本实用新型专利技术涉及粘扣带生产技术领域，具体为粘扣带生产用超声波裁切装置，包括工作台、机体、限位装置、导向装置以及放卷装置，所述放卷装置、导向装置以及限位装置依次安装在空腔的前端，所述限位装置设有两组，且分别位于切割刀的两侧，所述放卷装置包括第一电机以及第一定位座，当限位装置在运行的时候，放卷装置会同步的进行放卷，在本结构中，通过设有的放卷装置以及限位装置，能大幅度的提高本结构的自动化程度，减少了人工的投入，提高了工作效率，并且通过设有的空腔以及收纳槽，能对裁切后的粘扣带进行收纳，从而进一步的提高了本结构的实用性。构的实用性。构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
粘扣带生产用超声波裁切装置
[0001]本技术涉及粘扣带生产
，具体为一种粘扣带生产用超声波裁切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在粘扣带生产的过程中，会用到超声波裁切装置，其工作原为：通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。
[0003]现有的超声波裁切装置在使用时，在对半成品粘扣带进行裁切时，会需要人工的扶持，从而来保证粘扣带的裁切质量，这种裁切方式，效率低，实用性差。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘扣带生产用超声波裁切装置。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粘扣带生产用超声波裁切装置，包括工作台、机体、限位装置、导向装置以及放卷装置，所述机体、限位装置、导向装置以及放卷装置均位于工作台的上方，所述工作台上设有空腔，所述机体位于空腔的一侧，所述机体的上端设有位于工作台上方的超声波装置，所述超声波装置的下端设有切割刀，所述放卷装置、导向装置以及限位装置依次安装在空腔的前端，所述限位装置设有两组，且分别位于切割刀的两侧，所述放卷装置包括第一电机以及第一定位座，所述第一定位座上设有第一固定轴承，所述第一定位座之间设有两端贯穿第一固定轴承的放卷轴，所述第一电机的输出端连接放卷轴，所述导向装置包括第二定位座以及导向轴，所述第二定位座上设有第二固定轴承，所述导向轴的两端贯穿第二固定轴承，所述限位装置包括第二电机以及第三定位座，所述第三定位座上设有第三固定轴承，所述第三定位座之间设有两端贯穿第三固定轴承的传动轴，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述垫板的上端设有位于空腔下方的收纳槽。
[0008]为了使本结构便于维修，本技术的改进有，所述第一定位座以及第二定位座的下端均设有安装板，所述安装板与工作台之间设有安装螺丝，所述第二电机以及第一电机的下端均有定位板，所述定位板与工作台之间设有定位螺丝。
[0009]为了提高本结构在运行时的稳定性，本技术的改进有，所述空腔的周侧设有限位板，所述导向轴以及传动轴的外壁上均设有紧固垫，所述紧固垫为橡胶材质。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述传动轴以及导向轴均为空心结构。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粘扣带生产用超声波裁切装置，具备以下有益效果：
[0013]该粘扣带生产用超声波裁切装置，本结构中的两组限位装置其结构相同，运行原理也相同，所以在这里不做重复的描述即可，当第一次裁切完毕后，远离导向轴的限位装置运行，将裁切掉的粘扣带移动到空腔下方的收纳槽内进行收集，进一步的两组限位装置同步运行，从而进行下一次的切割，当限位装置在运行的时候，放卷装置会同步的进行放卷，在本结构中，通过设有的放卷装置以及限位装置，能大幅度的提高本结构的自动化程度，减少了人工的投入，提高了工作效率，并且通过设有的空腔以及收纳槽，能对裁切后的粘扣带进行收纳，从而进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的侧视图；
[0016]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、第一电机；4、垫板；5、放卷轴；6、第一定位座；7、第二电机；8、超声波装置；9、切割刀；10、机体；11、传动轴；12、第二定位座；13、导向轴；14、限位板；15、空腔；16、收纳槽；17、第三定位座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术的粘扣带生产用超声波裁切装置，包括工作台1、机体10、限位装置、导向装置以及放卷装置，所述机体10、限位装置、导向装置以及放卷装置均位于工作台1的上方，所述工作台1上设有空腔15，所述机体10位于空腔15的一侧，所述机体10的上端设有位于工作台1上方的超声波装置8，所述超声波装置8的下端设有切割刀9，所述放卷装置、导向装置以及限位装置依次安装在空腔15的前端，所述限位装置设有两组，且分别位于切割刀9的两侧，所述放卷装置包括第一电机3以及第一定位座6，所述第一定位座6上设有第一固定轴承，所述第一定位座6之间设有两端贯穿第一固定轴承的放卷轴5，所述第一电机3的输出端连接放卷轴5，所述导向装置包括第二定位座12以及导向轴13，所述第二定位座12上设有第二固定轴承，所述导向轴13的两端贯穿第二固定轴承，所述限位装置包括第二电机7以及第三定位座17，所述第三定位座17上设有第三固定轴承，所述第三定位座17之间设有两端贯穿第三固定轴承的传动轴11，所述工作台1的下端设有多个支撑杆2，所述支撑杆2之间设有垫板4，所述垫板4的上端设有位于空腔15下方的收纳槽16。
[0019]为了使本结构便于维修，本技术的改进有，所述第一定位座6以及第二定位座12的下端均设有安装板，所述安装板与工作台1之间设有安装螺丝，所述第二电机7以及第
一电机3的下端均有定位板，所述定位板与工作台1之间设有定位螺丝，当需要本结构中的限位装置以及放卷装置进行维修时，松开安装螺丝，此时第一定位座6以及第二定位座12便能在工作台1上拆卸，松开定位螺丝，此时第二电机7以及第一电机3便能在工作台1上进行拆卸。
[0020]为了提高本结构在运行时的稳定性，本技术的改进有，所述空腔15的周侧设有限位板14，所述导向轴13以及传动轴11的外壁上均设有紧固垫，所述紧固垫为橡胶材质，在这里，通过设有的紧固垫，能提高导向轴13以及传动轴11的外壁与粘扣带上表面之间的摩擦力。
[0021]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述传动轴11以及导向轴13均为空心结构，空心结构的传动轴11以及导向轴13，能在不影响本结构正常使用的情况下，使传动轴11以及导向轴13运行的更加轻便。
[0022]综上所述，本技术的粘扣带生产用超声波裁切装置在使用时，机体10、超声波装置8以及切割刀9均为现有的设备，当超声波装置8在运行时，切割刀9会下降，进而对工作台1上的粘扣带进行超声波裁剪，在这里不做过多的描述即可，半成品的粘扣带在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粘扣带生产用超声波裁切装置，其特征在于，包括工作台（1）、机体（10）、限位装置、导向装置以及放卷装置，所述机体（10）、限位装置、导向装置以及放卷装置均位于工作台（1）的上方，所述工作台（1）上设有空腔（15），所述机体（10）位于空腔（15）的一侧，所述机体（10）的上端设有位于工作台（1）上方的超声波装置（8），所述超声波装置（8）的下端设有切割刀（9），所述放卷装置、导向装置以及限位装置依次安装在空腔（15）的前端，所述限位装置设有两组，且分别位于切割刀（9）的两侧，所述放卷装置包括第一电机（3）以及第一定位座（6），所述第一定位座（6）上设有第一固定轴承，所述第一定位座（6）之间设有两端贯穿第一固定轴承的放卷轴（5），所述第一电机（3）的输出端连接放卷轴（5），所述导向装置包括第二定位座（12）以及导向轴（13），所述第二定位座（12）上设有第二固定轴承，所述导向轴（13）的两端贯穿第二固定轴承，所述限位装置包括第二电机（7）以及第三定位座（17），所述第三定位座（17）上设有第三固定轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文勇，岑仁乐，
申请(专利权)人：健力粘扣带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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