【技术实现步骤摘要】
一种微固体颗粒计数给料漏斗
[0001]本技术涉及漏斗
，尤其公开了一种微固体颗粒计数给料漏斗。
技术介绍
[0002]在实验室的日常工作中，经常需要往子弹头器皿内放入直径为0.4～1
㎜
玻璃珠(砂)，这个过程要求无菌操作并且给料数量精准。通常的做法为：把袋装的玻璃珠(砂)倒入可高压灭菌的容器内，进行高压灭菌处理，然后取一根无菌塑料吸管，把前端剪成小勺状，然后用其小心地从容器中取出玻璃珠(砂)，肉眼计数后置于无菌子弹头中，此过程繁琐，操作时间长，又没有办法控制取样数量。由此，设计一种对微固体颗粒进行精准计数的给料器皿，是人们应该思考解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种微固体颗粒计数给料漏斗。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种微固体颗粒计数给料漏斗，包括漏斗本体；漏斗本体具有出料管、旋塞腔体及计数旋塞，出料管连通于漏斗本体，出料管经由旋塞腔体与漏斗本体连通，计数旋塞活动设置于旋塞腔体内，计数旋塞设置有计数槽，计数槽用于容设一个或多个微固体颗粒物；计数旋塞相对旋塞腔体移动以使得计数槽内的微固体颗粒物经由出料管排出。
[0005]具体地，计数旋塞包括杆体及连接于杆体端部的旋钮，杆体活动容设于旋塞腔体，杆体可相对旋塞腔体转动及沿旋塞腔体的轴线方向移动，计数槽设置在杆体上，杆体的外侧面用于遮盖旋塞腔体与漏斗本体的连通处。
[0006]具体地，计数槽的数量为多个，计数槽的直径为0.5～1.1>㎜
，多个计数槽按直径大小顺序沿杆体长度方向等距设置。
[0007]具体地，多个计数槽分别设置成直径为0.5
㎜
、0.7
㎜
、0.9
㎜
及1.1
㎜
的盲槽，每个直径的计数槽的数量为两个，两个相同直径的计数槽围绕杆体的中轴线设置。
[0008]具体地，杆体上设置有多个凸环，凸环自杆体的外侧凸起形成，多个凸环与多个不同直径的计数槽交错排列，凸环左右两侧的计数槽的半径不相等。
[0009]具体地，旋塞腔体的两端设置有弹性挡环，弹性挡环用于抵止杆体上的凸环的一侧以对计数槽进行限位。
[0010]具体地，出料管设置有防尘罩，防尘罩环绕出料管设置，防尘罩位于旋塞腔体的下方，防尘罩用于遮罩出料管下方的容器，计数槽内的微固体颗粒物经由出料管排出至容器内。
[0011]具体地，防尘罩的下端直径大于防尘罩的上端直径，出料管的自由端位于防尘罩内，防尘罩的下端用于支撑漏斗本体。
[0012]具体地，漏斗本体的顶部设置有入料口，入料口可拆卸安装有瓶塞；出料管的端部
配置有密封塞，瓶塞、密封塞用于隔绝漏斗本体内外以保持漏斗内部为无菌状态。
[0013]具体地，漏斗本体、旋塞腔体、出料管及防尘罩为一体式构造，漏斗本体采用耐高温玻璃材料制成。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的微固体颗粒计数给料漏斗在实验应用中，先对漏斗进行高温灭菌处理，把袋装的玻璃珠(砂)倒入可高压灭菌的容器内，进行高压灭菌处理，然后将灭菌处理后的玻璃珠(砂)倒入漏斗本体内，将子弹头器皿放置在外界的底座上，将承载有玻璃珠的漏斗放在子弹头器皿的上方，防尘罩支撑起漏斗并将子弹头器皿完全遮罩；将计数旋塞沿旋塞腔体的轴线方向移动，将略大于玻璃珠直径的计数槽调整至出料管的上端口处，玻璃珠落入计数槽内，将计数旋塞转动180
°
，计数槽内的玻璃珠受重力作用掉出计数槽并顺着出料管落入子弹头器皿内。该微固体颗粒计数给料漏斗利用计数槽一次只能容纳一颗玻璃珠，转动计数旋塞180
°
就给料一颗玻璃珠到子弹头器皿内的工作原理，对微固体颗粒进行精准给料，操作快捷方便，且操作过程全程在无菌状态下进行，达到无菌操作要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的计数旋塞的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A的放大结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1—漏斗本体
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11—入料口
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12—瓶塞
[0020]2—出料管
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21—密封塞
[0021]3—旋塞腔体
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31—弹性挡环
[0022]4—计数旋塞
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41—计数槽
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42—杆体
[0023]43—旋钮
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44—凸环
[0024]5—防尘罩。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术的一种微固体颗粒计数给料漏斗，包括漏斗本体1；漏斗本体1具有出料管2、旋塞腔体3及计数旋塞4，出料管2连通于漏斗本体1，出料管2经由旋塞腔体3与漏斗本体1连通，计数旋塞4活动设置于旋塞腔体3内，计数旋塞4设置有多个计数槽41，计数槽41用于容设一个或多个微固体颗粒物；计数旋塞4相对旋塞腔体3移动以使得计数槽41内的微固体颗粒物经由出料管2排出。
[0027]在实验应用时，容设于漏斗本体1内的微固体颗粒物会落入计数槽41内，通过拧动计数旋塞4，使计数槽41内的微固体颗粒物落入出料管2，进而掉入出料管2下方的器皿内。为保证计数精准，防止微固体颗粒自由落入出料管2，计数旋塞4的外侧面与旋塞腔体3的内侧壁无间隙接触，计数槽41的深度等于计数槽41的直径且等于或略大于微固体颗粒的直径，可便于微固体颗粒落入计数槽41内，计数槽41可顺利转动，从而将计数槽41内的颗粒物
送入出料管2。
[0028]请参阅图1所示，计数旋塞4包括杆体42及连接于杆体42端部的旋钮43，杆体42活动容设于旋塞腔体3，杆体42可相对旋塞腔体3转动及沿旋塞腔体3的轴线方向移动，计数槽41设置在杆体42上，杆体42的外侧面用于遮盖旋塞腔体与漏斗本体1的连通处。杆体42相对旋塞腔体3转动使计数槽41内容设的微固体颗粒物落入出料管2，杆体42沿旋塞腔体3的轴线方向移动以调整不同直径的计数槽41到出料管2口处，以适应计数转移不同直径的微固体颗粒物。
[0029]请参阅图1至图2所示，计数槽41的数量为多个，计数槽41的直径为0.5～1.1
㎜
，多个计数槽41按直径大小顺序沿杆体42长度方向等距设置。玻璃珠的直径在0.4～1
㎜
，计数槽41的直径略大于玻璃珠的直径，可便于玻璃珠快速进出计数槽41。
[0030]请参阅图2所示，多个计数槽41分别设置成直径为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微固体颗粒计数给料漏斗，包括漏斗本体(1)；其特征在于：漏斗本体(1)具有出料管(2)、旋塞腔体(3)及计数旋塞(4)，出料管(2)连通于漏斗本体(1)，出料管(2)经由旋塞腔体(3)与漏斗本体(1)连通，计数旋塞(4)活动设置于旋塞腔体(3)内，计数旋塞(4)设置有计数槽(41)，计数槽(41)用于容设一个或多个微固体颗粒物；计数旋塞(4)相对旋塞腔体(3)移动以使得计数槽(41)内的微固体颗粒物经由出料管(2)排出。2.根据权利要求1所述的微固体颗粒计数给料漏斗，其特征在于：计数旋塞(4)包括杆体(42)及连接于杆体(42)端部的旋钮(43)，杆体(42)活动容设于旋塞腔体(3)，杆体(42)可相对旋塞腔体(3)转动及沿旋塞腔体(3)的轴线方向移动，计数槽(41)设置在杆体(42)上，杆体(42)的外侧面用于遮盖旋塞腔体(3)与漏斗本体(1)的连通处。3.根据权利要求2所述的微固体颗粒计数给料漏斗，其特征在于：计数槽(41)的数量为多个，计数槽(41)的直径为0.5～1.1
㎜
，多个计数槽(41)按直径大小顺序沿杆体(42)长度方向等距设置。4.根据权利要求3所述的微固体颗粒计数给料漏斗，其特征在于：多个计数槽(41)分别设置成直径为0.5
㎜
、0.7
㎜
、0.9
㎜
及1.1
㎜
的盲槽，每个直径的计数槽(41)的数量为两个，两个相同直径的计数槽(41)围绕杆体(42)的中轴线设置。...
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