本实用新型专利技术公开了滚磨机床送料装置，包括支撑架和拖料台，所述支撑架和拖料台之间设置的升降结构，升降结构包括多个铰链组折叠设置；靠近支撑架一端的所述铰链组的端部设置有驱动齿轮；支撑架包括凸出于支撑架上表面的支撑臂，支撑臂为多个，向支撑架的中心延伸；支撑臂上设置安装部用于支撑固定驱动齿轮；支撑架的上表面还包括设置滑道的内置腔体，滑道内放置承重滚珠；所述承重滚珠上安装有螺旋齿盘，其螺旋齿盘包括螺旋状扩往圆周的螺旋齿；螺旋齿与驱动齿轮相互配合，用于改变多个铰链组间的位置，使托料台相对于支撑架上下移动。本装置制作简单，可重复利用；操作简单、送料稳定，节省人力，高效完成送料升降过程，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚磨机床送料装置
[0001]本技术属于机床加工
，特别是指一种滚磨机床送料装置。
技术介绍
[0002]目前锗、硅晶棒的加工过程通常需要数控滚磨机床对其进行外圆滚磨，数控滚磨机床原有送料技术为人工手动送料，由技术人员用手将晶棒料保持在滚磨机床两个顶针之间，预夹紧后打表定心，定心过程结束，再开启砂轮进行磨削操作。
[0003]对于直径小，重量轻的工件，人工手动托举送料可以完成定位装夹，但是对于大直径、且长度大、重量大的工件，人工难以托举，耗费人工工时，对人工力量要求极高，并存在工件损坏的风险。
[0004]因此需要技术一种迅速将工件进行托举定位进行装夹；且避免人为托举送料造成的工件损坏的送料装置是非常必要的。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种滚磨机床送料装置，利用滚磨机床送料装置，将支撑架和拖料台通过升降结构的连接与设置，实现拖料台的举升，送料稳定，节省人力。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0007]公开一种滚磨机床送料装置，包括支撑架和拖料台，所述支撑架和拖料台之间设置有联动托料台的升降结构；所述升降结构包括多个铰链组折叠设置；靠近支撑架一端的所述铰链组的端部设置有驱动齿轮；所述铰链组的另一端与拖料台相连接；
[0008]所述支撑架包括凸出于支撑架上表面的支撑臂，所述支撑臂为多个，向支撑架中心延伸的设置；所述支撑臂上设置安装部用于支撑固定驱动齿轮；
[0009]所述支撑架的上表面还包括设置滑道的内置腔体，所述滑道内放置承重滚珠；所述承重滚珠上安装有螺旋齿盘，所述螺旋齿盘包括螺旋状扩往圆周的螺旋齿；
[0010]所述螺旋齿与驱动齿轮相互配合，用于改变多个铰链组间的位置，使托料台相对于支撑架上下移动。
[0011]本滚磨机床送料装置将升降结构的一端设置有驱动齿轮，固定于支撑架的支撑臂上，另一端与托料台连接，通过驱动齿轮与螺旋齿盘相配合，相当于驱动齿轮的齿部在螺旋齿盘的螺旋齿啮合滑动，从而缩小或扩大铰链组之间的距离，进而带动整个链条的伸缩，使托料台上下移动。
[0012]将升降结构的一端设置为驱动齿轮，不但有效与螺旋齿盘相配合，使用时由于齿轮结构的特殊性，不会在使用时在支撑臂连接处转动或活动，送料时更加稳定。
[0013]进一步地，所述铰链组还包括联动杆和托料台支撑杆；所示联动杆一端通过驱动铰链与驱动齿轮相连，另一端通过联动铰链与托料台支撑杆相连；所述托料台支撑杆通过承重铰链与托料台相连。
[0014]进一步地，所述托料台包含底部连接孔和上端圆弧形托料卡座。其底部连接孔是用于连接托料台支撑杆，使整个送料装置成为一体。
[0015]进一步地，所述支撑臂的数量与铰链组的数量相同，所述支撑臂上安装的驱动齿轮的齿厚小于螺旋齿的齿槽宽度。此种设置使整个驱动齿轮有效与螺旋齿接触，使用时不会滑落、脱轨，安全可靠。
[0016]更进一步地，所述支撑臂的安装部设置有嵌置驱动齿轮的槽体及安装孔，所述安装孔的与槽体底部的距离大于驱动齿轮的齿轮中心距离齿条齿顶的长度。此种设置使安装孔与驱动齿轮安装更加稳固。
[0017]进一步地，所述驱动齿轮设置有与支撑臂相连的固定孔，与螺旋齿啮合传动的驱动齿轮轮齿，及与联动杆连接的连接头。
[0018]进一步地，所述支撑臂为多个倒L型支架，均布于支撑架的外缘。
[0019]为了更好地实现整个送料过程，还可以在所述支撑架底部还设有基座，所述基座内部设置带凹槽的固定座；所述基座的中部设置有容置腔体，用于放置传动齿轮；所述传动齿轮侧面设置键，穿过支撑架通过键与螺旋齿盘的键槽连接。
[0020]进一步地，所述基座的侧壁设置有穿过基座的手柄；所述手柄包括手柄齿轮及把手，手柄放置在固定座上凹槽内。
[0021]进一步地，所述支撑架与拖料台之间还设置有导向圈，所述联动杆穿过导向圈内壁设置的周向固定件与托料台支撑杆连接。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0023]本技术的滚磨机床送料装置将升降结构的一端设置有驱动齿轮，固定于支撑架的支撑臂上，另一端与托料台连接，通过驱动齿轮与螺旋齿盘相配合，相当于驱动齿轮的齿部在螺旋齿盘的螺旋齿啮合滑动，从而缩小或扩大铰链组之间的距离，进而带动整个链条的伸缩，使托料台上下移动。
[0024]将升降结构的一端设置为驱动齿轮，不但有效与螺旋齿盘相配合，使用时由于齿轮结构的特殊性，不会在使用时在支撑臂连接处转动或活动，送料时更加稳定。
[0025]本技术的滚磨机床送料装置与现有技术的单纯靠人工托举晶棒来进行滚磨机床的定位及装夹相比，只需要利用传动装置，即可迅速将工件进行托举定位进行装夹；且避免人为托举送料造成的工件损坏。
[0026]本装置制作简单，可重复利用；操作简单、送料稳定，节省人力，高效完成送料升降过程，提高工作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的零件结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的支撑架的结构示意图。
[0029]图3为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的驱动齿轮的结构示意图。
[0030]图4为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的传动齿轮的结构示意图。
[0031]图5为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的螺旋齿盘的结构示意图。
[0032]图6为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的导向圈的结构示意图。
[0033]图7为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的托料台的顶部结构示意图。
[0034]图8为本技术实施例1所述的滚磨机床送料装置的托料台的底部结构示意图。
[0035]图9为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的零件结构示意图。
[0036]图10为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的最低位结构示意图。
[0037]图11为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的最高位结构示意图。
[0038]图12为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的底座的结构示意图。
[0039]图13为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的手柄的结构示意图。
[0040]图14为本技术实施例2所述的滚磨机床送料装置的手柄盖的结构示意图。
[0041]其中，1、基座；2、手柄；3、手柄盖；4、传动齿轮；5、支撑架；6、驱动齿轮；7、支撑铰链；8、承重滚珠；9、驱动铰链；10、联动杆；11、联动铰链；12、托料台支撑杆；13、承重铰链；14、螺旋齿盘；15、导向圈；16、托料台；101、第一固定座；102、第二固定座；103、第一螺纹孔；201、把手；202、手柄齿轮；301、手柄盖凹槽；302、第二螺纹孔；401、齿轮头部；402、键；501、支撑臂；502本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚磨机床送料装置，包括支撑架（5）和托料台（16），所述支撑架（5）和托料台（16）之间设置有联动托料台（16）的升降结构；其特征在于，所述升降结构包括多个铰链组折叠设置；靠近支撑架（5）一端的所述铰链组的端部设置有驱动齿轮（6）；所述支撑架（5）包括凸出于支撑架（5）上表面的支撑臂（501），所述支撑臂（501）为多个，向支撑架（5）的中心延伸；所述支撑臂（501）上设置安装部用于支撑固定驱动齿轮（6）；所述铰链组的另一端与托料台（16）相连接；所述支撑架（5）的上表面还包括设置滑道（503）的内置腔体，所述滑道（503）内放置承重滚珠（8）；所述承重滚珠（8）上安装有螺旋齿盘（14），所述螺旋齿盘（14）包括螺旋状扩往圆周的螺旋齿（1401）；所述螺旋齿（1401）与驱动齿轮（6）相互配合，用于改变多个铰链组间的位置，使托料台（16）相对于支撑架（5）上下移动。2.根据权利要求1所述滚磨机床送料装置，其特征在于，所述铰链组还包括联动杆（10）和托料台支撑杆（12）；所示联动杆（10）一端通过驱动铰链（9）与驱动齿轮（6）相连，另一端通过联动铰链（11）与托料台支撑杆（12）相连；所述托料台支撑杆（12）通过承重铰链（13）与托料台（16）相连。3.根据权利要求1所述滚磨机床送料装置，其特征在于，所述托料台（16）包含底部连接孔（1602）和上端圆弧形托料卡座（1601）。4.根据权利要求2所述滚磨机床送料装置，其特征在于，所述支撑臂（501）的数量与铰链组的数量相同，所述支撑臂（501...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承伟，彭乔，黄雪丽，包炤东，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。