LCD光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开一种LCD光固化3D打印机，包括：机身，包括底板和支撑板，所述支撑板设于所述底板的上方；光源组件，设于所述底板的上表面；显示屏组件，设于所述支撑板，并位于所述光源组件的上方；料槽组件，包括设于所述支撑板的料槽本体、和设于所述料槽本体底部的离型膜，所述离型膜位于所述显示屏组件的上方；打印组件，可上下移动地设于所述料槽组件的上方；以及抽真空装置，与所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通，以抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，使所述离型膜绷紧。本实用新型专利技术技术方案能够提高打印机的打印成功率并改善打印效果。功率并改善打印效果。功率并改善打印效果。

【技术实现步骤摘要】
LCD光固化3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，特别涉及一种LCD光固化3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印技术属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。
[0003]3D打印技术可分为光固化成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积快速成型(FDM)及数字光处理(DLP)。目前LCD光固化3D打印机都是通过利用离型膜进行模型的固化与离型，利用压板与料槽的相互拉力将离型模绷紧并固定于料槽底部，当离型膜在未绷紧的状态下打印，会出现离型膜褶皱影响打印效果的情况，严重的甚至还会出现离型时离型膜与模型无法分离的情况，从而导致打印失败。为了避免离型膜未绷紧导致模型无法正常离型的情况，传统解决方法往往是通过不断更换新的离型膜以及提高离型高度来解决该问题，但这种做法不仅会造成离型膜的浪费，还会大大降低打印的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种LCD光固化3D打印机，旨在提高打印的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的LCD光固化3D打印机包括：
[0006]机身，包括底板和支撑板，所述支撑板设于所述底板的上方；
[0007]光源组件，设于所述底板的上表面；
[0008]显示屏组件，设于所述支撑板，并位于所述光源组件的上方；
[0009]料槽组件，包括设于所述支撑板的料槽本体、和设于所述料槽本体底部的离型膜，所述离型膜位于所述显示屏组件的上方；
[0010]打印组件，可上下移动地设于所述料槽组件的上方；以及
[0011]抽真空装置，与所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通，以抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，使所述离型膜绷紧。
[0012]可选地，所述料槽组件还包括设于料槽底部的离型膜上压板和离型膜下压板，所述离型膜的边缘夹设固定于所述离型膜上压板与所述离型膜下压板之间。
[0013]可选地，所述支撑板上设有气孔，所述气孔连通所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间，所述抽真空装置通过所述气孔抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气。
[0014]可选地，所述抽真空装置包括设于所述底板上的真空泵和设于所述支撑板上的真空负压表，所述气孔设有两个，所述真空泵与一个所述气孔相连接，所述真空负压表与另一个所述气孔相连接，以测量所述离型膜和所述显示屏组件之间空间的气压。
[0015]可选地，所述料槽本体与所述显示屏组件之间设置有密封圈。
[0016]可选地，所述支撑板上围绕所述显示屏组件设有一环形凹槽，所述密封圈置于所述环形凹槽内。
[0017]可选地，所述料槽本体的底部设置有环形凸台，所述环形凸台对应所述密封圈设
置，并将所述离型膜抵接于所述密封圈。
[0018]可选地，所述料槽本体的两侧设置有手拧螺丝，所述手拧螺丝拧入所述支撑板中，以对所述料槽组件进行固定。
[0019]可选地，所述LCD光固化3D打印机还包括升降组件，所述升降组件与所述打印组件连接，以驱动所述打印组件上下移动。
[0020]可选地，所述升降组件还包括设于所述支撑板的电机、由所述电机驱动且沿上下方向延伸的丝杆、设于所述丝杆的滑块、及与所述滑块连接的打印支架，所述打印组件安装于所述打印支架。
[0021]可选地，所述光源组件设置有散热器。
[0022]本技术技术方案通过采用将离型膜设于所述显示屏组件的上方，同时所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通有抽真空装置，通过抽真空装置抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，以使所述离型膜绷紧。在打印时，由于离型膜紧绷，不会出现褶皱的现象，保证模型能正常离型，提高了打印成功率并改善了打印效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术LCD光固化3D打印机一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1中LCD光固化3D打印机的剖面图；
[0026]图3为图1中LCD光固化3D打印机的俯视图；
[0027]图4为图1中料槽组件的俯视图；
[0028]图5为图1中料槽组件的剖面图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100机身515通气孔110底板516抽气孔120支撑板520气嘴200光源组件530真空泵210散热器540真空负压表300料槽组件550密封圈310料槽本体560环形凹槽320离型膜570环形凸台330离型膜上压板580手拧螺丝340离型膜下压板600显示屏组件400打印组件700升降组件500抽真空装置710打印支架510气孔
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[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]本技术提出一种LCD光固化3D打印机。
[0036]在本技术一实施例中，参照图1至图5，该LCD光固化3D打印机包括：
[0037]机身100，包括底板110和支撑板120，所述支撑板120设于所述底板110的上方；
[0038]光源组件200，设于所述底板110的上表面；
[0039]显示屏组件600，设于所述支撑板120，并位于所述光源组件200的上方；
[0040]料槽组件300，包括设于所述支撑板120的料槽本体310、和设于所述料槽本体310底部的离型膜320，所述离型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD光固化3D打印机，其特征在于，包括：机身，包括底板和支撑板，所述支撑板设于所述底板的上方；光源组件，设于所述底板的上表面；显示屏组件，设于所述支撑板，并位于所述光源组件的上方；料槽组件，包括设于所述支撑板的料槽本体、和设于所述料槽本体底部的离型膜，所述离型膜位于所述显示屏组件的上方；打印组件，可上下移动地设于所述料槽组件的上方；以及抽真空装置，与所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通，以抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，使所述离型膜绷紧。2.如权利要求1所述的LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述料槽组件还包括设于料槽底部的离型膜上压板和离型膜下压板，所述离型膜的边缘夹设固定于所述离型膜上压板与所述离型膜下压板之间。3.如权利要求2所述的LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述支撑板上设有气孔，所述气孔连通所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间，所述抽真空装置通过所述气孔抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气。4.如权利要求3所述的LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述抽真空装置包括设于所述底板上的真空泵和设于所述支撑板上的真空负压表，所述气孔设有两个，所述真空泵与一个所述气孔相连接，所述真空负压表与另一个所述气孔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世旺，黄瑞生，杨双强，
申请(专利权)人：深圳市诺瓦机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：