光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开一种光固化3D打印机，光固化3D打印机包括机架、显示屏组件、料槽组件、供氧组件和抽气装置，机架上设有支撑板，支撑板中部设有安装孔；显示屏组件嵌设于安装孔内；料槽组件设于支撑板上且位于显示屏组件的上方，料槽组件包括料槽和透氧离型膜，料槽具有朝下开口的安装槽，透氧离型膜安装于安装槽内，并与显示屏组件的上表面间隔设置，透氧离型膜、显示屏组件、及支撑板构造出密封腔；所述供氧组件与所述密封腔连通，适用于给所述密封腔提供氧气；所述抽气装置用以控制密封腔的出气速率，以调节密封腔内的气压。本实用新型专利技术光固化3D打印机可以有效地提高打印精度和打印质量、且稳定性好，同时还可以有效地减少打印失败几率。失败几率。失败几率。

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机领域，特别涉及一种光固化3D打印机。

技术介绍

[0002]快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing)又被称作3D打印技术，该技术根据物体的三维模型数据，通过成型设备以逐层叠加的方式制造实体，它能克服目前传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，实现任意复杂结构部件的简单化生产。
[0003]在3D打印技术中，较为常见的是光固化快速成型技术，其利用液体状态的光敏树脂(UV)在光照下发生聚合反应，以光源按照待固化实体的截面形状进行照射，使液态光敏树脂逐层固化成型后累积叠加，最终形成固化实体。
[0004]现有的采用透氧膜对光固化3D打印机打印完成的产品进行分离，其是开设进气孔连接制氧机，出气孔连接节流阀，而制氧机以及节流阀都是按恒定的气流量去进出氧气，这就导致透氧膜随着打印的不断进行，树脂不断进行消耗，透氧膜在上下面受力不平衡均匀会产生一定程度的变形，从而影响打印成型质量，严重的甚至会导致整个打印失败。
[0005]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提出一种光固化3D打印机，旨在解决现有的透氧膜在上下面受力不平衡均匀会产生一定程度的变形，影响打印成型质量的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的光固化3D打印机所述光固化3D打印机包括：
[0008]机架，所述机架上设有支撑板，所述支撑板的中部设有安装孔；
[0009]显示屏组件，嵌设于所述安装孔内；
[0010]料槽组件，设于所述支撑板上且位于所述显示屏组件的上方，所述料槽组件包括料槽和透氧离型膜，所述料槽具有朝下开口的安装槽，所述透氧离型膜安装于所述安装槽内，并与所述显示屏组件的上表面间隔设置，所述透氧离型膜、所述显示屏组件、及所述支撑板构造出密封腔；
[0011]供氧组件，所述供氧组件与所述密封腔连通，适用于给所述密封腔提供氧气；以及
[0012]抽气装置，用以控制所述密封腔的出气速率，以调节所述密封腔内的气压。
[0013]在一实施例中，所述抽气装置为真空泵，所述机架包括底板，所述底板间隔设于所述支撑板的下方，所述真空泵设于所述底板上，所述真空泵通过气管与所述密封腔连通。
[0014]在一实施例中，所述供氧组件还包括气管和制氧机，所述支撑板的底面上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔与所述密封腔连通，所述真空泵通过气管与所述出气孔连接，所述制氧机则通过气管与所述进气孔连接。
[0015]在一实施例中，所述供氧组件还包括两个气嘴和气压表，两个所述气嘴分别设于所述进气孔和所述出气孔处，所述气压表通过气嘴与所述密封腔连通，用于监控所述密封
腔内的气压变化。
[0016]在一实施例中，所述光固化3D打印机还包括控制组件，所述控制组件与所述气压表和所述真空泵连接，所述控制组件根据所述气压表的读数，以控制所述真空泵的抽气速率。
[0017]在一实施例中，所述进气孔与所述出气孔成对角设置。
[0018]在一实施例中，所述支撑板的上表面设有凹槽，所述凹槽呈环形设置于所述安装孔的外侧，所述凹槽内设有密封圈。
[0019]在一实施例中，所述料槽底部设有凸台，所述凸台的底面外周侧与所述密封圈抵接，以形成所述密封腔。
[0020]在一实施例中，所述料槽组件还包括紧固件，所述料槽的两侧设有凸耳，所述凸耳上设有定位穿孔，与所述定位穿孔对应的支撑板上设有连接孔，所述紧固件穿设于定位穿孔和所述连接孔中，用于对所述料槽和所述密封圈进行压紧。
[0021]在一实施例中，所述料槽组件包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板呈环形设置，所述透氧离型膜夹设于所述上压板和所述下压板之间，用于将所述离型膜固定于所述凸台的外周侧。
[0022]本实新型光固化3D打印机包括机架、显示屏组件、料槽组件、供氧组件和抽气装置，所述机架上设有支撑板，所述支撑板中部设有安装孔；所述显示屏组件嵌设于所述安装孔内；所述料槽组件设于所述支撑板上且位于所述显示屏组件的上方，所述料槽组件包括料槽和透氧离型膜，所述料槽具有朝下开口的安装槽，所述透氧离型膜安装于所述安装槽内，并与所述显示屏组件的上表面间隔设置，所述透氧离型膜、所述显示屏组件、及所述支撑板构造出密封腔；所述供氧组件与所述密封腔连通，适用于给所述密封腔提供氧气；所述抽气装置用以控制所述密封腔的出气速率，以调节所述密封腔内的气压。如此，通过将所述透氧离型膜、所述显示屏组件、及所述支撑板构造出密封腔，然后所述供氧组件往所述密封腔供入氧气，从而给所述透氧膜供氧，同时设置所述抽气装置与所述密封腔连通，从而可以根据所述光固化3D打印机在打印时所述光敏树脂的消耗对所述密封腔内的气压进行调节，进而使得所述透氧离型膜两侧的压力在整个打印过程中处于平衡状态，这样可以保证打印产物下表面的平整性，从而提高打印精度和打印质量。同时，还可以消除了因为所述透氧离型膜两侧压力不等产生变形后与打印产物粘粘的剥离力，从而提高所述光固化3D打印机打印速度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术光固化3D打印机一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1中光固化3D打印机一实施例的正视图；
[0026]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0027]图4为图3中A处的放大图；
[0028]图5为图1中光固化3D打印机一实施例(料槽组件未视)的俯视图；
[0029]图6为图1中料槽组件的俯视图；
[0030]图7为图6中B
‑
B处的剖视图。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有支撑板，所述支撑板的中部设有安装孔；显示屏组件，嵌设于所述安装孔内；料槽组件，设于所述支撑板上且位于所述显示屏组件的上方，所述料槽组件包括料槽和透氧离型膜，所述料槽具有朝下开口的安装槽，所述透氧离型膜安装于所述安装槽内，并与所述显示屏组件的上表面间隔设置，所述透氧离型膜、所述显示屏组件、及所述支撑板构造出密封腔；供氧组件，所述供氧组件与所述密封腔连通，适用于给所述密封腔提供氧气；以及抽气装置，用以控制所述密封腔的出气速率，以调节所述密封腔内的气压。2.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述抽气装置为真空泵，所述机架包括底板，所述底板间隔设于所述支撑板的下方，所述真空泵设于所述底板上，所述真空泵通过气管与所述密封腔连通。3.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述供氧组件还包括气管和制氧机，所述支撑板的底面上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔与所述密封腔连通，所述真空泵通过气管与所述出气孔连接，所述制氧机则通过气管与所述进气孔连接。4.如权利要求3所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述供氧组件还包括两个气嘴和气压表，两个所述气嘴分别设于所述进气孔和所述出气孔处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞生，林世旺，杨双强，
申请(专利权)人：深圳市诺瓦机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：