导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种导流装置，涉及液体导流技术领域。所述导流装置包括装置主体和导流外管；其中，所述装置主体包括进液管以及设于所述进液管下端的导流内管，所述进液管和导流内管内形成有导流通道；所述导流外管套设于所述导流内管外周，所述导流外管和导流内管之间形成有排气通道，所述排气通道具有排气出口，所述排气出口与外界连通。本实用新型专利技术技术方案可解决现有导流装置使用时存在的导液不畅甚至液体喷溅的问题。至液体喷溅的问题。至液体喷溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
导流装置


[0001]本技术涉及液体导流
，特别涉及一种导流装置。

技术介绍

[0002]导流装置在人们的日常生活中有着非常广泛的应用，但现有技术的导流装置仅具有导液通道，使用时，导流装置插入容器内，如果容器的进口较小，导液通道的外侧壁与容器进口的内壁紧贴，致使导流装置外侧壁与容器进口的内壁之间没有间隙或者所形成的间隙太小。在液体通过导流装置流入容器内的过程中，容器内由于液体的流入，而容器内的空气无法及时且顺畅地排出容器外，导致容器内的气压变高至高于大气压力，影响液体流入容器内的速度，当气体顺着导流通道向上排气时，如果控制不好液体流速，还会有很大的风险导致导流装置内的液体冒泡喷溅出来。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种导流装置，旨在解决现有导流装置使用时存在的导液不畅甚至液体喷溅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的导流装置，包括：
[0005]装置主体，所述装置主体包括进液管以及设于所述进液管下端的导流内管，所述进液管和导流内管内形成有导流通道；
[0006]导流外管，所述导流外管套设于所述导流内管外周，所述导流外管和导流内管之间形成有排气通道，所述排气通道具有排气出口，所述排气出口与外界连通。
[0007]在一实施例中，所述导流通道具有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别位于所述进液管的上端和所述导流内管的下端。
[0008]在一实施例中，所述导流外管连接于所述进液管，所述排气出口设于所述导流外管上。
[0009]在一实施例中，所述导流外管连接于所述导流内管，所述排气出口设于所述导流外管上，或所述排气出口设于所述导流外管和导流内管之间。
[0010]在一实施例中，所述导流外管由上至下外径逐渐减小，和/或所述导流外管侧壁向外凸设有限位部，所述限位部位于所述排气出口下方。
[0011]在一实施例中，还包括固定外管，所述固定外管套设于所述导流外管外周，所述固定外管和导流外管之间形成有固定槽。
[0012]在一实施例中，所述固定外管上设有第二排气出口，所述第二排气出口与所述排气出口连通。
[0013]在一实施例中，所述第二排气出口周向间隔设于所述固定外管上。
[0014]在一实施例中，所述进液管靠近所述导流内管的一端由上至下内径逐渐减小。
[0015]在一实施例中，所述导流内管由上至下内径逐渐减小。
[0016]本技术技术方案通过由相互连接并形成有导流通道的进液管和导流内管来
构成导流装置的装置主体，再在导流内管的外周套设导流外管，并使得导流外管和导流内管之间形成有排气通道，其中，排气通道具有与外界连通的排气出口。在使用本技术导流装置时，导流外管和导流内管插入所需导流的容器内，随着液体通过导流装置导入容器内，由于容纳空气的空间逐渐变小，导致容器内的空气压力逐渐升高。在压差的作用下，容器内的空气流入排气通道中，并最终由排气出口排出至外界大气中，避免了容器内的空气由导液通道排出，导致导液通道内的液体冒泡甚至喷溅出来这一现象的发生。同时，随着容器内空气的排出，容器内的压力与外界大气压一致，容器内的气压将不再作为液体由导液通道导入容器内的阻力，使得导流装置的导液过程变得更加顺畅。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术导流装置一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中导流装置的透视图；
[0020]图3为本技术导流装置插入容器时的剖视图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称10导流装置100装置主体110进液管111进液口120导流内管121出液口130导液通道200导流外管300排气通道310排气出口400固定外管410固定槽420第二排气出口
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[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]现有技术的导流装置仅具有导液通道，使用时，导流装置插入容器内，如果容器的进口较小，导液通道的外侧壁与容器进口的内壁紧贴，致使导流装置外侧壁与容器进口的内壁之间没有间隙或者所形成的间隙太小，在液体通过导流装置流入容器内的过程中，容器内由于液体的流入，而容器内的空气无法及时且顺畅地排出容器外，导致容器内的气压变高至高于大气压力，影响液体流入容器内的速度，当气体顺着导液通道向上排气时，如果控制不好液体流速，还会有很大的风险导致导流装置内的液体冒泡喷溅出来。
[0028]为解决上述问题，本技术提出一种导流装置。
[0029]请参阅图2，在本实施例中，所述导流装置10包括装置主体100和导流外管200。其中，所述装置主体100包括进液管110及设于所述进液管110下端的导流内管120，所述进液管110和导流内管120内形成有导流通道；所述导流外管200套设于所述导流内管120外周，所述导流外管200和导流内管120之间形成有排气通道300，所述排气通道300具有排气出口310。
[0030]具体的，所述导液通道130具有进液口111和出液口121，所述进液口111和出液口121分别设于所述进液管110的上端和所述导流内管120的下端。所述导流装置10在使用时，将所述导流内管120和导流外管200插入装载液体的容器的进口，再将所需导入的液体由所述进液口111倒入所述导流装置10中，液体进入所述导液通道130后，最终由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体包括进液管以及设于所述进液管下端的导流内管，所述进液管和导流内管内形成有导流通道；导流外管，所述导流外管套设于所述导流内管外周，所述导流外管和导流内管之间形成有排气通道，所述排气通道具有排气出口，所述排气出口与外界连通。2.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述导流通道具有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别位于所述进液管的上端和所述导流内管的下端。3.如权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述导流外管连接于所述进液管，所述排气出口设于所述导流外管上。4.如权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述导流外管连接于所述导流内管，所述排气出口设于所述导流外管上，或所述排气出口设于所述导流外管和导流内管之间。5.如权利要求1至4任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世旺，黄瑞生，杨双强，
申请(专利权)人：深圳市诺瓦机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：