一种耐汗液的热转印离型剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐汗液的热转印离型剂及其制备方法，配方包括：氯化石蜡树脂、添加剂树脂、三氯杂环己烷、共聚单体、稳定剂、增强材料、填充材料、蜡粉、气相二氧化硅、流平剂、消泡剂和溶剂，包括步骤一，称取原料；步骤二，溶剂加热；步骤三，加入树脂；步骤四，添加剩余物；步骤五，停机熟化；步骤六，固体含量调整；本发明专利技术对于未处理的纸张及各种复合表面均具有优秀的粘接力，增加了其适用范围；本发明专利技术通过三氯杂环己烷与多种材料形成的共聚型聚合物，增强了其耐汗液能力；本发明专利技术对OPP和某些UV漆层表面也表现出良好的性能，印出的图案细节清晰、无飞金，且配方与工艺不繁琐，属于通用级产品，有利于扩大生产。有利于扩大生产。有利于扩大生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐汗液的热转印离型剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热转印
，具体为一种耐汗液的热转印离型剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，热转印印刷技术受到了国内外的广泛关注，在国内已经形成稳定的产业热转印工艺已经非常成熟，传统热转印薄膜印刷工艺为，印刷在PET薄膜上涂布或者印刷离型层之后再印刷不同颜色油墨以及胶黏剂，其中油墨的印刷大多采用凹版，少数或者局部采用网版印刷，其中，离型剂是热转印技术的核心内容，是油墨能否全部有效附着在承印物表面的决定性因素，因此，热转印离型剂的相关研究具有重要的实用意义，离型剂是一种以蜡和硅树脂为主体的低黏度透明液体，在常温下可以保持固体状态并具有黏性，而在一定温度下会发生融化流动的油性物质，离型剂起到缓冲PET薄膜和印刷层附着力的作用，并且具有良好的耐磨性，可以保护彩色油墨，延长油墨使用期的作用，而现有的热转印离型剂，在面对未处理的纸张表面或各类复合纸张表面时，其粘接力较差，导致适用性不足；现有的热转印离型剂，不具备耐汗液的功能，在长时间接触汗液后容易造成图案脱落的问题；现有的热转印离型剂，在使用时容易出现图案细节模糊、飞金等问题，且无法很好的应用于OPP和UV漆层表面。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐汗液的热转印离型剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐汗液的热转印离型剂，配方包括：氯化石蜡树脂、添加剂树脂、三氯杂环己烷、共聚单体、稳定剂、增强材料、填充材料、蜡粉、气相二氧化硅、流平剂、消泡剂和溶剂，各组分的质量百分比含量分别是：24
‑
27％的氯化石蜡树脂、12
‑
20％的添加剂树脂、1
‑
3％的三氯杂环己烷、0.3
‑
0.6％的共聚单体、0.1
‑
0.3％的稳定剂、0.4
‑
0.5％的增强材料、0.2
‑
0.7％的填充材料、1.5
‑
2.3％的蜡粉、0.8
‑
1.9％的气相二氧化硅、1.5
‑
2.3％的流平剂、2.2
‑
4.1％的消泡剂和44
‑
52％的溶剂。
[0005]优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡粉、1.1％的气相二氧化硅、1.7％的流平剂、2.6％的消泡剂和50％的溶剂。
[0006]一种耐汗液的热转印离型剂的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，溶剂加热；步骤三，加入树脂；步骤四，添加剩余物；步骤五，停机熟化；步骤六，固体含量调整；
[0007]其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡粉、1.1％的气相二氧化硅、1.7％的流平剂、2.6％的消泡剂和50％的溶剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
[0008]其中上述步骤二中，取步骤一中的溶剂，将其完全投入反应釜中，并加热然后进行搅拌；
[0009]其中上述步骤三中，保持搅拌并将添加剂树脂依次投入反应釜中，待混合均匀后再将氯化石蜡树脂缓缓投入反应釜中；
[0010]其中上述步骤四中，待步骤三中氯化石蜡树脂完全溶解后将剩余的物料投入反应釜中进行搅拌；
[0011]其中上述步骤五中，待步骤四中反应釜内物体全部混合均匀后，停机熟化12h以上；
[0012]其中上述步骤六中，测量反应釜内固体含量，并调整至理论值，再缓缓搅拌0.5
‑
2.5h，最后进行冷却、称量、包装。
[0013]优选的，所述步骤一中，添加剂树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂、石油树脂、乙烯基树脂中的一种或几种。
[0014]优选的，所述步骤一中，溶剂选自丁酮、甲苯中的一种或两种。
[0015]优选的，所述步骤一中，三氯杂环己烷为甲醛的三聚体，三氯杂环己烷通过共聚单体、稳定剂、增强材料、填充材料的加入形成共聚型聚合物。
[0016]优选的，所述步骤二中，反应釜加热温度为30
‑
60℃。
[0017]优选的，所述步骤三中，将添加剂树脂依次投入反应釜后，还要继续搅拌0.5
‑
2.5h。
[0018]优选的，所述步骤六中，反应釜内固体含量的理论值为0.05wt％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对于未处理的纸张及各种复合表面均具有优秀的粘接力，增加了其适用范围；本专利技术通过三氯杂环己烷与多种材料形成的共聚型聚合物，增强了其耐汗液能力；本专利技术对OPP和某些UV漆层表面也表现出良好的性能，印出的图案细节清晰、无飞金，且配方与工艺不繁琐，属于通用级产品，有利于扩大生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：
[0023]实施例1：
[0024]一种耐汗液的热转印离型剂，配方包括：氯化石蜡树脂、添加剂树脂、三氯杂环己烷、共聚单体、稳定剂、增强材料、填充材料、蜡粉、气相二氧化硅、流平剂、消泡剂和溶剂，各组分的质量百分比含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡
粉、1.1％的气相二氧化硅、1.7％的流平剂、2.6％的消泡剂和50％的溶剂。
[0025]一种耐汗液的热转印离型剂的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，溶剂加热；步骤三，加入树脂；步骤四，添加剩余物；步骤五，停机熟化；步骤六，固体含量调整；
[0026]其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡粉、1.1％的气相二氧化硅、1.7％的流平剂、2.6％的消泡剂和50％的溶剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，添加剂树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂、石油树脂、乙烯基树脂中的一种或几种，溶剂选自丁酮、甲苯中的一种或两种，三氯杂环己烷为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐汗液的热转印离型剂，配方包括：氯化石蜡树脂、添加剂树脂、三氯杂环己烷、共聚单体、稳定剂、增强材料、填充材料、蜡粉、气相二氧化硅、流平剂、消泡剂和溶剂，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：24
‑
27％的氯化石蜡树脂、12
‑
20％的添加剂树脂、1
‑
3％的三氯杂环己烷、0.3
‑
0.6％的共聚单体、0.1
‑
0.3％的稳定剂、0.4
‑
0.5％的增强材料、0.2
‑
0.7％的填充材料、1.5
‑
2.3％的蜡粉、0.8
‑
1.9％的气相二氧化硅、1.5
‑
2.3％的流平剂、2.2
‑
4.1％的消泡剂和44
‑
52％的溶剂。2.根据权利要求1所述的一种耐汗液的热转印离型剂，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡粉、1.1％的气相二氧化硅、1.7％的流平剂、2.6％的消泡剂和50％的溶剂。3.一种耐汗液的热转印离型剂的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，溶剂加热；步骤三，加入树脂；步骤四，添加剩余物；步骤五，停机熟化；步骤六，固体含量调整；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的氯化石蜡树脂、15％的添加剂树脂、1％的三氯杂环己烷、0.5％的共聚单体、0.3％的稳定剂、0.5％的增强材料、0.4％的填充材料、1.9％的蜡粉、1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，袁爱民，
申请(专利权)人：香洋新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：