一种多层复合型钢板模压成型装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及多层复合型钢板制造设备技术领域，具体涉及一种多层复合型钢板模压成型装置及其工作方法。包括机架体和设置在机架体上的模具部、钢板卷料输送部、复合层供料部和压缸部；所述模具部包括动模滚筒、滚筒罩壳和待压料仓，能够直接使用复合材料的原料进行复合压制，无需预制或者购置片材，能够直接实现合压成型，因此具有降低能耗，提升效率、节约成本的优点。此外，由于没有使用片材，因此无需针对每层的材料设置复杂的输送、收卷、导引辊，设备复杂程度低，使用适应性好，并且针对多层的钢板的压合，也无需采用多卷钢板料卷，使用一卷钢板料卷即可完成多层钢板的压制，进一步提升了设备的使用适应性，并且结构简单。并且结构简单。并且结构简单。

A multi-layer composite steel plate molding device and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合型钢板模压成型装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及多层复合型钢板制造设备
，具体涉及一种多层复合型钢板模压成型装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]现有的多层复合型钢板的合压工艺多是采用预先压制好的多层片材进行合压，如申请号为：CN202010520851.4的中国专利技术专利公开的一种隔音型镀锌彩钢板及其加工设备，其复合的材料为预制加工成型的隔音带。其存在的缺点如下：1、需要另设复合材料片材制造工序，或者购置已成型的复合材料片材卷料，能耗高，成本高；2、需要在加工设备上设置复合材料的输送、收卷滚筒以及导引辊，使得设备结构复杂，尤其是当需要进行多层复合材料合压时，即对应每层的原料均需要设置相应的滚筒，导致设备复杂程度过高。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种多层复合型钢板模压成型装置，能够直接使用复合材料的原料进行合压制造复合钢板，针对复合材料无需使用复杂的滚筒进行输送，能够降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多层复合型钢板模压成型装置，包括：机架体和设置在机架体上的模具部、钢板卷料输送部、复合层供料部和压缸部；所述模具部包括动模滚筒、滚筒罩壳和待压料仓，所述滚筒罩壳固定在机架体上，所述动模滚筒设置在滚筒罩壳内，所述动模滚筒上设有转轴，所述转轴向外延伸出滚筒罩壳，所述转轴转动设置在机架体上，所述待压料仓固定在滚筒罩壳上方，所述待压料仓内设有上、下开口的腔体，所述压缸部包括第一压缸，所述第一压缸设置在待压料仓腔体上方，所述钢板卷料输送部输送的钢板卷料经过所述第一压缸下方，所述第一压缸的驱动杆上固定有合压模，所述复合层供料部输出口与待压料仓上端开口相连通；所述动模滚筒侧面上设有成型腔，所述成型腔截面形状与所述待压料仓下端开口形状相适应。
[0005]上述装置中，本专利技术所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其原理是：通过在动模滚筒的成型腔上方设置待压料仓，钢板卷料在第一压缸的下方，所述复合层供料部给待压料仓内导入复合原料，通过所述第一压缸驱动合压模完成合压操作，将钢板和复合料压入成型腔内合压成型，形成复合板料；其中所述动模滚筒通过转轴与驱动装置连接，能够进行转动，将成型腔转动至其他工序上，便于输送。其中复合层供料部导出的复合材料可以是功能性的颗粒状原料或者是开松后的纤维料，复合材料层的具体功能，包括但不限于，隔热、吸音、保温、防火。此外，也可实现多层钢板的合压成型，完成一次合压后，再导入复合材料，并且钢板卷料输送部将钢板卷料因上一次合压形成的缺口移出第一压缸下方，再进行合压，即可实现多层钢板的合压成型。因此，本专利技术所述的一种多层复合型钢板模压成型装置相对于使用复合材料的片材进行合压的装置，能够直接使用复合材料的原料进行复合压制，无需预制或者购置片材，能够直接实现合压成型，因此具有降低能耗，提升效率、节约成
本的优点。此外，由于没有使用片材，因此无需针对每层的材料设置复杂的输送、收卷、导引辊，设备复杂程度低，使用适应性好，并且针对多层的钢板的压合，也无需采用多卷钢板料卷，使用一卷钢板料卷即可完成多层钢板的压制，进一步提升了设备的使用适应性，并且结构简单。
[0006]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述动模滚筒包括滑块和筒体，所述筒体上设有与滑块宽度相适应的滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块可沿滑槽延伸方向滑动，所述转轴穿设在滑块上，对应于转轴，所述滑块上设有活动槽，所述滑块的端面、滑槽的侧面和所述滚筒罩壳的内壁面形成了成型腔。作为本专利技术的优选方案，其中，所述滑块的端面可以理解为所述滑块的两端面，即一个滑块通过滑槽形成了一对成型腔。其中所述转轴与活动槽的配合起到了滑块滑动方向的限位作用。
[0007]优选的，所述筒体包括筒身和筒盖，所述筒盖连接在筒身的一端，所述滑槽设置在筒身上，方便所述动模滚筒的拆装。
[0008]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述滚筒罩壳内侧壁与动模滚筒外侧壁形状相适应，所述滚筒罩壳上设有第一进口和出口，所述第一进口和出口分别设置在滚筒罩壳侧壁的上下两端，所述第一进口的开口形状与待压料仓下端开口形状相适应。作为本专利技术的优选方案，所述滚筒罩壳内侧壁与动模滚筒外侧壁形状相适应，保证动模滚筒在滚筒罩壳内部转动时，成型腔内的复合板料的定位。当上端成型腔与第一进口相对应时，下端的成型腔正好与出口相对应。进行压合时，此时由于滑块的移动，使得下端的成型腔内的复合板料正好被压出，能够通过第一压缸实现压料和脱模的同时进行，机构巧妙，能够提升生产效率并且节省另设出料脱模装置的成本，结构紧凑空间利用率高。
[0009]优选的，所述滚筒罩壳包括壳体和壳盖，所述壳盖连接在壳体的一端，所述动模滚筒设置在所述壳体和壳盖形成的内腔中。方便所述模具部整体的拆装。
[0010]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述滑块呈对设置，一对所述滑块滑动方向互相垂直，对应的，所述滑槽呈“十”字形。作为本专利技术的优选方案，提升了空间利用率。
[0011]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述滑块包括滑块体和设置在滑块体两端的成型部，一对所述滑块的滑块体互相贴合，一对所述滑块的成型部互相朝对方延伸，直至两块滑块的滑块体互相设置在对方成型部之间，所述活动槽设置在滑块体上。作为本专利技术的优选方案，提升了空间利用率，并且两块滑块移动互不干涉，方便另设压合装置，此外，一次旋转45度即可进行压合，从而提升了生产效率。
[0012]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述活动槽对应于滑块滑动方向的两端，设有一对弹簧，所述弹簧远离活动槽端部一侧与转轴相贴合。作为本专利技术的优选方案，所述弹簧一方面用于复位，另一方面能够起到缓冲减震的作用，提升使用寿命。
[0013]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述转轴包括方轴段，方轴段截面呈矩形，所述方轴段穿设在滑块和筒体上，所述活动槽宽度方向的两侧面与方轴段侧面贴合，所述筒体上设有与方轴段截面相适应的穿孔。作为本专利技术的优选方案，所述方轴段一方面能够实现转轴与筒体的周向定位，从而保证扭矩的传递；另一方面，起到对滑块限位的作用。优选的，所述方轴段截面呈正方形，对应于呈“十”字形并成对设置的所述滑块。此外方轴段的侧面与弹簧接触，能够提升弹簧定位的稳定性。
[0014]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述方轴段的侧面上对应于弹簧设有弹簧槽。作为本专利技术的优选方案，保证弹簧的定位。
[0015]进一步的，所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，所述压缸部还包括第二压缸，所述第二压缸上设有封边压模，所述第二压缸设置在滚筒罩壳一侧，对应所述封边压模，所述滚筒罩壳上设有与封边压模形状相适应的第二进口。作为本专利技术的优选方案，封边压模，用于，对复合板料进行二次模压封边，提升复合板料的质量。优选的，对应于呈“十”字形并成对设置的所述滑块，所述第二进口的位置与，第一进口和出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：包括机架体（1）和设置在机架体（1）上的模具部（2）、钢板卷料输送部（3）、复合层供料部（4）和压缸部（5）；所述模具部（2）包括动模滚筒（21）、滚筒罩壳（22）和待压料仓（23），所述滚筒罩壳（22）固定在机架体（1）上，所述动模滚筒（21）设置在滚筒罩壳（22）内，所述动模滚筒（21）上设有转轴（211），所述转轴（211）向外延伸出滚筒罩壳（22），所述转轴（211）转动设置在机架体（1）上，所述待压料仓（23）固定在滚筒罩壳（22）上方，所述待压料仓（23）内设有上、下开口的腔体，所述压缸部（5）包括第一压缸（51），所述第一压缸（51）设置在待压料仓（23）腔体上方，所述钢板卷料输送部（3）输送的钢板卷料经过所述第一压缸（51）下方，所述第一压缸（51）的驱动杆上固定有合压模（511），所述复合层供料部（4）输出口与待压料仓（23）上端开口相连通；所述动模滚筒（21）侧面上设有成型腔（210），所述成型腔（210）截面形状与所述待压料仓（23）下端开口形状相适应。2.根据权利要求1所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述滚筒罩壳（22）内侧壁与动模滚筒（21）外侧壁形状相适应，所述滚筒罩壳（22）上设有第一进口（221）和出口（222），所述第一进口（221）和出口（222）分别设置在滚筒罩壳（22）侧壁的上下两端，所述第一进口（221）的开口形状与待压料仓（23）下端开口形状相适应。3.根据权利要求2所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述动模滚筒（21）包括滑块（212）和筒体（213），所述筒体（213）上设有与滑块（212）宽度相适应的滑槽（2131），所述滑块（212）设置在滑槽（2131）内，所述滑块（212）可沿滑槽（2131）延伸方向滑动，所述转轴（211）穿设在滑块（212）上，对应于转轴（211），所述滑块（212）上设有活动槽（2121）；所述滑块（212）的端面、滑槽（2131）的侧面和所述滚筒罩壳（22）的内壁面形成了成型腔（210）。4.根据权利要求3所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述滑块（212）呈对设置，一对所述滑块（212）滑动方向互相垂直，对应的，所述滑槽（2131）呈“十”字形。5.根据权利要求4所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述滑块（212）包括滑块体（2122）和设置在滑块体（2122）两端的成型部（2123），一对所述滑块（212）的滑块体（2122）互相贴合，一对所述滑块（212）的成型部（2123）互相朝对方延伸，直至两块滑块（212）的滑块体（2122）互相设置在对方成型部（2123）之间，所述活动槽（2121）设置在滑块体（2122）上。6.根据权利要求3所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述活动槽（2121）对应于滑块（212）滑动方向的两端，设有一对弹簧（24），所述弹簧（24）远离活动槽（2121）端部一侧与转轴（211）相贴合。7.根据权利要求3所述的一种多层复合型钢板模压成型装置，其特征在于：所述转轴（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坚平，
申请(专利权)人：天沣智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：