本实用新型专利技术公开了一种用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，包括基板、切割架、收卷辊、传送辊、切割组件和收集组件，所述切割架设于基板上，所述收卷辊转动设于切割架内，所述传送辊转动设于切割架上，所述切割组件设于切割架上且设于传送辊的一侧，所述收集组件设于切割架上且设于切割组件远离传送辊的一侧，本实用新型专利技术属于热转印膜技术领域，具体是指一种通过切割组件对热转印膜进行固定并切割，同时通过收集组件对切割后的热转印膜进行自动收集的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。集的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。集的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热转印膜分切设备的切断拼接装置
[0001]本技术属于热转印膜的
，具体是指一种用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。
技术介绍
[0002]热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。其中在加工中，需要将底膜进行裁剪，此时会使用到裁剪装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过切割组件对热转印膜进行固定并切割，同时通过收集组件对切割后的热转印膜进行自动收集的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，包括基板、切割架、收卷辊、传送辊、切割组件和收集组件，所述切割架设于基板上，所述收卷辊转动设于切割架内，所述传送辊转动设于切割架上，所述切割组件设于切割架上且设于传送辊的一侧，所述收集组件设于切割架上且设于切割组件远离传送辊的一侧，所述切割组件包括电机、固定块、丝杠、丝杠副、连接杆、切割刀、弹簧、压板、支撑杆、电磁块、连接板和抽风机，所述电机设于基板上，所述固定块设于切割架上，所述丝杠一端连接设于电机的活动端，所述丝杠另一段转动设于固定块内，所述丝杠副设于丝杠上，所述连接杆设于丝杠副上，所述切割刀设于连接杆上，所述弹簧设有多组，所述多组弹簧设于切割架上，所述压板设于弹簧上，所述支撑杆设于基板上，所述电磁块设于支撑杆上且设于切割刀的一侧，所述连接板设于支撑架上，所述抽风机设于连接板上且设于电磁块的一侧，热转印膜缠绕在收卷辊上，当需要切割时，利用外接设备提供动力，收卷辊转动松开热转印膜，热转印膜沿着传送辊被抽风机的风带到电磁块上，电磁块通电，压板在电磁块的吸引力下向电磁块的方向移动并压住电磁块上的热转印膜，此时弹簧伸长，热转印膜被固定在压板和电磁块之间，启动电机，电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副移动，丝杠副通过连接杆带着切割刀向热转印膜的方向移动，切割刀在移动的过程中对热转印膜进行切割，切割完毕，电磁块断电，在弹簧的弹力作用下，压板复位，收卷辊继续转动，在抽风机作用下，热转印膜再次落到电磁块上，以此循环往复，通过切割组件实现了对热转印膜的固定切割，避免了热转印膜在切割的过程中发生移动造成切割的不准确，导致原材料的浪费，同时此切割
过程实现了连续切割，避免了工作人员再手动拉动热转印膜切割，降低了工作人员的负担，提高了工作效率。
[0005]作为优选地，所述收集组件包括输送辊一、输送辊二、传送装置和收集箱，所述输送辊一转动设于切割架上，所述输送辊二转动设于切割架上，所述传送装置设于切割架上且设于输送辊一和输送辊二下方，所述收集箱设于基板上且设于传送装置下方，当热转印膜切割完毕，利用外接设备提供动力，输送辊一和输送辊二转动，切割后的热转印膜通过输送辊一和输送辊二落到传送装置上，传送装置带着热转印膜移动，最终掉落到收集箱内，通过收集组件实现了对切割后的热转印膜的自动收集，进一步降低了工作人员的负担，提高了工作效率。
[0006]其中，所述切割架上设有限位杆，所述限位槽设于限位杆上且设于切割刀的上方，当切割刀对热转印膜进行切割时，切割刀沿着限位槽移动，提高了切割刀切割时的稳定性，保障了切割的精准性。
[0007]进一步地，所述抽风机上设有挡板，避免了热转印膜被抽分机吹到抽风机和输送辊一之间。
[0008]为了实现更加精确地切割，所述切割架上设有激光照射仪，所述激光照射仪设于切割刀上方，通过激光照射仪照射在热转印膜上的位置来判断热转印膜是否移动到精确地切割位置，提高了切割刀切割时精确性。
[0009]为了实现便于移动的效果，所述基板下均匀设有福马轮。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过切割组件实现了对热转印膜的固定切割，避免了热转印膜在切割的过程中发生移动造成切割的不准确，导致原材料的浪费，同时此切割过程实现了连续切割，避免了工作人员再手动拉动热转印膜切割，降低了工作人员的负担，提高了工作效率，通过收集组件实现了对切割后的热转印膜的自动收集，进一步降低了工作人员的负担，提高了工作效率，所述切割架上设有限位杆，所述限位槽设于限位杆上且设于切割刀的上方，当切割刀对热转印膜进行切割时，切割刀沿着限位槽移动，提高了切割刀切割时的稳定性，保障了切割的精准性。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置的切割组件的结构示意图。
[0013]其中，1、基板，2、切割架，3、收卷辊，4、传送辊，5、切割组件，6、收集组件，7、电机，8、固定块，9、丝杠，10、丝杠副，11、连接杆，12、切割刀，13、弹簧，14、压板，15、支撑杆，16、电磁块，17、连接板，18、抽风机，19、输送辊一，20、输送辊二，21、传送装置，22、收集箱，23、限位杆，24、限位槽，25、挡板，26、激光照射仪，27、福马轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术提供的用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，包括基板1、切割架2、收卷辊3、传送辊4、切割组件5和收集组件6，所述切割架2设于基板1上，所述收卷辊3转动设于切割架2内，所述传送辊4转动设于切割架2上，所述切割组件5设于切割架2上且设于传送辊4的一侧，所述收集组件6设于切割架2上且设于切割组件5远离传送辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，其特征在于：包括基板、切割架、收卷辊、传送辊、切割组件和收集组件，所述切割架设于基板上，所述收卷辊转动设于切割架内，所述传送辊转动设于切割架上，所述切割组件设于切割架上且设于传送辊的一侧，所述收集组件设于切割架上且设于切割组件远离传送辊的一侧，所述切割组件包括电机、固定块、丝杠、丝杠副、连接杆、切割刀、弹簧、压板、支撑杆、电磁块、连接板和抽风机，所述电机设于基板上，所述固定块设于切割架上，所述丝杠一端连接设于电机的活动端，所述丝杠另一段转动设于固定块内，所述丝杠副设于丝杠上，所述连接杆设于丝杠副上，所述切割刀设于连接杆上，所述弹簧设有多组，所述多组弹簧设于切割架上，所述压板设于弹簧上，所述支撑杆设于基板上，所述电磁块设于支撑杆上且设于切割刀的一侧，所述连接板设于支撑架上，所述抽风机设于连接板上且设于电...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁爱民，陈晖，
申请(专利权)人：香洋新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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