位置固定连接有上电机，所述转轴的表面前后位置分别固定连接有钢丝，所述钢丝的一端贯穿安装板的顶部向外延伸固定连接有升降板，所述升降板的顶部四个拐角位置分别固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与安装板的表面贯穿滑动连接，所述升降板的底部对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架的相对表面分别设置有夹板，且两个安装架的相背表面分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装架的表面向外延伸固定连接有滑板，所述安装架的前后内表面顶部和底部位置分别固定连接有液压杆，后侧位置的滑板的前表面底部位置转动连接有防滑辊，后侧位置的所述滑板的后表面底部位置固定连接有下电机，所述防滑辊的表面与两个安装架的相对表面底部位置贯穿滑动连接，所述安装架的下方设置有加热箱，所述加热箱的两侧外表面中心处分别固定连接有电动推杆，且加热箱的两侧内表面对称滑动连接有两个滑动件，两个所述滑动件的相对表面分别固定连接有感应线圈。
[0008]更进一步地，所述上电机的驱动端贯穿固定板的表面向外延伸，且上电机的驱动端与转轴的前端面固定连接。
[0009]更进一步地，所述安装板的顶部四个拐角位置分别固定连接有吊杆，且安装板的底部位于每一个限位杆的位置分别固定连接有锥形罩。
[0010]更进一步地，每一个所述液压杆的伸缩端贯穿安装架的表面向外延伸，且液压杆的伸缩端与相邻的夹板的表面固定连接。
[0011]更进一步地，所述下电机的驱动端贯穿安装架的表面向外延伸，且下电机的驱动端与防滑辊的后端面固定连接。
[0012]更进一步地，所述电动推杆的伸缩端贯穿加热箱的表面向外延伸，且电动推杆的伸缩端与相邻的滑动件的表面固定连接。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，使用时，吊杆的顶部端面与厂房的横梁或者厂房的行车固定连接实现位置安装，上电机驱动转轴旋转实现钢丝释放，进而实现升降板下降至齿环的一部分位于两个安装架之间，电动伸缩杆伸长实现滑板带动下电机和防滑辊移动，直至防滑辊穿过齿环的内部并且与另一个安装架的表面贯穿滑动，上电机驱动转轴旋转实现钢丝收卷，进而实现升降板上升带动大型的齿环悬吊成竖直状态，液压杆伸长实现夹板移动至贴合齿环的表面，防止齿环在防滑辊的表面滑动，然后钢丝释放实现齿环下降至加热箱中，通过加热箱中设置的感应线圈实现齿环表面的热处理，并且通过下电机驱动防滑辊旋转带动齿环旋转，实现齿环表面不同位置的热处理，本装置通过将齿环悬吊进行热处理，避免占用较大的场地，而设置的加热箱便于移动，并且便于实现对任意尺寸的齿环进行加热，降低成本。
[0016]2、本技术中，通过电动推杆伸缩实现滑动件移动，便于调整感应线圈与不同厚度的齿环的间距，保证感应线圈对齿环的加热效率，而设置的锥形罩便于在升降板上升时，限位杆插入锥形罩中，并且沿着锥形罩的内表面上升至穿过安装板的表面，实现升降板与安装板的相对位置固定，防止升降板带动齿环摆动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种金属表面热处理装置的结构示意图；
[0019]图2为一种金属表面热处理装置图1的仰视结构示意图；
[0020]图3为一种金属表面热处理装置安装板的仰视结构示意图；
[0021]图中的标号分别代表：1、安装板；2、吊杆；3、固定板；4、转轴；5、钢丝；6、上电机；7、限位杆；8、加热箱；9、感应线圈；10、电动推杆；11、滑动件；12、锥形罩；13、升降板；14、安装架；15、电动伸缩杆；16、滑板；17、下电机；18、防滑辊；19、液压杆；20、夹板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0024]本实施例的一种金属表面热处理装置，如图1
‑
3所示，包括安装板1，安装板1的顶部中心处对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3的相对一侧顶部位置转动连接有转轴4，且前侧位置的固定板3的前表面顶部位置固定连接有上电机6，转轴4的表面前后位置分别固定连接有钢丝5，钢丝5的一端贯穿安装板1的顶部向外延伸固定连接有升降板13，升降板13的顶部四个拐角位置分别固定连接有限位杆7，限位杆7的表面与安装板1的表面贯穿滑动连接，升降板13的底部对称固定连接有两个安装架14，两个安装架14的相对表面分别设置有夹板20，且两个安装架14的相背表面分别固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端贯穿安装架14的表面向外延伸固定连接有滑板16，安装架14的前后内表面顶部和底部位置分别固定连接有液压杆19，后侧位置的滑板16的前表面底部位置转动连接有防滑辊18，后侧位置的滑板16的后表面底部位置固定连接有下电机17，防滑辊18的表面与两个安装架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理装置，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部中心处对称固定连接有两个固定板（3），两个固定板（3）的相对一侧顶部位置转动连接有转轴（4），且前侧位置的固定板（3）的前表面顶部位置固定连接有上电机（6），所述转轴（4）的表面前后位置分别固定连接有钢丝（5），所述钢丝（5）的一端贯穿安装板（1）的顶部向外延伸固定连接有升降板（13），所述升降板（13）的顶部四个拐角位置分别固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的表面与安装板（1）的表面贯穿滑动连接，所述升降板（13）的底部对称固定连接有两个安装架（14），两个所述安装架（14）的相对表面分别设置有夹板（20），且两个安装架（14）的相背表面分别固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的伸缩端贯穿安装架（14）的表面向外延伸固定连接有滑板（16），所述安装架（14）的前后内表面顶部和底部位置分别固定连接有液压杆（19），后侧位置的滑板（16）的前表面底部位置转动连接有防滑辊（18），后侧位置的所述滑板（16）的后表面底部位置固定连接有下电机（17），所述防滑辊（18）的表面与两个安装架（14）的相对表面底部位置贯穿滑动连接，所述安装架（14）的下方设置有加热箱（8），所述加热箱（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，张爽，
申请(专利权)人：徐鹏，
类型：新型
国别省市：