本发明专利技术公开了一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，本发明专利技术通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹块、限位板和限位杆之间的相互配合带动两个移动板靠近金属网，并利用圆球、伸缩杆和第二弹簧的配合对两段导线进行夹持固定，从而对两段导线进行对接，进而利用焊接机本体对导线进行焊接，并利用第二伺服电机、转杆、方杆、传动齿轮、第一空心管、第二空心管和套筒之间的相互配合带动导线进行旋转，从而使得导线焊接处偏转九十度，并通过电动推杆对切割机本体的位置前后调节处，从而对焊接点的凸起进行切割，提高切割面的平整性。提高切割面的平整性。提高切割面的平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动导线焊接设备的切割机构
[0001]本专利技术涉及导线加工
，具体为一种全自动导线焊接设备的切割机构。
技术介绍
[0002]众所周知，绝缘导线一般在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生，绝缘导线在使用时需要往往需要将绝缘导线分段截开，这样会导致会剩下许多较短的绝缘导线，因此在使用时需要将导线连接成较长的导线，多根绝缘导线连接时一般使用焊接设备进行焊接。
[0003]现有的全自动导线焊接设置，在使用时，基本采用人工手动焊接的方式来进行，不仅效率低下且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求，即使采用自动焊接机焊接完成后也需要人工来对焊接处的凸点进行切割，且切割产生的碎块不易被收集，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动导线焊接设备的切割机构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且所述竖板上靠近顶部处开设有第一开口，两个所述第一竖板上均设有调直机构，所述底板的顶部后侧中间位置处固定连接有L形板，且所述L形板L形结构较短的一侧底部处固定连接有气缸，且所述气缸的动力端固定连接有承载板，所述承载板的底部靠近前后两侧处均固定连接有电动推杆，位于前侧的所述电动推杆的动力端固定连接有焊接机本体，位于后侧的所述电动推杆的动力端固定连接有切割机本体，所述承载板的底部靠近右侧处设有除尘机构，所述承载板的底部靠近左侧处固定连接有摄像头，所述底板的顶部中间位置处固定连接有壳体，且所述壳体的顶部开设有第二开口，所述壳体的顶部固定连接有金属网，且所述金属网的底部设有敲击机构，所述壳体的前侧底部处开设有第三开口，且所述壳体的内腔底部贴合设有收集槽，所述壳体的左右两侧均设有移动板，两个所述移动板的底部共同设有往复机构，两个所述移动板的顶部共同设有旋转机构。
[0006]优选的，所述调直机构包括两个压平辊，且两个所述压平辊分别铰接在第一开口的内腔顶部与底部处。
[0007]优选的，所述除尘机构包括吸尘机，且所述吸尘机固定连接在L形板的顶部靠近右侧处，所述吸尘机的顶部固定连接有集尘箱，所述吸尘机的顶部固定连接有导尘管，且所述导尘管的顶端贯穿集尘箱的底部，并延伸至集尘箱的内腔，所述吸尘机的底部固定连接有连接管，且所述连接管的底端贯穿L形板的顶部，并固定连接有软管，所述软管远离连接管的一端固定连接有吸尘罩，且所述吸尘罩固定连接在承载板的底部靠近右侧处。
[0008]优选的，所述往复机构包括两个螺纹块，且两个所述螺纹块分别固定连接在两个移动板的底部，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，所述壳体的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述竖板上靠近底部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述竖板的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述螺纹杆的右端贯穿相邻螺纹孔，并插接在相邻第一轴承内腔，所述螺纹杆的左端贯穿相邻螺纹孔与第一轴承内腔，并与第一伺服电机的动力输出端固定连接，两个所述螺纹块的底部均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有穿孔，两个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆相远离的一端分别与相邻的竖板固定连接。
[0009]优选的，所述敲击机构包括凸轮，且所述凸轮套设在螺纹杆的外侧中间位置处，所述凸轮位于壳体的内腔，所述凸轮的顶部设有顶板，且所述顶板的左右两侧均固定连接有平板，所述壳体的左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述平板远离顶板的一侧插接在相邻的限位槽内腔，所述顶板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端固定连接有钢球。
[0010]优选的，所述旋转机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别固定连接在两个移动板的顶部相远离的一侧，两个所述侧板上靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有第一空心管，两个所述第一空心管相邻一端均固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮上圆心处开设有方孔，所述壳体的左右两侧靠近顶部处均开设有第二通孔，两个所述第二通孔内腔共同贯穿设有方杆，所述方杆的左右两端分别贯穿相邻方孔与第一空心管的内腔，并均固定连接有转杆，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，位于左侧的所述竖板的左侧靠近顶部处固定连接有第二支撑板，且所述第二支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机，位于左侧的所述转杆的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并与第二伺服电机的动力输出端固定连接，位于右侧的所述转杆的右端贯穿相邻第三轴承内腔，并延伸至竖板的右侧，两个所述传动齿轮的顶部均设有套筒，且所述套筒的外侧壁套设有从动齿轮，两个所述套筒的外侧壁分别与相邻的从动齿轮内侧壁固定连接，两个所述套筒相远离的一侧圆心处均插接有第二空心管，两个所述侧板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第二空心管相远离的一端分别贯穿相邻第四轴承内腔。
[0011]优选的，两个所述套筒的内侧壁均固定连接有若干个伸缩杆，且若干个所述伸缩杆以套筒的圆心为中心程环形阵列状排列，若干个所述伸缩杆靠近套筒内腔中心的一端均固定连接有圆球，若干个所述伸缩杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与圆球和套筒的内侧壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹块、限位板和限位杆之间的相互配合带动两个移动板靠近金属网，并利用圆球、伸缩杆和第二弹簧的配合对两段导线进行夹持固定，从而对两段导线进行对接，进而利用焊接机本体对导线进行焊接，并利用第二伺服电机、转杆、方杆、传动齿轮、第一空心管、第二空心管和套筒之间的相互配合带动导线进行旋转，从而使得导线焊接处偏转九十度，并通过电动推杆对切割机本体的位置前后调节处，从而对焊接点的凸起进行切割，提高切割面的平整性；
[0014]2、本专利技术通过钢球、第一弹簧、顶板和凸轮之间的相互配合在鹿螺纹杆转动的过
程中带动两个钢球对金属网进行敲击振动，从而将金属网上切割产生的碎块抖落进壳体内腔，并掉落进收集槽中，方便工作人员对碎块进行收集，降低了劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术部件承载板左视图；
[0017]图3为本专利技术部件套筒立体图；
[0018]图4为本专利技术部件套筒左视图；
[0019]图5为图1中A处的放大图。
[0020]图中标号：1、底板；2、竖板；3、L形板；4、气缸；5、承载板；6、摄像头；7、吸尘罩；8、吸尘机；9、集尘箱；10、软管；11、焊接机本体；12、电动推杆；13、切割机本体；14、金属网；15、壳体；16、收集槽；17、第一伺服电机；18、螺纹杆；19、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(2)，且所述竖板(2)上靠近顶部处开设有第一开口，两个所述第一竖板(2)上均设有调直机构，所述底板(1)的顶部后侧中间位置处固定连接有L形板(3)，且所述L形板(3)L形结构较短的一侧底部处固定连接有气缸(4)，且所述气缸(4)的动力端固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的底部靠近前后两侧处均固定连接有电动推杆(12)，位于前侧的所述电动推杆(12)的动力端固定连接有焊接机本体(11)，位于后侧的所述电动推杆(12)的动力端固定连接有切割机本体(13)，所述承载板(5)的底部靠近右侧处设有除尘机构，所述承载板(5)的底部靠近左侧处固定连接有摄像头(6)，所述底板(1)的顶部中间位置处固定连接有壳体(15)，且所述壳体(15)的顶部开设有第二开口，所述壳体(15)的顶部固定连接有金属网(14)，且所述金属网(14)的底部设有敲击机构，所述壳体(15)的前侧底部处开设有第三开口，且所述壳体(15)的内腔底部贴合设有收集槽(16)，所述壳体(15)的左右两侧均设有移动板(20)，两个所述移动板(20)的底部共同设有往复机构，两个所述移动板(20)的顶部共同设有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于：所述调直机构包括两个压平辊(27)，且两个所述压平辊(27)分别铰接在第一开口的内腔顶部与底部处。3.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘机(8)，且所述吸尘机(8)固定连接在L形板(3)的顶部靠近右侧处，所述吸尘机(8)的顶部固定连接有集尘箱(9)，所述吸尘机(8)的顶部固定连接有导尘管，且所述导尘管的顶端贯穿集尘箱(9)的底部，并延伸至集尘箱(9)的内腔，所述吸尘机(8)的底部固定连接有连接管，且所述连接管的底端贯穿L形板(3)的顶部，并固定连接有软管(10)，所述软管(10)远离连接管的一端固定连接有吸尘罩(7)，且所述吸尘罩(7)固定连接在承载板(5)的底部靠近右侧处。4.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于：所述往复机构包括两个螺纹块(19)，且两个所述螺纹块(19)分别固定连接在两个移动板(20)的底部，两个所述螺纹块(19)上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，所述壳体(15)的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内腔共同贯穿设有螺纹杆(18)，两个所述竖板(2)上靠近底部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述竖板(2)的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机(17)，所述螺纹杆(18)的右端贯穿相邻螺纹孔，并插接在相邻第一轴承内腔，所述螺纹杆(18)的左端贯穿相邻螺纹孔与第一轴承内腔，并与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓燕，
申请(专利权)人：夏晓燕，
类型：发明
国别省市：
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