一种贴标机制造技术

本申请涉及一种贴标机，涉及贴标机的技术领域，其包括基台，所述基台上设置有标签输送机构、标签粘贴机构、以及物料输送机构；所述物料运输机构包括传动组件和定位组件；所述传动组件包括输送平台和传动件，所述输送平台包括物料输入端和物料输出端，所述传动件传动输送平台上的物料从物料输入端运动至物料输出端；所述定位组件包括挡板、驱使挡板垂直与输送平台运动的第一驱动件以及驱使第一驱动件平行于物料输送方向运动的第二驱动件；所述定位组件还包括能够检测物料位置，并在物料与挡板发生接触时发出使所述输送平台停止输送指令的第一检测件。本申请具有准确检测贴标位置以及固定物料和产品，从而提升贴标效率的效果。从而提升贴标效率的效果。从而提升贴标效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机


[0001]本申请涉及自动贴标的
，尤其是涉及一种贴标机。

技术介绍

[0002]很多产品在生产完成后，往往需要进行粘贴标签然后进行出售。最初是手工进行粘贴，随着社会发展，目前已有专门的贴标机进行贴标操作，极大提高了工作效率。然而随着日益增长的需求，对于贴标机的工作效率以及功能的要求也越来越高。
[0003]目前一款贴标机大多只能针对一种尺寸的产品，而且只能贴在固定的位置。这样一来无法灵活使用，针对不同尺寸的产品进行贴标时存在贴标位置不对，不能根据实际产品的尺寸进行自动条件从而导致工作效率低下等问题。另外，在现有的贴标机中（如专利CN110697187A中所提到的），缺少对于产品物料进行有效固定的装置，使得在贴标签的时候不能准确贴到预定位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在不能对产品物料进行定位固定的缺陷。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种贴标机，以对需贴标的产品物料进行精准定位和固定，从而使得标签贴准。
[0006]本申请提供的一种贴标机采用如下的技术方案：一种贴标机，包括基台，所述基台上设置有标签输送机构、标签粘贴机构、以及物料输送机构；
[0007]所述标签粘贴机构包括粘贴组件和驱使粘贴组件垂直于地面方向移动的第一驱动组件，还包括驱使第一驱动组件沿着物料输送方向运动的第二驱动件以及驱使第二驱动组件沿着垂直物料输送方向运动的第三驱动组件；
[0008]所述物料运输机构包括传动组件和定位组件；
[0009]所述传动组件包括输送平台和传动件，所述输送平台包括物料输入端和物料输出端，所述传动件传动输送平台上的物料从物料输入端运动至物料输出端；
[0010]所述定位组件包括挡板、驱使挡板垂直与输送平台运动的第一驱动件以及驱使第一驱动件平行于物料输送方向运动的第二驱动件；所述定位组件还包括能够检测物料位置，并在物料与挡板发生接触时发出使所述输送平台停止输送指令的第一检测件；
[0011]所述基台还设有检测机构，所述检测机构包括检测标签粘贴位置的第二检测件以及控制第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件的控制器。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行贴标作业时，物料/产品从输送平台的物料输入端进入，第一检测件检测到物料/产品，并发出使输送平台停止运动的指令；进而第二检测器对需贴标的位置进行检测识别，然后向控制器反馈，控制器发出指令，使得第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件驱动粘贴组件到达指定位置进行贴标；这样设置的目的，使得在第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的驱动下，能够实现三维的移动，从而能够对不同产品/物料进行贴标，也能将标签贴在不同位置；另外通过设置定位件，在对物料
进行贴标时，在检测件的检测下能够对物料进行定位和固定，保持物料的稳定，进而使得贴标时更加准确的将标签贴到预定的位置。
[0013]可选的，所述输送平台中部设置有让位孔，所述让位孔供挡板垂直与输送平台以及沿着物料输送方向运动。
[0014]通过采用上述技术方案，将挡板设置在位于输送平台中部位置，能够起到很好的阻挡效果，使得物料/产品在抵触到挡板时，不会发生左右偏移，从而提高标签粘贴的精度。
[0015]可选的，所述基台上还设有支撑架，所述支撑架用于支撑第二驱动组件。
[0016]可选的，所述支撑架包括固定杆和导轨，所述固定杆垂直设置在基台上，所述固定杆的一端与导轨的一端固定连接，所述导轨与所述物料运输方向垂直，所述导轨与所述第二驱动组件滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于黏贴组件和第一驱动组件具有一定重量，仅靠第二驱动组件进行支撑，不利于粘贴组件的移动，导轨的存在，给到第二驱动组件一定支撑力，使得在输送平台上移动更加顺畅，从而提升贴标的效率和准度。
[0018]可选的，所述标签输送机构包括设置在基台上的安装座、卷绕标签带的圆盘、卷绕撕去标签的纸带的收集辊和使标签和纸带分离的分离板，所述圆盘与安装座转动连接，所述收集辊与安装座转动连接且位于圆盘的下端，所述分离板与安装座固定连接，所述标签带从分离板上端经过并绕过分离板下端，标签带远离标签的一侧与分离板抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在贴标之前通过手机辊以及分离板将标签及纸带分离，使得在贴标时更加方便，从而提高效率。
[0020]可选的，所述标签输送机构设置有三组，且所述标签输送机构并排设置。
[0021]通过采用上述技术方案，其一能够承载输送更多的标签，其次能够适应不同尺寸的产品，或者给产品的不同位置进行贴标，提高了贴标机 的适用性。
[0022]可选的，所述贴标机还包括有压力显示装置，所述基台的侧壁还设有容置槽，所述容置槽能够容纳压力显示装置。
[0023]通过采用上述技术方案，压力显示装置可以显示贴标机的工作压力，将其设置在容置槽内，利用了容置槽壁对其的一个保护作用，其次还能方便工作人员及时观察到贴标机的工作状态。
[0024]可选的，所述基台的侧壁设置有散热风扇。
[0025]通过采用上述技术方案，能够及时的进行散热，保证正常的工作状态。
[0026]可选的，所述基台底部设置有移动件。
[0027]通过采用上述技术方案，当需要运输以及移动位置的时候，移动件能够方便移动基台。
[0028]可选的，所述基台底部可拆卸连接有支撑件，所述支撑件高度大于移动件的高度。
[0029]通过采用上述技术方案，一般来说，贴标机在运作过程中需要保证基台的稳定，所以设置有支撑件进行支撑保持稳定，另外设置成可拆卸利于运输；支撑件的高度大于移动件的高度，这是因为在平常使用时，移动件使用不到，所以为了提高其使用寿命，支撑件会将其抬离地面；而当需要进行移动时，则将支撑件拆除即可，操作十分便捷。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够对不同产品/物料进行贴标，也能将标签贴在不同位置；另外通过设置定位件，在对物料进行贴标时，在检测件的检
测下能够对物料进行定位和固定，保持物料的稳定，进而使得贴标时更加准确的将标签贴到预定的位置；另外，通过支撑架提高了粘贴组件在移动过程中的稳定性，进而保持贴标的准度和效率。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例公开的一种贴标机的整体结构示意图；
[0032]图2是图1中A处放大示意图；
[0033]图3是本申请实施例公开的一种贴标机的另一视角的结构示意图；
[0034]图4是本申请实施例公开的一种贴标机的物料输送机构的示意图；
[0035]附图标记说明：1、基台；11、移动件；12、支撑件；100、容置槽；200、压力显示装置；300、散热风扇；
[0036]2、物料输送机构；21、传动组件；211、输送平台；2210、让位孔；212、传动件；22、定位组件；221、挡板；222、第一驱动件；223、第二驱动件；224、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机，其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）上设置有物料输送机构（2）、标签输送机构（3）以及标签粘贴机构（4）；所述标签粘贴机构（4）包括粘贴组件（41）和驱使粘贴组件（41）垂直于地面方向移动的第一驱动组件（42），还包括驱使第一驱动组件（42）沿着物料输送方向运动的第二驱动件（223）以及驱使第二驱动组件（43）沿着垂直物料输送方向运动的第三驱动组件（44）；所述物料输送机构包括传动组件（21）和定位组件（22）；所述传动组件（21）包括输送平台（211）和传动件（212），所述输送平台（211）包括物料输入端和物料输出端，所述传动件（212）传动输送平台（211）上的物料从物料输入端运动至物料输出端；所述定位组件（22）包括挡板（221）、驱使挡板（221）垂直与输送平台（211）运动的第一驱动件（222）以及驱使第一驱动件（222）平行于物料输送方向运动的第二驱动件（223）；所述定位组件（22）还包括能够检测物料位置，并在物料与挡板（221）发生接触时发出使所述输送平台（211）停止输送指令的第一检测件（224）；所述基台（1）还设有检测机构（5），所述检测机构（5）包括检测标签粘贴位置的第二检测件（51）以及控制第一驱动组件（42）、第二驱动组件（43）以及第三驱动组件（44）的控制器（52）。2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述输送平台（211）中部设置有让位孔（2210），所述让位孔（2210）供挡板（221）垂直与输送平台（211）以及沿着物料输送方向运动。3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述基台（1）上还设有支撑架（6），所述支撑架（6）用于支撑第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝琳，
申请(专利权)人：深圳华海达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：