本实用新型专利技术公开了一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，包括驱动组件、防尘壳、基材定位板和自由调节式裁切机构，所述防尘壳为中空腔体结构设置，所述防尘壳顶部设有贯通的进膜口，所述防尘壳底部设有贯通的出膜口，所述驱动组件与防尘壳的内侧壁固定相连，所述自由调节式裁切机构与驱动组件固定相连，所述基材定位板与防尘壳内壁固定相连且靠近自由调节式裁切机构设置。本实用新型专利技术属于热转印膜生产设备技术领域，具体是指一种定位精准，可根据裁切需求对裁切刀的位置和角度进行调整的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置。装置。装置。
A heat transfer film cutting device with free adjustment function of cutter
【技术实现步骤摘要】
一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置
[0001]本技术属于热转印膜生产设备
，具体是指一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置。
技术介绍
[0002]热转印生产通常是指将制好的热转印膜进行裁切并对位压覆到基材上的工艺，行业内原先都是由人工来操作，但缺点显而易见，效率低下，精度差，并且存在多张膜堆叠难分离而一并转印的情况，材料浪费严重。为此，行业内通过不断摸索研发，设计出了自动化程度较高的生产设备。
[0003]上述机构大大提高了生产效率，且定位精度相比人工提高不少，然而在长期实践中，我们依旧发现其存在下述问题：由于这类设备中的热转印膜四周的一圈切刀是固定的，无法相对调节间距和角度，因此其往往只能裁切产生一种固定形状(通常为矩形)和尺寸的热转印膜。而市场对于热转印膜的具体要求是复杂而多变的，显然一种固定形状和尺寸的产品无法很好的适应市场需求，给企业带来较高的效益。而为了改变尺寸和形状，目前企业的做法较为单一和笨拙，即拆卸更换整圈切刀。针对一批次产品的裁切就要重新开模加工制作对应的切刀，对于企业来说，不仅拆卸更换费时费力，影响了生产效率，且生产成本也大大增加。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种定位精准，可根据裁切需求对裁切刀的位置和角度进行调整的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，包括驱动组件、防尘壳、基材定位板和自由调节式裁切机构，所述防尘壳为中空腔体结构设置，所述防尘壳顶部设有贯通的进膜口，所述防尘壳底部设有贯通的出膜口，所述驱动组件与防尘壳的内侧壁固定相连，所述自由调节式裁切机构与驱动组件固定相连，所述基材定位板与防尘壳内壁固定相连且靠近自由调节式裁切机构设置，所述自由调节式裁切机构包括伸缩套筒、升降环、电机放置箱一、驱动电机一、安装架、固定座、旋转组件、裁切刀和齿盘，所述固定座与裁切板固定相连，所述安装架两端分别与固定座和电机放置箱一固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的驱动端可旋转贯穿电机放置箱一与齿盘固定相连，所述旋转组件与固定座固定相连，所述伸缩套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转组件外侧，所述升降环固定套接设于伸缩套筒外侧，所述升降环沿伸缩套筒等间距平行设有若干组，所述升降环与齿盘相啮合，所述裁切刀与伸缩套筒固定相连，热转印膜通过进膜口进入防尘壳，驱动组件带动裁切板伸缩，从而使裁切刀对热转印膜进行裁切操作，驱动电机一的输出端带动齿盘旋转，通过与升降环的啮合作用带动伸缩套筒伸缩，对裁切刀位置进行调整，旋转组件对裁切刀角度进行调节，从而实现裁切刀的自由调节功能，完成裁切后的热转
印膜从出膜口排出。
[0006]进一步地，所述旋转组件包括驱动电机二、电机放置箱二和旋转轴，所述电机放置箱二与固定座固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的驱动端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转轴固定相连，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转轴外侧，驱动电机二的输出端旋转带动旋转轴旋转，从而实现裁切刀角度的调节。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机三、电机放置箱三、转盘、驱动块、驱动杆、传动杆、铰接杆、传动板、伸缩杆、限位环、旋转套筒、固定杆、连接架和裁切板，所述电机放置箱三与防尘壳固定相连，所述驱动电机三固定设于电机放置箱三内，所述驱动电机三的输出端可旋转贯穿电机放置箱三和防尘壳与转盘固定相连，所述转盘上设有驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，所述固定杆与防尘壳的内侧壁固定相连，所述旋转套筒可旋转套接设于固定杆外侧，所述驱动杆两端分别与驱动块和旋转套筒固定相连，所述传动杆与旋转套筒固定相连，所述铰接杆两端分别与传动杆和传动板铰接，所述伸缩杆两端分别与传动板和裁切板固定相连，所述自由调节式裁切机构与裁切板固定相连，所述连接架两端分别与防尘壳的内侧壁和限位环固定相连，所述伸缩杆可滑动贯穿限位环设置，驱动电机三带动转盘旋转，通过驱动块在驱动槽内的滑动带动驱动杆和传动杆运动，通过铰接杆带动伸缩杆沿限位环伸缩滑动，从而带动裁切板运动，实现裁切功能。
[0008]作为优选地，所述旋转轴外侧固定设有限位块，所述伸缩套筒内设有限位槽，所述限位块可滑动卡接设于限位槽内。
[0009]作为优选地，所述驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三为伺服电机。
[0010]其中，所述伸缩杆沿传动板对称设有两组。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，驱动组件带动裁切板伸缩，从而使裁切刀对热转印膜进行裁切操作，通过与升降环的啮合作用带动伸缩套筒伸缩，对裁切刀位置进行调整，旋转组件对裁切刀角度进行调节，从而实现裁切刀的自由调节功能，无需卸更换整圈切刀即可进行多种规格热转印膜裁切的裁切，节约了企业的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的主视图；
[0013]图2为本技术提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的俯视图；
[0014]图3为本技术提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的自由调节式裁切机构的俯视图。
[0015]其中，1、驱动组件，2、防尘壳，3、基材定位板，4、自由调节式裁切机构，5、伸缩套筒，6、升降环，7、电机放置箱一，8、驱动电机一，9、安装架，10、固定座，11、旋转组件，12、裁切刀，13、齿盘，14、驱动电机二，15、电机放置箱二，16、旋转轴，17、驱动电机三，18、电机放置箱三，19、转盘，20、驱动块，21、驱动杆，22、固定杆，23、传动杆，24、铰接杆，25、传动板，26、伸缩杆，27、限位环，28、旋转套筒，30、连接架，31、裁切板，32、进膜口，33、出膜口，34、驱动槽，35、限位块，36、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1和2所示，本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，其特征在于：包括驱动组件、防尘壳、基材定位板和自由调节式裁切机构，所述防尘壳为中空腔体结构设置，所述防尘壳顶部设有贯通的进膜口，所述防尘壳底部设有贯通的出膜口，所述驱动组件与防尘壳的内侧壁固定相连，所述自由调节式裁切机构与驱动组件固定相连，所述基材定位板与防尘壳内壁固定相连且靠近自由调节式裁切机构设置，所述自由调节式裁切机构包括伸缩套筒、升降环、电机放置箱一、驱动电机一、安装架、固定座、旋转组件、裁切刀和齿盘，所述固定座与裁切板固定相连，所述安装架两端分别与固定座和电机放置箱一固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的驱动端可旋转贯穿电机放置箱一与齿盘固定相连，所述旋转组件与固定座固定相连，所述伸缩套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转组件外侧，所述升降环固定套接设于伸缩套筒外侧，所述升降环沿伸缩套筒等间距平行设有若干组，所述升降环与齿盘相啮合，所述裁切刀与伸缩套筒固定相连。2.根据权利要求1所述的一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，其特征在于：所述旋转组件包括驱动电机二、电机放置箱二和旋转轴，所述电机放置箱二与固定座固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的驱动端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转轴固定相连，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转轴外侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁爱民，陈晖，
申请(专利权)人：香洋新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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