配电箱生产用焊柱打磨装置，包括箱体，所述箱体内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构，所述箱体侧壁固定有具有定位结构的限位机构，所述限位机构关于箱体竖直中线对称设置有两组，所述箱体内部底面设置有滚轮，所述箱体两个侧部均贯通开设有滑接口，所述推磨机构两侧分别贯穿滑接口连接于两组限位机构内部。本实用新型专利技术将配电箱放在箱体内部后，通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨，并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位，从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。箱打磨的稳定性和精准度。箱打磨的稳定性和精准度。
【技术实现步骤摘要】
配电箱生产用焊柱打磨装置
[0001]本技术属于配电箱加工设备
，特别涉及配电箱生产用焊柱打磨装置。
技术介绍
[0002]配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。
[0003]配电箱的内部通过焊接加强筋来提高结构的稳定性，但在对加强筋进行焊接后，由于内部的空间有限，在焊接后残留的焊柱会阻碍内部结构组件的组装，从而通常会通过手持打磨机对焊柱进行打磨，但打磨位置精度不高，容易发生偏移，导致焊柱的打磨不完全且容易对配电箱造成损伤，降低配电箱的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了配电箱生产用焊柱打磨装置，具体技术方案如下：
[0005]配电箱生产用焊柱打磨装置，包括箱体，所述箱体内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构，所述箱体侧壁固定有具有定位结构的限位机构，所述限位机构关于箱体竖直中线对称设置有两组，所述箱体内部底面设置有滚轮，所述箱体两个侧部均贯通开设有滑接口，所述推磨机构两侧分别贯穿滑接口连接于两组限位机构内部。
[0006]进一步的，所述推磨机构包括推板、第二导杆、弹簧、连板、滑杆以及打磨组件，所述滑杆两端分别贯穿滑接口连接有推板，所述推板滑动插接于限位机构内部，所述推板顶面垂直连接有第二导杆，所述第二导杆顶端贯穿于限位机构顶部，两个所述第二导杆顶端之间连接有连板，所述第二导杆侧壁位于限位机构顶面和连板底面之间套接有弹簧，所述滑杆侧壁套接有可调节的打磨组件，所述打磨组件设置有多组。
[0007]进一步的，所述推磨机构还包括滑板和连杆，所述滑板套接于滑杆侧壁，所述滑板顶面和连板底面之间连接有连杆，所述箱体内壁固定有固定块，所述固定块底面和箱体内部底面之间连接有第一导杆，所述滑板套接于第一导杆外壁。
[0008]进一步的，所述打磨组件包括电机、转轴、转磨部件、侧接板、套筒以及第三调节螺栓，所述套筒两端均固定有侧接板，所述滑杆贯穿连接于套筒和侧接板内部，所述套筒内部连接有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓底端贴合于滑杆侧壁，两个所述侧接板之间转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿侧接板连接有电机，所述电机固定于侧接板侧壁，所述转轴侧壁套接有转磨部件，所述转磨部件设置有多组。
[0009]进一步的，所述转磨部件包括打磨片、第二调节螺栓以及滑块，所述打磨片为一侧
设有开口的圆弧形结构，所述打磨片内部固定有滑块，所述滑块靠近打磨片开口一侧连接有第二调节螺栓，所述转轴侧壁固定有卡位条，所述转轴和卡位条配合插接于滑块内部，所述第二调节螺栓一端贴合于转轴侧壁。
[0010]进一步的，所述限位机构包括固定盒、限位板、转接块以及第一调节螺栓，所述固定盒固定于箱体侧壁，所述固定盒内部靠近箱体一侧开设有滑槽，所述推板滑动插接于滑槽内部，所述固定盒底面贯穿插接有第一调节螺栓，所述固定盒底面固定有转接块，所述第一调节螺栓螺纹连接于转接块内部，所述第一调节螺栓顶端转动连接限位板，所述限位板滑动插接于滑槽内部且设置于推板底部。
[0011]本技术的有益效果是：将配电箱放在箱体内部后，通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨，并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位，从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的配电箱生产用焊柱打磨装置整体结构剖面图；
[0013]图2示出了本技术的打磨组件结构剖面图；
[0014]图3示出了本技术的转磨部件与转轴配合结构剖面图；
[0015]图中所示：1、箱体；11、滚轮；12、滑接口；13、固定块；14、第一导杆；2、限位机构；21、固定盒；211、滑槽；22、限位板；23、转接块；24、第一调节螺栓；3、推磨机构；31、推板；32、第二导杆；33、弹簧；34、连板；35、滑杆；36、打磨组件；361、电机；362、转轴；3621、卡位条；363、转磨部件；3631、打磨片；3632、第二调节螺栓；3633、滑块；364、侧接板；365、套筒；366、第三调节螺栓；37、滑板；38、连杆；4、加强筋；5、焊柱；6、配电箱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]配电箱生产用焊柱打磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构3，所述箱体1侧壁固定有具有定位结构的限位机构2，所述限位机构2关于箱体1竖直中线对称设置有两组，所述箱体1内部底面设置有滚轮11，所述箱体1两个侧部均贯通开设有滑接口12，所述推磨机构3两侧分别贯穿滑接口12连接于两组限位机构2内部；
[0018]将配电箱放在箱体内部后，通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨，并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位，从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
[0019]如图1所示，所述推磨机构3包括推板31、第二导杆32、弹簧33、连板34、滑杆35以及打磨组件36，所述滑杆35两端分别贯穿滑接口12连接有推板31，所述推板31滑动插接于限位机构2内部，所述推板31顶面垂直连接有第二导杆32，所述第二导杆32顶端贯穿于限位机构2顶部，两个所述第二导杆32顶端之间连接有连板34，所述第二导杆32侧壁位于限位机构2顶面和连板34底面之间套接有弹簧33，所述滑杆35侧壁套接有可调节的打磨组件36，所述打磨组件36设置有多组；
[0020]通过推动连板使第二导杆导向推动推板在限位机构内部移动，并使弹簧弹性压
缩，其中推板的移动使滑杆在滑接口内部滑动，使得打磨组件弹性移动到配电箱内部对焊柱进行打磨。
[0021]所述推磨机构3还包括滑板37和连杆38，所述滑板37套接于滑杆35侧壁，所述滑板37顶面和连板34底面之间连接有连杆38，所述箱体1内壁固定有固定块13，所述固定块13底面和箱体1内部底面之间连接有第一导杆14，所述滑板37套接于第一导杆14外壁；
[0022]通过滑板和连杆的连接，能够在连板进行推动打磨时，滑板在第一导杆上导向滑动，从而提高了滑杆对打磨组件的导向性，进一步提高了对焊柱进行打磨的稳定性。
[0023]如图2所示，所述打磨组件36包括电机361、转轴362、转磨部件363、侧接板364、套筒365以及第三调节螺栓366，所述套筒365两端均固定有侧接板364，所述滑杆35贯穿连接于套筒365和侧接板364内部，所述套筒365内部连接有第三调节螺栓366，所述第三调节螺栓366底端贴合于滑杆35侧壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.配电箱生产用焊柱打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构(3)，所述箱体(1)侧壁固定有具有定位结构的限位机构(2)，所述限位机构(2)关于箱体(1)竖直中线对称设置有两组，所述箱体(1)内部底面设置有滚轮(11)，所述箱体(1)两个侧部均贯通开设有滑接口(12)，所述推磨机构(3)两侧分别贯穿滑接口(12)连接于两组限位机构(2)内部。2.根据权利要求1所述的配电箱生产用焊柱打磨装置，其特征在于：所述推磨机构(3)包括推板(31)、第二导杆(32)、弹簧(33)、连板(34)、滑杆(35)以及打磨组件(36)，所述滑杆(35)两端分别贯穿滑接口(12)连接有推板(31)，所述推板(31)滑动插接于限位机构(2)内部，所述推板(31)顶面垂直连接有第二导杆(32)，所述第二导杆(32)顶端贯穿于限位机构(2)顶部，两个所述第二导杆(32)顶端之间连接有连板(34)，所述第二导杆(32)侧壁位于限位机构(2)顶面和连板(34)底面之间套接有弹簧(33)，所述滑杆(35)侧壁套接有可调节的打磨组件(36)，所述打磨组件(36)设置有多组。3.根据权利要求2所述的配电箱生产用焊柱打磨装置，其特征在于：所述推磨机构(3)还包括滑板(37)和连杆(38)，所述滑板(37)套接于滑杆(35)侧壁，所述滑板(37)顶面和连板(34)底面之间连接有连杆(38)，所述箱体(1)内壁固定有固定块(13)，所述固定块(13)底面和箱体(1)内部底面之间连接有第一导杆(14)，所述滑板(37)套接于第一导杆(14)外壁。4.根据权利要求3所述的配电箱生产用焊柱打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(36)包括电机(361)、转轴(362)、转磨部件(363)、侧接板(364)、套筒(365)以及第三调节螺栓(366)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉友浪，
申请(专利权)人：芜湖天一桥架成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。