本申请公开了一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，机架；压合机构，安装在机架上，用于将产品压合；驱动机构，驱动机构固定安装在机架上，用于驱动压合机构；压合机构包括沿竖直方向设置的顶部治具以及底部治具，驱动机构包括顶部气缸以及底部气缸，顶部治具由顶部上模和顶部下模组成，顶部下模固定安装在机架上，顶部气缸的输出轴沿竖直方向与顶部上模的高位端相连，顶部气缸驱动顶部上模在竖直方向上滑移；底部治具由底部上模和底部下模组成，底部上模固定安装在机架上，底部气缸的输出轴沿竖直方向连接在底部下模的低位端，底部气缸驱动底部下模在竖直方向上滑移。本申请中的贴合设备占用的装配空间较小，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的多工位高温贴合设备
[0001]本申请涉及贴合机械
，尤其是一种结构紧凑的多工位高温贴合设备。
技术介绍
[0002]在移动智能终端的加工工序中，为了将产品产品的多层零部件粘接黏合在一起，将多层零部件之间点胶初步粘接在一起之后，通常需要将二者通过贴合设备压紧安装在一起，为了提升贴合效率，现有的贴合设备通常为多工位同时进行贴合工作。
[0003]传统的多工位贴合设备中，为了上下合模将产品压紧，通常将产品放在治具的上下模之间，驱动气缸安装在治具底部，从而将治具的下模向上推动，以使得上下合模。但是该种技术方案中，在竖直方向上的多个治具之间，每相邻的两个治具之间具有一个驱动气缸，从而导致该设备在竖直方向上，最上方治具的上模与最下方治具的下模之间的距离较远，即导致该贴合设备在竖直方向上的内部工作区域需要占据较大的装配空间。
技术实现思路
[0004]为了改善现有技术中多工位贴合设备的内部工作区域占用装配空间较大的问题，
[0005]本申请提供的一种结构紧凑的多工位高温贴合设备采用如下的方案：
[0006]一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，包括机架；压合机构，安装在所述机架上，用于将产品压合；驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述机架上，用于驱动所述压合机构；所述压合机构包括沿竖直方向设置的顶部治具以及底部治具，所述驱动机构包括顶部气缸以及底部气缸，所述顶部治具由顶部上模和顶部下模组成，所述顶部下模固定安装在机架上，所述顶部气缸的输出轴沿竖直方向与所述顶部上模的高位端相连，所述顶部气缸驱动所述顶部上模在竖直方向上滑移；所述底部治具由底部上模和底部下模组成，所述底部上模固定安装在机架上，所述底部气缸的输出轴沿竖直方向连接在所述底部下模的低位端，所述底部气缸驱动所述底部下模在竖直方向上滑移。
[0007]通过采用上述方案，在竖直方向上，用于驱动顶部治具的顶部气缸和用于驱动底部治具的底部气缸分别位于顶部上模上方以及底部下模下方，即该驱动气缸能够安装在贴合设备机架的竖直方向的两端，以使得该机架内部的空间结构较为紧凑，从而使得压合机构中顶部治具以及底部治具之间所占用的空间较小，有效的节约了整体贴合设备内部所占用的空间。
[0008]可选的，还包括加热机构，所述加热机构包括顶部加热板、底部加热板以及处理器，所述顶部加热板安装在所述顶部上模的高位端，所述底部加热板安装在所述底部上模的高位端；所述处理器固定安装在所述机架上，所述顶部加热板与所述底部加热板均与所述处理器耦接，所述处理器用于控制所述顶部加热板以及所述底部加热板发热。
[0009]通过采用上述方案，设置有顶部加热板以及底部加热板，能够分别对顶部治具以及底部治具进行加热；仅通过压合的方式需要较长的时间才能保证产品的粘接，本申请技术方案通过向治具加热，通过高温加快了产品粘接贴合的效率。
[0010]可选的，所述机架上沿竖直方向设置有固定杆，所述顶部上模和所述底部下模上均固定设置有导滑套，所述导滑套滑移安装在所述固定杆上。
[0011]通过采用上述方案，通过设置有固定杆配合滑动套的方式，起到一定的导向作用，使得顶部治具合模和底部治具合模时运动受到导向，其运动较为稳定，提升了贴合的精准度。
[0012]可选的，所述压合机构还包括若干根用于连接顶部治具与底部治具的连接杆，单个连接杆的两端分别固定在所述顶部下模与所述底部上模之间。
[0013]通过采用上述方案，连接杆将顶部下模与底部上模相连，从而将顶部治具和底部治具相连，联动支撑的效果，以使得顶部治具和底部治具在合模的过程中，运动能够互相支撑，提升了运动的稳定性。
[0014]可选的，还包括用于对治具的合模进行导向对位的导向组件，所述导向组件包括导向柱以及承载台，所述顶部上模以及所述底部下模上分别安装有导向柱，对应的，所述顶部下模与所述底部上模上分别设置有承载台；导向柱具有曲面形状的导向头，所述承载台上具有插接槽，所述导向头能够与所述插接槽开口碰撞并卡入所述插接槽中。
[0015]通过采用上述方案，设置有导向柱和承载台，将导向柱和承载台分别安装在上模与下模上，并在导向柱上设置弧面的导向头，以使得当上模与下模之间具有微小的对位偏差时，导向头能够与插接槽相碰撞，并带动导向柱插入插接槽中，保证上下模之间对位的精准度，进一步提升了贴合的效果。
[0016]可选的，所述导向组件具有多组，所述顶部上模与所述顶部下模之间环绕安装有四组导向组件，所述底部上模与所述底部下模之间环绕安装有四组导向组件。
[0017]通过采用上述方案，四组导向组件设置，一方面，周向环绕的四组导向组件同步进行位置校正，以使得上下模之间的对位使得压合的压力更加精准；另一方面，四组导向组件能够起到一定的承托以及限位作用，上下模之间合模时，多组导向组件能够保持上模的水平，防止上模歪斜而贴合效果不佳。
[0018]可选的，还包括校正件，所述顶部下模与所述底部下模上均安装有校正件，所述顶部下模以及顶部下模上均具有一个用于承载产品的压合槽；校正件包括校正气缸和推料块，所述校正气缸位于所述压合槽的外周且输出轴朝向所述压合槽，所述推料块安装在该所述校正气缸的输出轴上，所述推料块用于将产品滑移抵推至远离所述校正气缸的压合槽侧壁上。
[0019]通过采用上述方案，推料件能够进行抵压起到定位的效果，从而保证产品在压合槽中位置的精准度，进一步提升了该贴合设备的贴合精度。
[0020]可选的，所述推料块具有第一抵压面，所述顶部上模和所述底部上模均具有与所述对应的第一抵压面相对的限位面；所述第一抵压面能够与所述限位面贴合抵触；所述限位面在竖直方向上与产品上靠近推料块的端面平齐，所述限位面在竖直方向上的投影位于压合槽中。
[0021]通过采用上述方案，一方面，限位面的平齐限位能够有效防止推料块对产品的压力过大而将产品抵压坏，限位面会将推料件抵触限位而阻止推料块压坏产品；另一方面，限位面在竖直方向上位于压合槽中，即使得合模时的产品与压合槽之间具有一定的缝隙，以便于产品在脱模时，机械爪能够伸入该压合槽与产品之间的间隙中，从而将产品顺利的拿
起。
[0022]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
[0023]1.在竖直方向上，用于驱动顶部治具的顶部气缸和用于驱动底部治具的底部气缸分别位于顶部上模上方以及底部下模下方，即该驱动气缸能够安装在贴合设备机架的竖直方向的两端，以使得该机架内部的空间结构较为紧凑，从而使得压合机构中顶部治具以及底部治具之间所占用的空间较小，有效的节约了整体贴合设备内部所占用的空间；
[0024]2.设置有导向柱和承载台，将导向柱和承载台分别安装在上模与下模上，并在导向柱上设置弧面的导向头，以使得当上模与下模之间具有微小的对位偏差时，导向头能够与插接槽相碰撞，并带动导向柱插入插接槽中，保证上下模之间对位的精准度，进一步提升了贴合的效果；
[0025]3.一方面，限位面的平齐限位能够有效防止推料块对产品的压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，其特征在于，包括：机架(1)；压合机构(2)，安装在所述机架(1)上，用于将产品压合；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)固定安装在所述机架(1)上，用于驱动所述压合机构(2)；所述压合机构(2)包括沿竖直方向设置的顶部治具(21)以及底部治具(22)，所述驱动机构(3)包括顶部气缸(31)以及底部气缸(32)，所述顶部治具(21)由顶部上模(211)和顶部下模(212)组成，所述顶部下模(212)固定安装在机架(1)上，所述顶部气缸(31)的输出轴沿竖直方向与所述顶部上模(211)的高位端相连，所述顶部气缸(31)驱动所述顶部上模(211)在竖直方向上滑移；所述底部治具(22)由底部上模(221)和底部下模(222)组成，所述底部上模(221)固定安装在机架(1)上，所述底部气缸(32)的输出轴沿竖直方向连接在所述底部下模(222)的低位端，所述底部气缸(32)驱动所述底部下模(222)在竖直方向上滑移。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，其特征在于，还包括加热机构(4)，所述加热机构(4)包括顶部加热板(41)、底部加热板(42)以及处理器(43)，所述顶部加热板(41)安装在所述顶部上模(211)的高位端，所述底部加热板(42)安装在所述底部上模(221)的高位端；所述处理器(43)固定安装在所述机架(1)上，所述顶部加热板(41)与所述底部加热板(42)均与所述处理器(43)耦接，所述处理器(43)用于控制所述顶部加热板(41)以及所述底部加热板(42)发热。3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，其特征在于，所述机架(1)上沿竖直方向设置有固定杆(11)，所述顶部上模(211)和所述底部下模(222)上均固定设置有导滑套(12)，所述导滑套(12)滑移安装在所述固定杆(11)上。4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，其特征在于，所述压合机构(2)还包括若干根用于连接顶部治具(21)与底部治具(22)的连接杆(23)，单个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝琳，
申请(专利权)人：深圳华海达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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