玻璃纤维软管干料生产方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维软管生产技术领域，提供一种玻璃纤维软管干料生产方法，其包括步骤：在工作台上由下到上依次铺设防护膜、外膜、玻璃纤维布和内膜；其中，所述玻璃纤维布的层数为多层，多层所述玻璃纤维布中的至少两层在所述内膜宽度方向上相互错开；将每层所述玻璃纤维布位于所述内膜两侧的部分向所述内膜的上侧折叠并相互搭接；将所述外膜位于所述内膜两侧的部分向所述玻璃纤维布的上侧折叠并相互焊接；将所述防护膜位于所述内膜两侧的部分向所述外膜的上侧折叠并相互焊接。该玻璃纤维软管干料生产方法提高了干料软管的厚度均匀性和干料软管的生产效率，增大了玻璃纤维布可生产的软管管径。生产的软管管径。生产的软管管径。

Production method of glass fiber hose dry material

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维软管干料生产方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维软管生产
，尤其涉及一种玻璃纤维软管干料生产方法。

技术介绍

[0002]紫外光固化非开挖内衬修复技术是将玻璃纤维软管拉入待修复管道内充气膨胀使其紧贴原有管道，然后通过紫外光照射使数值固化形成具有较高强度内衬管的非开挖技术。该技术因其具有施工速度快、工期短、质量高、内衬和管道之间形成了紧密贴合、过流面积损失小等优点，目前已在管道修复工程中广泛应用。
[0003]应用于紫外光固化非开挖内衬修复技术的内衬软管是浸渍光固化树脂的玻璃纤维软管。玻璃纤维软管由里向外具有内膜、纤维树脂层、外膜、防护膜。在玻璃纤维软管生产的相关技术中，都是先制作由内到外依次具有内膜、玻璃纤维布、外膜和防护膜的干料软管，再对干料软管的内膜和外膜之间灌注树脂，使树脂浸渍玻璃纤维布，从而形成纤维树脂层。
[0004]然而，目前的干料软管生产技术使用的玻璃纤维布均为片状材料，且通常需要在内膜外侧包覆多层玻璃纤维布。在实际生产中，容易造成干料软管的厚度均匀性较差，连带影响了后续树脂与玻璃纤维布的浸透效果，从而影响成品软管的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种玻璃纤维软管干料生产方法，用以解决现有技术中的干料软管的厚度均匀性较差的问题。
[0006]本专利技术提供一种玻璃纤维软管干料生产方法，包括：
[0007]步骤S1，在工作台上由下到上依次铺设防护膜、外膜、玻璃纤维布和内膜；其中，所述玻璃纤维布的层数为多层，多层所述玻璃纤维布中的至少两层在所述内膜宽度方向上相互错开；
[0008]步骤S2，将每层所述玻璃纤维布位于所述内膜两侧的部分向所述内膜的上侧折叠并相互搭接；
[0009]步骤S3，将所述外膜位于所述玻璃纤维布两侧的部分向所述玻璃纤维布的上侧折叠并相互焊接；
[0010]步骤S4，将所述防护膜位于所述外膜两侧的部分向所述外膜的上侧折叠并相互焊接。
[0011]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，多层所述玻璃纤维布在所述内膜宽度方向上顺次错位设置。
[0012]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，在所述步骤S2之前，每层所述玻璃纤维布具有分别位于所述内膜两侧的第一侧部和第二侧部，多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部的边缘从最下层到最上层向远离所述内膜的方向顺次错开；
[0013]所述步骤S2包括：同时将多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部折叠至所述内膜的上侧后，同时将多层所述玻璃纤维布的所述第二侧部折叠至所述内膜的上侧以与多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部一一对应搭接；其中，相邻两层玻璃纤维布的错开宽度不小于其中的内层所述玻璃纤维布的搭接宽度。
[0014]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述工作台上设有传送带，所述防护膜、所述外膜、所述玻璃纤维布和所述内膜铺设于所述传送带上，所述玻璃纤维软管干料生产方法还包括:
[0015]步骤S5，通过所述传送带带动所述防护膜、所述外膜、所述玻璃纤维布和所述内膜向前移动设定距离后，重复执行所述步骤S1～步骤S4，直至完成整段所述软管的生产。
[0016]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述步骤S1还包括：在所述内膜内放置预置绳，预置绳沿所述内膜的长度方向延伸。
[0017]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述步骤S1还包括：将所述内膜的端头密封，并向所述内膜内充入设定量的气体。
[0018]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，内膜的宽度尺寸为D1，玻璃纤维布的层数为N，多层所述玻璃纤维布搭接成形后的幅宽为D2；所述D1和所述D2满足：D1＜D2≤D1+N
·
6。
[0019]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述步骤S3还包括：在所述外膜焊接成形后，在所述外膜的焊缝处贴设胶带。
[0020]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述工作台包括相互连接的水平台和斜坡台，所述斜坡台相对所述水平台向上倾斜；
[0021]所述传送带包括设置于所述水平台上的第一传送带及设置于所述斜坡台上的第二传送带，所述步骤S1～步骤S4在所述第一传送带上执行，所述斜坡台远离所述水平台的一端的下方设有收料箱。
[0022]根据本专利技术提供的一种玻璃纤维软管干料生产方法，所述第二传送带的线速度大于所述第一传送带的线速度。
[0023]本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法，通过在铺设各层材料时，将多层玻璃纤维布中的至少两层在内膜宽度方向上相互错开布设，使多层玻璃纤维布折叠之后形成的多个搭接区中的至少两个搭接区在内膜宽度方向上相互错开。从而使整个玻璃纤维布层的搭接厚度减小，减小了软管两侧厚度的差异，提高了软管厚度的均匀性。并且可加快后续湿料生产中树脂与玻璃纤维布的浸透速率，提高浸透效果，从而提高软管灌胶生产效率和生产质量。
[0024]相互错开的玻璃纤维布的上层搭设在下层，实现了错层搭接，减少或摒除对玻璃纤维布的缝合工序，提高了干料生产效率。由于玻璃纤维布缝合后，需要剪去多余的边料造成材料浪费。本专利技术通过错层搭接，可减少材料的浪费，并且可生产更大管径的软管。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法的流程示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法中多层玻璃纤维布的层叠示意图；
[0028]图3是本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法中玻璃纤维布的搭接示意图之一；
[0029]图4是本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法中玻璃纤维布的搭接示意图之二；
[0030]图5是本专利技术提供的玻璃纤维软管干料生产方法中使用的工作台的结构示意图；
[0031]附图标记：
[0032]1、防护膜；2、外膜；3、玻璃纤维布；31、第一侧部；32、第二侧部；4、内膜；51、水平台；52、斜坡台；6、收料箱。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]下面结合图1
‑
图5描述本专利技术的玻璃纤维软管干料生产方法。
[0035]本专利技术实施例提供一种玻璃纤维软管干料生产方法，如图1所示，该玻璃纤维软管干料生产方法，包括：
[0036]步骤S1，在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维软管干料生产方法，其特征在于，包括：步骤S1，在工作台上由下到上依次铺设防护膜、外膜、玻璃纤维布和内膜；其中，所述玻璃纤维布的层数为多层，多层所述玻璃纤维布中的至少两层在所述内膜宽度方向上相互错开；步骤S2，将每层所述玻璃纤维布位于所述内膜两侧的部分向所述内膜的上侧折叠并相互搭接；步骤S3，将所述外膜位于所述玻璃纤维布两侧的部分向所述玻璃纤维布的上侧折叠并相互焊接；步骤S4，将所述防护膜位于所述外膜两侧的部分向所述外膜的上侧折叠并相互焊接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管干料生产方法，其特征在于，多层所述玻璃纤维布在所述内膜宽度方向上顺次错位设置。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维软管干料生产方法，其特征在于，在所述步骤S2之前，每层所述玻璃纤维布具有分别位于所述内膜两侧的第一侧部和第二侧部，多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部的边缘从最下层到最上层向远离所述内膜的方向顺次错开；所述步骤S2包括：同时将多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部折叠至所述内膜的上侧后，同时将多层所述玻璃纤维布的所述第二侧部折叠至所述内膜的上侧以与多层所述玻璃纤维布的所述第一侧部一一对应搭接；其中，相邻两层玻璃纤维布的错开宽度不小于其中的内层所述玻璃纤维布的搭接宽度。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管干料生产方法，其特征在于，所述工作台上设有传送带，所述防护膜、所述外膜、所述玻璃纤维布和所述内膜铺设于所述传送带上，所述玻璃纤维软管干...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕磊，何亚豪，余佳，江金城，龚炜，
申请(专利权)人：武汉中仪物联技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：