一种全自动模切机用压纸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，且公开了一种全自动模切机用压纸机构，包括底板，所述底板的内部通过轴承转动套接有转动杆，所述转动杆的顶部栓接有放纸板，所述转动杆的底部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有摇把；本实用新型专利技术通过转动摇把使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使转动杆带动放纸板转动的方式，能够达到调节纸板方向的目的，减少了工作量，保证了切割的精度，本实用新型专利技术通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块位置的方式，能够达到调节压纸轮位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，降低了生产成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机用压纸机构


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种全自动模切机用压纸机构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。纸板模切机，就是用于纸板成型工艺模切纸板用途的机器。
[0003]现有的压制机构，不能调节纸板的方向，一般纸板在模切时，需要对纸板的不同边进行切割，一般都是工作人员将纸箱用手进行转动，在转动时，容易将纸板弄乱，造成切割精度有误差，需要将其捋正，非常麻烦，增加了工作量，也不能调节压纸轮的位置，一般压纸轮的都是固定的，由于纸板的形状大小不一样，就需要压纸轮压在不同的位置，通常是更换设备进行切割，非常麻烦，增加生产成本，降低了工作的效率，灵活性和实用低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种全自动模切机用压纸机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动模切机用压纸机构，具备能调节纸板的方向和能调节压纸轮的位置的优点，解决了现有的压制机构不能调节纸板的方向和不能调节压纸轮的位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动模切机用压纸机构，包括底板，所述底板的内部通过轴承转动套接有转动杆，所述转动杆的顶部栓接有放纸板，所述转动杆的底部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有摇把，所述摇把的表面通过轴承转动套接有壳体，且壳体的顶部与底板的底部栓接，所述底板的顶部栓接有U型架，所述U型架的内部固定套接有气缸，所述气缸的底部栓接有升降板，所述升降板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动套接有卡接杆，所述卡接杆与第一滑块的内壁之间栓接有第一弹簧，所述第一滑槽的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，所述第一滑块的底部设置有防松机构，所述防松机构的底部栓接有压纸轮，通过转动摇把使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使转动杆带动放纸板转动的方式，能够达到调节纸箱方向的目的，减少了工作量，保证了切割的精度，通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块位置的方式，能够达到调节压纸轮位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0006]优选的，所述防松机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与第一滑块的底部栓接，所述固定杆的内部滑动套接有伸缩杆，且伸缩杆的底部与压纸轮，所述伸缩杆与固定杆的内壁之间设置有第二弹簧，通过设置防松机构，防止压纸轮与纸板松动。
[0007]优选的，所述升降板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在U型架的表面，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止升降板偏移。
[0008]优选的，所述升降板的表面印刷有刻度线，通过设置刻度线，便于调节压纸轮的位置。
[0009]优选的，所述摇把的表面转动套接有固定块，且固定块的顶部与底板的底部栓接，通过设置固定块，固定摇把。
[0010]优选的，所述摇把的表面固定套接有防滑套，通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动模切机用压纸机构，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动摇把使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使转动杆带动放纸板转动的方式，能够达到调节纸箱方向的目的，减少了工作量，保证了切割的精度；
[0013]2、本技术通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块位置的方式，能够达到调节压纸轮位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、底板；2、转动杆；3、放纸板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、摇把；7、壳体；8、U型架；9、气缸；10、升降板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、卡接杆；14、第一弹簧；15、卡接孔；16、防松机构；17、压纸轮；18、固定杆；19、伸缩杆；20、第二弹簧；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、刻度线；24、固定块；25、防滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种全自动模切机用压纸机构，包括底板1，底板1的内部通过轴承转动套接有转动杆2，转动杆2的顶部栓接有放纸板3，转动杆2的底部固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的轴心处固定套接有摇把6，摇把6的表面通过轴承转动套接有壳体7，且壳体7的顶部与底板1的底部栓接，底板1的顶部栓接有U型架8，U型架8的内部固定套接有气缸9，气缸9的底部栓接有升降板10，升降板10的表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的内部滑动套接有卡接杆13，卡接杆13与第一滑块12的内壁之间栓接有第一弹簧14，第一滑槽11的内壁开设有卡接孔15，且卡接孔15与卡接杆13卡接，第一滑块12的底部设置有防松机构16，防松
机构16的底部栓接有压纸轮17，通过转动摇把6使第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动使转动杆2带动放纸板3转动的方式，能够达到调节纸箱方向的目的，减少了工作量，保证了切割的精度，通过移动卡接杆13使卡接杆13与卡接孔15脱离卡接，然后移动第一滑块12位置的方式，能够达到调节压纸轮17位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0020]进一步的，防松机构16包括固定杆18，固定杆18的顶部与第一滑块12的底部栓接，固定杆18的内部滑动套接有伸缩杆19，且伸缩杆19的底部与压纸轮17，伸缩杆19与固定杆18的内壁之间设置有第二弹簧20，通过设置防松机构16，防止压纸轮17与纸箱松动。
[0021]进一步的，升降板10的表面栓接有第二滑块21，第二滑块21的表面滑动连接有第二滑槽22，且第二滑槽22开设在U型架8的表面，通过设置第二滑块21和第二滑槽22，防止升降板10偏移。
[0022]进一步的，升降板10的表面印刷有刻度线23，通过设置刻度线23，便于调节压纸轮17的位置。
[0023]进一步的，摇把6的表面转动套接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机用压纸机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部通过轴承转动套接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的顶部栓接有放纸板(3)，所述转动杆(2)的底部固定套接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的轴心处固定套接有摇把(6)，所述摇把(6)的表面通过轴承转动套接有壳体(7)，且壳体(7)的顶部与底板(1)的底部栓接，所述底板(1)的顶部栓接有U型架(8)，所述U型架(8)的内部固定套接有气缸(9)，所述气缸(9)的底部栓接有升降板(10)，所述升降板(10)的表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的内部滑动套接有卡接杆(13)，所述卡接杆(13)与第一滑块(12)的内壁之间栓接有第一弹簧(14)，所述第一滑槽(11)的内壁开设有卡接孔(15)，且卡接孔(15)与卡接杆(13)卡接，所述第一滑块(12)的底部设置有防松机构(16)，所述防松机构(16)的底部栓接有压纸轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海兰，陈捷伟，叶百稳，符秀科，丁妙娜，王丽湘，
申请(专利权)人：广东新宏泽包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：