全跳动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全跳动检测装置，包括：机架；夹持组件，夹持组件安装于机架，夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件间隔设置，第一夹持件用于抵持圆柱组件中待固定件的外周面上的第一区域，第二夹持件用于抵持待固定件的外周面上的第二区域，第一区域位于第二区域的对侧；检测件安装于机架，检测件包括检测头，检测头用于与圆柱组件中转动连接于待固定件的端部的待检测件接触；驱动件安装于机架，驱动件的动力输出端用于与待检测件连接，以驱动待检测件相对待固定件转动至少一圈，相对转动过程中，检测件能记录检测头的位移。该全跳动检测装置能对待检测件转动连接于待固定件端部的检测场景下的相对全跳动进行检测。相对全跳动进行检测。相对全跳动进行检测。

Total runout detection device

【技术实现步骤摘要】
全跳动检测装置


[0001]本技术涉及全跳动检测
，特别是涉及全跳动检测装置。

技术介绍

[0002]全跳动包括径向全跳动与端面全跳动，径向全跳动是指圆柱状物体绕自身轴线转动一周时，与该圆柱状物体的外周面轻触的指示器在该物体径向上的最大位移与最小位移的差值。端面全跳动是指圆柱状物体绕自身轴线转动一周时，与该圆柱状物体的端面轻触的指示器在该物体轴向上的最大位移与最小位移的差值。相对全跳动是指两个圆柱状物体之间转动连接，其中一个物体位置固定时，另一个物体相对于该位置固定的物体转动时对转动物体所测得的全跳动。通常，两个圆柱状物体中待测件的形状，以及两个圆柱状物体之间的同轴度与装配公差等均会影响测得的相对全跳动值。
[0003]相关技术中，一些全跳动检测装置在对某圆柱状物体进行全跳动检测时，通常通过限位件对被测物体的两端进行限位，以免其沿自身轴向发生位置偏移。测量相对全跳动时，需要对其中一个圆柱状物体(简称待固定件)进行限位，使另一个圆柱状物体(简称待检测件)相对于待固定件转动，转动过程中，测量待检测件相对待固定件的相对全跳动值。显然，对于待检测件转动连接于待固定件端部的检测场景，前述的常规检测装置无法对待固定件进行限位，因此，需要针对该检测场景设计一种检测装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提出一种全跳动检测装置，能够对待检测件转动连接于待固定件端部的检测场景下的相对全跳动进行检测。
[0005]全跳动检测装置，用于检测圆柱组件中转动连接于待固定件端部的待检测件相对于所述待固定件转动时的全跳动值，所述全跳动检测装置包括：
[0006]机架；
[0007]夹持组件，所述夹持组件安装于所述机架，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件间隔设置；其中，所述全跳动检测装置具有检测状态，在所述检测状态，所述第一夹持件用于抵持所述待固定件的外周面上的第一区域，所述第二夹持件用于抵持所述待固定件的外周面上的第二区域，所述第一区域位于所述第二区域的对侧；
[0008]驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端用于与所述待检测件连接，以驱动所述待检测件相对所述待固定件转动至少一圈；
[0009]检测件，所述检测件安装于所述机架，所述检测件包括检测头，所述检测头用于与所述待检测件接触，所述待检测件相对所述待固定件转动过程中，所述检测件能够记录所述检测头的位移。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一夹持件包括相互之间形成具有夹角的第一夹持臂与第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂用于抵持所述第一区域。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二夹持件包括夹持驱动部，所述夹持驱动部用于驱动所述第二夹持件中用于抵持所述第二区域的部位移动以靠近或远离所述第一夹持件。
[0012]在其中一个实施例中，所述机架上包括多个用于装设所述第二夹持件的安装部，多个所述安装部沿所述第一夹持件指向所述第二夹持件的方向设置。
[0013]在其中一个实施例中，还包括安装于所述机架的支撑架，所述支撑架包括用于承载所述待固定件上远离所述待检测件的一端的安装槽，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别位于所述安装槽的两侧，且所述第一夹持件与所述第二夹持件的排布方向位于水平面内。
[0014]在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴，所述驱动件位于所述支撑架的下方，所述驱动件的输出轴朝上伸出，连接于所述输出轴的所述传动轴用于与所述待检测件连接，以驱动所述待检测件转动。
[0015]在其中一个实施例中，所述传动组件包括柔性件，所述输出轴与所述传动轴均连接于所述柔性件，所述柔性件被配置为通过自身弹性变形减缓所述输出轴传递至所传动轴的震动。
[0016]在其中一个实施例中，所述传动组件包括拨动件，所述拨动件连接于所述传动轴，所述拨动件上设置有朝上凸出的拨块，所述拨块用于穿过所述待固定件后伸入所述待检测件以拨动所述待检测件转动。
[0017]在其中一个实施例中，所述检测件滑动连接于所述机架，所述检测件能够沿所述待检测件的轴向移动至所述检测头与所述待检测件的外周面或端面接触。
[0018]在其中一个实施例中，所述检测件包括用于与所述待检测件的外周面接触的第一检测头，以及/或者，所述检测件包括用于与所述待检测件的端面接触的第二件检测头。
[0019]上述全跳动检测装置，对圆柱组件中待检测件相对待固定件的相对全跳动进行检测时，通过第一夹持件与第二夹持件分别夹持于待固定件外周面上位于对侧的两个区域，从而实现对待固定件位置的固定。夹持固定时，是通过夹持于待固定件的外周面来实现位置固定，因此，转动连接于待固定件的端部的待检测件不易与夹持组件形成位置干涉而影响夹持组件的安装，从而不会妨碍夹持组件对待固定件的夹持，能够顺利对待固定件进行位置固定。检测件中的检测头可以与待检测件接触，在驱动件驱动待检测件相对于待固定件转动过程中，检测件可以记录检测头的位移，该位移中最大值与最小值的差值即为相应的全跳动值。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中的全跳动检测装置的结构示意图(圆柱组件安装到位)；
[0021]图2为图1中全跳动检测装置另一视角的结构示意图(圆柱组件安装到位)；
[0022]图3为图1中全跳动检测装置的侧视图(圆柱组件安装到位)；
[0023]图4为图1中全跳动检测装置的结构示意图(未安装圆柱组件)；
[0024]图5为图1中全跳动检测装置的剖视图(未安装圆柱组件)；
[0025]图6为本技术一实施例中的待检测件与待固定件的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]基板110、滑槽111、第一安装座120、第二安装座130、滑块131、第三安装座140、安装架150、第一安装部151、第二安装部152、滑动机构160、支撑架170、安装槽171、支撑座180、横梁181、凹槽1811、悬架190；
[0028]第一夹持件200、第一夹持臂210、第二夹持臂220；
[0029]第二夹持件300；
[0030]检测件400、检测头410；
[0031]驱动件510、输出轴511、连接板520；
[0032]传动轴610、套筒620、柔性件630、轴承640、拨动件650、拨块651；
[0033]位置反馈件700；
[0034]待固定件810、待检测件820。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全跳动检测装置，用于检测圆柱组件中转动连接于待固定件端部的待检测件相对于所述待固定件转动时的全跳动值，其特征在于，所述全跳动检测装置包括：机架；夹持组件，所述夹持组件安装于所述机架，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件间隔设置；其中，所述全跳动检测装置具有检测状态，在所述检测状态，所述第一夹持件用于抵持所述待固定件的外周面上的第一区域，所述第二夹持件用于抵持所述待固定件的外周面上的第二区域，所述第一区域位于所述第二区域的对侧；驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端用于与所述待检测件连接，以驱动所述待检测件相对所述待固定件转动至少一圈；检测件，所述检测件安装于所述机架，所述检测件包括检测头，所述检测头用于与所述待检测件接触，所述待检测件相对所述待固定件转动过程中，所述检测件能够记录所述检测头的位移。2.根据权利要求1所述的全跳动检测装置，其特征在于，所述第一夹持件包括相互之间形成具有夹角的第一夹持臂与第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂用于抵持所述第一区域。3.根据权利要求1所述的全跳动检测装置，其特征在于，所述第二夹持件包括夹持驱动部，所述夹持驱动部用于驱动所述第二夹持件中用于抵持所述第二区域的部位移动以靠近或远离所述第一夹持件。4.根据权利要求1所述的全跳动检测装置，其特征在于，所述机架上包括多个用于装设所述第二夹持件的安装部，多个所述安装部沿所述第一夹持件指向所述第二夹持件的方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊才，王晓军，安然，
申请(专利权)人：佛山非夕机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：