一种真空泵加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空泵加工设备，包括底架，所述底架的顶部固接有机体所述底架的顶部设有固定组件。该真空泵加工设备，竖板的间距可调，并通过顶块与竖板的转动连接，以及螺杆与顶块的螺纹连接，使得螺杆内端与真空泵元件两端抵紧时顶块的内端可向下转动，进而与真空泵元件的顶部外侧抵紧，进而对真空泵元件起到固定作用，提升其加工稳定性，保证加工精度，同时可适用于对不同尺寸的真空泵元件实现固定，进而使得适用范围更广，提升使用适用性，带动砂轮、钻头和毛刷切换转动并投入使用，进而可提升加工的多样性，实现一机多用，横置蜗杆转动时可通过蜗轮齿圈带动环板转动，进而使得环板可实现电控转动，进而实现自动切换。进而实现自动切换。进而实现自动切换。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵加工设备


[0001]本专利技术涉及真空泵加工设备
，具体为一种真空泵加工设备。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，而在其生产过程中往往对其加工处理。
[0003]现有技术中的真空泵加工设备在使用时，无法对真空泵元件起到紧固作用，进而导致对真空泵元件加工时其容易移位，影响其加工稳定性，无法保证加工精度，且不可适用于对不同尺寸的真空泵元件，进而导致适用范围受限，降低使用适用性，且砂轮、钻头和毛刷无法切换转动并投入使用，进而导致加工操作较为单一，无法实现一机多用，同时无法实现电控切换，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种真空泵加工设备，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的真空泵加工设备在使用时，无法对真空泵元件起到紧固作用，进而导致对真空泵元件加工时其容易移位，影响其加工稳定性，无法保证加工精度，且不可适用于对不同尺寸的真空泵元件，进而导致适用范围受限，降低使用适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空泵加工设备，包括底架，所述底架的顶部固接有机体，所述机体的内壁顶部通过第一气缸固定连接有横板，所述横板的底部固接有方板，所述方板的下方设有多个加工元件，所述底架的顶部设有固定组件；所述固定组件包括滑块、滑槽、双头螺柱、竖板、顶块和螺杆；所述滑块的外壁通过滑槽与底架的顶部间隙配合，所述滑块的底部分别与双头螺柱的外壁两侧螺纹连接，所述双头螺柱的两端分别与底架的两端转动连接，所述滑块的顶部固接有竖板，所述竖板的底部凹槽内转动连接有顶块，所述顶块的内部螺纹连接有螺杆。
[0006]优选的，两个所述螺杆的外端和双头螺柱的两端均固接有把手，且把手的外壁均环形固接有拨杆。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且两侧的滑块关于双头螺柱的中点呈轴对称分布。
[0008]优选的，多个所述加工元件沿逆时针方向从左至右依次为砂轮、钻头和毛刷，且砂轮、钻头和毛刷呈弧形等距等距设置。
[0009]优选的，所述方板的正面设有切换组件；所述切换钻进包括圆板、环板、六角框、安装套、第二气缸、固定架、联轴器和第一电机；
所述圆板的后端与方板的正面固定连接，所述圆板的外侧设有环板，所述环板的内壁通过轴承与圆板的外壁转动连接，所述环板的正面设有六角框，所述六角框的后端与环板的正面固定连接，所述六角框的下方三个面处均设有安装套，所述安装套的内部与加工元件的转轴固定连接，所述安装套的外壁通过轴承与六角框的下方三个面内部转动连接，所述安装套的向心侧设有第二气缸，所述第二气缸的后端与圆板的正面右侧固定连接，所述第二气缸的伸缩端设有固定架，所述固定架的顶部右侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述固定架的左侧设有联轴器，所述联轴器的外壁通过轴承与固定架的内部左侧转动连接，所述第二气缸的左侧设有第一电机，所述第一电机的后端与圆板的正面固定连接，所述联轴器的内部上方与第一电机的输出轴外壁下方相插接，所述联轴器的内部下方与位于中间位置的安装套的外壁上方相插接。
[0010]优选的，所述安装套与加工元件的位置一一对应。
[0011]优选的，所述横板的下方设有传动组件；所述传动组件包括第二电机、横置蜗杆和蜗轮齿圈；所述第二电机的顶部与横板的底部右侧固定连接，所述第二电机的输出端设有横置蜗杆，所述横置蜗杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述横置蜗杆的下方设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈的顶部与横置蜗杆的底部啮合连接，所述蜗轮齿圈的内壁与环板的外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该真空泵加工设备，通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及滑块与双头螺柱的连接连接，使得竖板的间距可调，并通过顶块与竖板的转动连接，以及螺杆 与顶块的螺纹连接，使得螺杆内端与真空泵元件两端抵紧时顶块的内端可向下转动，进而与真空泵元件的顶部外侧抵紧，进而对真空泵元件起到固定作用，提升其加工稳定性，保证加工精度；同时可适用于对不同尺寸的真空泵元件实现固定，进而使得适用范围更广，提升使用适用性。
[0013]通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和切换组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二气缸的伸缩，以及联轴器的设置，使得联轴器可上下伸缩，并通过圆板与环板的转动连接，以及六角框与安装套的转动连接，使得环板转动度即可控制联轴器与不同安装套插接，进而带动砂轮、钻头和毛刷切换转动并投入使用，进而可提升加工的多样性，实现一机多用；通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和传动组件的配合，使得该装置在使用时，通过横置蜗杆和蜗轮齿圈的啮合连接，以及蜗轮齿圈与环板的固定连接，使得横置蜗杆转动时可通过蜗轮齿圈带动环板转动，进而使得环板可实现电控转动，进而实现自动切换，进一步方便人们使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一气缸、横板和方板的结构示意图；图3为图1中底架、滑块和滑槽的结构示意图；
图4为图2中圆板、环板和六角框的结构示意图；图5为图4中第二气缸、固定架和联轴器的结构示意图；图6为图3中竖板、顶块和螺杆的结构示意图。
[0015]图中：1、底架，2、机体，3、第一气缸，4、横板，5、方板，6、固定组件，601、滑块，602、滑槽，603、双头螺柱，604、竖板，605、顶块，606、螺杆，7、切换组件，701、圆板，702、环板，703、六角框，704、安装套，705、第二气缸，706、固定架，707、联轴器，708、第一电机，8、传动组件，801、第二电机，802、横置蜗杆，803、蜗轮齿圈，9、加工元件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种真空泵加工设备，包括底架1，底架1的顶部固接有机体2，机体1的内壁顶部通过第一气缸3固定连接有横板4，横板4的底部固接有方板5，方板5的下方设有多个加工元件9，多个加工元件9沿逆时针方向从左至右依次为砂轮、钻头和毛刷，且砂轮、钻头和毛刷呈弧形等距等距设置，这样设计可对真空泵元件进行多种加工处理底架1的顶部设有固定组件6。
[0018]固定组件6包括滑块601、滑槽602、双头螺柱603、竖板604、顶块605和螺杆606，滑块601的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵加工设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固接有机体（2），所述机体（1）的内壁顶部通过第一气缸（3）固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部固接有方板（5），所述方板（5）的下方设有多个加工元件（9），所述底架（1）的顶部设有固定组件（6）；所述固定组件（6）包括滑块（601）、滑槽（602）、双头螺柱（603）、竖板（604）、顶块（605）和螺杆（606）；所述滑块（601）的外壁通过滑槽（602）与底架（1）的顶部间隙配合，所述滑块（601）的底部分别与双头螺柱（603）的外壁两侧螺纹连接，所述双头螺柱（603）的两端分别与底架（1）的两端转动连接，所述滑块（601）的顶部固接有竖板（604），所述竖板（604）的底部凹槽内转动连接有顶块（605），所述顶块（605）的内部螺纹连接有螺杆（606）。2.根据权利要求1所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：两个所述螺杆（606）的外端和双头螺柱（603）的两端均固接有把手，且把手的外壁均环形固接有拨杆。3.根据权利要求1所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述滑块（601）与滑槽（602）构成滑动结构，且两侧的滑块（601）关于双头螺柱（603）的中点呈轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：多个所述加工元件（9）沿逆时针方向从左至右依次为砂轮、钻头和毛刷，且砂轮、钻头和毛刷呈弧形等距等距设置。5.根据权利要求1所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述方板（5）的正面设有切换组件（7）；所述切换组件（7）包括圆板（701）、环板（702）、六角框（703）、安装套（704）、第二气缸（705）、固定架（706）、联轴器（707）和第一电机（708）；所述圆板（701）的后端与方板（5）的正面固定连接，所述圆板（701）的外侧设有环板（702），所述环板（702）的内壁通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铜鑫，
申请(专利权)人：张铜鑫，
类型：发明
国别省市：