一种具备纠偏功能的复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备纠偏功能的复合机，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均固定焊接有支撑腿，所述加工台顶部前侧的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过阻尼转轴活动连接有限位杆。本实用新型专利技术通过加工台、驱动电机、螺纹套、双向螺纹杆、连接块、限位板、移动通槽、限位杆、安装槽、龙门架、液压缸一、压板、固定板、缓冲弹簧、滑动杆、安装架、液压缸二、承托块和推板的配合使用，具备可对纸板纠偏的优点，解决了现有的复合机不具备纠偏的功能，需要利用人工手动进行纸板的对齐，这样的方式不仅费时费力，效率低，而且误差较大，容易出现在复合过程中纸板偏移的现象，影响复合效果的问题。合效果的问题。合效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备纠偏功能的复合机


[0001]本技术涉及复合纸板加工
，具体为一种具备纠偏功能的复合机。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，复合纸板是由多层纸板压合而成的，在进行复合纸板加工的过程中需要用到复合机，在对纸板进行复合处理时，首先需要将两张纸板对齐，再进行复合，从而保证复合后的纸板不会发生错位。
[0003]现有的复合机不具备纠偏的功能，需要利用人工手动进行纸板的对齐，这样的方式不仅费时费力，效率低，而且误差较大，容易出现在复合过程中纸板偏移的现象，影响复合效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备纠偏功能的复合机，具备可对纸板纠偏的优点，解决了现有的复合机不具备纠偏的功能，需要利用人工手动进行纸板的对齐，这样的方式不仅费时费力，效率低，而且误差较大，容易出现在复合过程中纸板偏移的现象，影响复合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备纠偏功能的复合机，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均固定焊接有支撑腿，所述加工台顶部前侧的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过阻尼转轴活动连接有限位杆，所述加工台顶部的中端贯穿开设有移动通槽，所述加工台的底部固定安装有限位组件，所述加工台顶部的左右两侧之间固定焊接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有压合组件，所述加工台顶部的后侧固定安装有推料组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括驱动电机，所述驱动电机固定焊接于加工台底部的右侧，所述驱动电机输出轴的左侧固定焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定焊接有连接块，所述连接块的顶部贯穿移动通槽并固定焊接有限位板。
[0007]优选的，所述连接块的前后两侧分别与移动通槽的前后两侧滑动连接，所述限位板的底部与加工台的顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述压合组件包括液压缸一，所述液压缸一的数量为两个，且分别固定安装于龙门架顶部中端的左右两侧，所述液压缸一伸缩端的底部贯穿至龙门架的内腔并固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定焊接有压板，所述压板顶部的四角均固定焊接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿固定板并与其连接处滑动连接。
[0009]优选的，所述推料组件包括安装架，所述安装架固定焊接于加工台后侧的中心处，
所述加工台的顶部固定焊接有承托块，所述承托块的顶部固定焊接有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端固定焊接有推板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加工台、驱动电机、螺纹套、双向螺纹杆、连接块、限位板、移动通槽、限位杆、安装槽、龙门架、液压缸一、压板、固定板、缓冲弹簧、滑动杆、安装架、液压缸二、承托块和推板的配合使用，具备可对纸板纠偏的优点，解决了现有的复合机不具备纠偏的功能，需要利用人工手动进行纸板的对齐，这样的方式不仅费时费力，效率低，而且误差较大，容易出现在复合过程中纸板偏移的现象，影响复合效果的问题。
[0012]2、本技术通过安装槽的开设，能够对限位杆进行容纳，通过限位杆的使用，能够对纸板的前方进行遮挡，通过限位组件的使用，能够对纸板的左右两侧进行限位，避免其压合的过程中发生左右偏移，通过推料组件的使用，能够将纸板向前推动，从而与限位杆对纸板进行前后限位，避免其压合的过程中发生前后偏移，通过滑动杆的使用，能够对压板的移动进行限位，避免其在压合的过程中晃动，通过缓冲弹簧的使用，能够在压板压合纸板时进行缓冲，避免压合时将纸板压坏。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构图；
[0014]图2为本技术仰视立体图；
[0015]图3为本技术后视立体图；
[0016]图4为本技术压合组件分解图；
[0017]图5为本技术限位组件立体图。
[0018]图中：1加工台、2支撑腿、3限位组件、31驱动电机、32螺纹套、33双向螺纹杆、34连接块、35限位板、4移动通槽、5限位杆、6安装槽、7龙门架、8压合组件、81液压缸一、82压板、83固定板、84缓冲弹簧、85滑动杆、9推料组件、91安装架、92液压缸二、93承托块、94推板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图5，一种具备纠偏功能的复合机，包括加工台1，加工台1底部的左右两侧均固定焊接有支撑腿2，加工台1顶部前侧的左右两侧均开设有安装槽6，通过安装槽6的开设，能够对限位杆5进行容纳，安装槽6的内腔通过阻尼转轴活动连接有限位杆5，通过限位杆5的使用，能够对纸板的前方进行遮挡，加工台1顶部的中端贯穿开设有移动通槽4，加工台1的底部固定安装有限位组件3，加工台1顶部的左右两侧之间固定焊接有龙门架7，龙门架7的顶部固定安装有压合组件8，加工台1顶部的后侧固定安装有推料组件9；
[0020]限位组件3包括驱动电机31，驱动电机31固定焊接于加工台1底部的右侧，驱动电机31输出轴的左侧固定焊接有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套32，螺纹套32的顶部固定焊接有连接块34，连接块34的顶部贯穿移动通槽4并固定焊接有限位板35，通过限位组件3的使用，能够对纸板的左右两侧进行限位，避免其压合的过程中发生左右偏移；
[0021]连接块34的前后两侧分别与移动通槽4的前后两侧滑动连接，限位板35的底部与加工台1的顶部滑动连接；
[0022]压合组件8包括液压缸一81，液压缸一81的数量为两个，且分别固定安装于龙门架7顶部中端的左右两侧，液压缸一81伸缩端的底部贯穿至龙门架7的内腔并固定焊接有固定板83，固定板83的底部固定焊接有缓冲弹簧84，通过缓冲弹簧84的使用，能够在压板82压合纸板时进行缓冲，避免压合时将纸板压坏，缓冲弹簧84的底部固定焊接有压板82，压板82顶部的四角均固定焊接有滑动杆85，通过滑动杆85的使用，能够对压板82的移动进行限位，避免其在压合的过程中晃动，滑动杆85的顶部贯穿固定板83并与其连接处滑动连接；
[0023]推料组件9包括安装架91，安装架91固定焊接于加工台1后侧的中心处，加工台1的顶部固定焊接有承托块93，承托块93的顶部固定焊接有液压缸二92，液压缸二92的伸缩端固定焊接有推板94，通过推料组件9的使用，能够将纸板向前推动，从而与限位杆5对纸板进行前后限位，避免其压合的过程中发生前后偏移。
[0024]使用时，将需要复合的纸板放置于工作台1顶部的中心处，然后将限位杆5从移动通槽4内部转出，使其与工作台1呈九十度，然后启动液压缸二92，通过其伸缩端伸长而带动推板94向前移动，从而推动纸板向前移动并使纸板的前侧与限位杆5的后侧接触，从而对其进行前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备纠偏功能的复合机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的左右两侧均固定焊接有支撑腿(2)，所述加工台(1)顶部前侧的左右两侧均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内腔通过阻尼转轴活动连接有限位杆(5)，所述加工台(1)顶部的中端贯穿开设有移动通槽(4)，所述加工台(1)的底部固定安装有限位组件(3)，所述加工台(1)顶部的左右两侧之间固定焊接有龙门架(7)，所述龙门架(7)的顶部固定安装有压合组件(8)，所述加工台(1)顶部的后侧固定安装有推料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的复合机，其特征在于：所述限位组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定焊接于加工台(1)底部的右侧，所述驱动电机(31)输出轴的左侧固定焊接有双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套(32)，所述螺纹套(32)的顶部固定焊接有连接块(34)，所述连接块(34)的顶部贯穿移动通槽(4)并固定焊接有限位板(35)。3.根据权利要求2所述的一种具备纠偏功能的复合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠柏，李浩，
申请(专利权)人：沈阳鑫隆威塑料彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：