本实用新型专利技术公开了一种金属箔胶带生产用压合装置，具体涉及金属箔胶带加工技术领域，现有的压合装置结构简单，不能根据压合的金属箔胶带的厚度进行调整，部分压合装置采用弹簧压合，导致压合不均匀，降低了产品的合格率，造成了不必要的浪费，包括加工台，加工台的一侧设置有压合机构，加工台的另一侧设置有收料机构，加工台的中间位置设置有辅助机构；压合机构包括安装板，安装板固定安装在加工台上，安装板的一侧表面固定安装有对称分布的安装块，安装块的中间转动卡接有双头螺杆与导向杆；以此调整一组挤压辊之间的距离，从而能够满足对不同厚度金属箔胶带进行压合，相对于弹簧压合，能够使金属箔胶带压合更加均匀，提高了产品的合格率。品的合格率。品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属箔胶带生产用压合装置
[0001]本技术涉及金属箔胶带加工
，具体为一种金属箔胶带生产用压合装置。
技术介绍
[0002]胶带主要分为基材和胶黏剂两部分，随着时代的发展，逐渐研发出各种属性的胶带，包括绝缘胶带、透明胶带和金属箔胶带，不同的功效适合不同的行业需求，金属箔胶带是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，因而被广泛应用于手机，金属箔胶带由金属箔层和贴纸压合而成，但是现有的压合装置结构简单，不能根据压合的金属箔胶带的厚度进行调整，部分压合装置采用弹簧压合，导致压合不均匀，降低了产品的合格率，造成了不必要的浪费，为此我们提出一种金属箔胶带生产用压合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属箔胶带生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属箔胶带生产用压合装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有压合机构，所述加工台的另一侧设置有收料机构，所述加工台的中间位置设置有辅助机构；
[0005]所述压合机构包括安装板，所述安装板固定安装在加工台上，所述安装板的一侧表面固定安装有对称分布的安装块，所述安装块的中间转动卡接有双头螺杆与导向杆，所述双头螺杆的一端转动贯穿安装块，且在其端部固定安装有转盘，所述双头螺杆的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块，所述导向杆的外表面滑动套接有对称分布的滑块，所述螺纹块与滑块的相对侧均转动卡接有连接轴，所述连接轴的中间固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外表面固定套接有橡胶套。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台上固定安装有防护壳，所述防护壳上转动安装有活动门，所述活动门上固定安装有把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述安装板远离安装块的一面固定安装有对称分布的固定块，所述固定块上固定安装有放料辊，所述放料辊的设有第一限位盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述第一限位盖上开设有凹槽，所述凹槽与放料辊搭配使用，所述第一限位盖为阻尼结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述辅助机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在加工台上，且以加工台的中心呈径向分布，所述支撑杆远离加工台的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有对称分布的活动杆，所述活动杆的中间转动安装有辅助辊，所述活动杆靠近加工台的一端固定安装有限位环，所述限位环上固定安装有弹簧，所述弹簧远离限位环的一端与支撑板固定连接，且弹簧活动套接在活动杆的外表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述收料机构包括竖板，所述竖板固定安装在加工台上，所述竖板上转动卡接有收料辊，所述竖板远离收料辊的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿竖板，且其端部与收料辊固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述收料辊远离竖板的一端可拆卸安装有第二限位盖。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述转盘与把手的外表面均覆设有防滑纹，所述安装板上开设有进料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.转动转盘能够带动双头螺杆转动，从而带动一组螺纹块进行相对移动或者背向移动，以此调整一组挤压辊之间的距离，从而能够满足对不同厚度金属箔胶带进行压合，相对于弹簧压合，能够使金属箔胶带压合更加均匀，提高了产品的合格率。
[0015]2.通过辅助机构能够对金属箔胶带进行二次压合，提高了金属箔胶带的压合率，避免因压合不均匀造成不必要的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术防护壳结构剖视示意图，
[0018]图3为本技术安装板结构示意图，
[0019]图4为本技术支撑板结构示意图，
[0020]图5为本技术放料辊结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；11、防护壳；12、活动门；13、把手；14、固定块；15、放料辊；16、第一限位盖；17、凹槽；2、压合机构；21、安装板；22、安装块；23、双头螺杆；24、转盘；25、螺纹块；26、导向杆；27、滑块； 28、连接轴；29、挤压辊；211、橡胶套；212、进料口；3、辅助机构；31、支撑杆；32、支撑板；33、活动杆；34、辅助辊；35、限位环；36、弹簧；4、收料机构；41、竖板；42、收料辊；43、电机；44、第二限位盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种金属箔胶带生产用压合装置，包括加工台1，所述加工台1上固定安装有防护壳11，所述防护壳11上转动安装有活动门12，所述活动门12上固定安装有把手13，所述加工台1 的一侧设置有压合机构2，所述加工台1的另一侧设置有收料机构4，所述加工台1的中间位置设置有辅助机构3；
[0024]所述压合机构2包括安装板21，所述安装板21固定安装在加工台1上，所述转盘24与把手13的外表面均覆设有防滑纹，所述安装板21上开设有进料口212，方便进行操作，所述安装板21的一侧表面固定安装有对称分布的安装块22，所述安装块22的中间转动卡接有双头螺杆23与导向杆26，所述双头螺杆23的一端转动贯穿安装块22，且在其端部固定安装
有转盘24，所述双头螺杆23的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块25，所述导向杆26的外表面滑动套接有对称分布的滑块27，所述螺纹块25与滑块27的相对侧均转动卡接有连接轴28，所述连接轴28的中间固定安装有挤压辊29，所述挤压辊29的外表面固定套接有橡胶套211，使用时，将金属箔层和贴纸粘贴到一起，然后穿过进料口212并从一组挤压辊29中间穿出，如果一组挤压辊29 的之间的距离大于金属箔层和贴纸的厚度，首先转动转盘24，以此带动双头螺杆23进行转动，一组螺纹块25会沿着双头螺杆23方向进行相对移动，然后通过连接轴28带动一组挤压辊29进行相对移动，直到橡胶套211与金属箔层和贴纸紧密贴合为止。
[0025]进一步的，所述安装板21远离安装块22的一面固定安装有对称分布的固定块14，所述固定块14上固定安装有放料辊15，所述放料辊15的设有第一限位盖16，所述第一限位盖16上开设有凹槽17，所述凹槽17与放料辊15 搭配使用，所述第一限位盖16为阻尼结构，能够避免第一限位盖16与放料辊15发生分离，使用时，将第一限位盖16取下，然后将卷状的金属箔层卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属箔胶带生产用压合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有压合机构(2)，所述加工台(1)的另一侧设置有收料机构(4)，所述加工台(1)的中间位置设置有辅助机构(3)；所述压合机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)固定安装在加工台(1)上，所述安装板(21)的一侧表面固定安装有对称分布的安装块(22)，所述安装块(22)的中间转动卡接有双头螺杆(23)与导向杆(26)，所述双头螺杆(23)的一端转动贯穿安装块(22)，且在其端部固定安装有转盘(24)，所述双头螺杆(23)的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块(25)，所述导向杆(26)的外表面滑动套接有对称分布的滑块(27)，所述螺纹块(25)与滑块(27)的相对侧均转动卡接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的中间固定安装有挤压辊(29)，所述挤压辊(29)的外表面固定套接有橡胶套(211)。2.根据权利要求1所述的一种金属箔胶带生产用压合装置，其特征在于：所述加工台(1)上固定安装有防护壳(11)，所述防护壳(11)上转动安装有活动门(12)，所述活动门(12)上固定安装有把手(13)。3.根据权利要求1所述的一种金属箔胶带生产用压合装置，其特征在于：所述安装板(21)远离安装块(22)的一面固定安装有对称分布的固定块(14)，所述固定块(14)上固定安装有放料辊(15)，所述放料辊(15)设有第一限位盖(16)。4.根据权利要求3所述的一种金属箔胶带生产用压合装置，其特征在于：所述第一限位盖(16)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，赵文建，詹伟，吴义鹏，
申请(专利权)人：安徽高瓴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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