一种预浸料铺贴固定用装置及预浸料铺贴固定方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预浸料铺贴固定用装置及预浸料铺贴固定方法，其属于复合材料制造技术领域，预浸料铺贴固定用装置包括：金属基板，所述金属基板的上表面设置有铺贴基准线；磁性块，所述磁性块的上表面设有沿所述磁性块的宽度方向延伸的刻线，刻线与磁性块靠近所述金属基板中心的边缘的距离等于铺贴余量；金属挡条，所述金属挡条上设有上下贯穿的穿孔；所述金属基板被配置为铺贴预浸料片，所述磁性块被配置为固定所述铺贴预浸料片上且所述刻线与所述铺贴基准线共面，所述金属挡条被配置为放置于所述磁性块上。预浸料铺贴固定方法使用上述的预浸料铺贴固定用装置对预浸料进行铺贴固定。本发明专利技术能够避免对料片表面造成损伤。本发明专利技术能够避免对料片表面造成损伤。本发明专利技术能够避免对料片表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸料铺贴固定用装置及预浸料铺贴固定方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制造
，尤其涉及一种预浸料铺贴固定用装置及预浸料铺贴固定方法。

技术介绍

[0002]连续纤维增强热塑性树脂基先进复合材料是当今航空、航天、汽车等交通运输领域新材料的重点研究和发展方向。热塑性预浸料在常温下自身没有粘性，铺贴过程中实现预浸料的快速定位和固定是很大的技术挑战。
[0003]现有技术中常用的热塑性预浸料辅助固定方法有：
[0004](1)采用人工逐层铺贴固定，铺贴时需要至少两个操作人员协作，完成最下层的料片铺贴固定、在进行其他层的料片固定时，由一个操作人员按压住待固定的料片，以保证预浸料的铺贴精度，另一个操作人员使用点焊装置完成该料片的固定；
[0005](2)采用含螺栓的固定板实现料片的固定。
[0006]上述方法(1)中，所需人力较多，且人工按压料片的按压力不稳定、导致铺贴精度难以把控；上述方法(2)中，对每一层料片的铺贴都需要进行螺栓拆卸，效率较低，且拧紧螺栓时螺栓可能会对预浸料的表面造成划伤，影响制件质量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，包括：金属基板(1)，所述金属基板(1)的上表面设置有铺贴基准线(11)；磁性块(2)，所述磁性块(2)的上表面设有沿所述磁性块(2)的宽度方向延伸的刻线(21)，所述刻线(21)与所述磁性块(2)靠近所述金属基板(1)中心的边缘的距离等于铺贴余量；金属挡条(3)，所述金属挡条(3)上设有上下贯穿的穿孔(31)；所述金属基板(1)被配置为铺贴预浸料片，所述磁性块(2)被配置为固定所述铺贴预浸料片上且所述刻线(21)与所述铺贴基准线(11)共面，所述金属挡条(3)被配置为放置于所述磁性块(2)上。2.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述金属基板(1)的上表面设置有两条所述铺贴基准线(11)，两条所述铺贴基准线(11)互相垂直。3.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述预浸料铺贴固定用装置包括两个磁性块组，每一所述磁性块组包括多个所述磁性块(2)，每一所述磁性块组的多个所述磁性块(2)间隔设置。4.根据权利要求3所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述预浸料铺贴固定用装置包括两个所述金属挡条(3)，所述金属挡条(3)与所述磁性块组一一对应设置，一个所述金属挡条(3)放置于与该金属挡条(3)对应的所述磁性块组的上表面。5.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，沿所述金属挡条(3)的长度方向，于所述金属挡条(3)上设有多个所述穿孔(31)。6.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述磁性块(2)的形状为长方体。7.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述金属基板(1)的材质为钢。8.根据权利要求1所述的预浸料铺贴固定用装置，其特征在于，所述金属挡条(3)的材质为钢。9.一种预浸料铺贴固定方法，其特征在于，使用权利要求1
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8任一项所述的预浸料铺贴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞丽，徐捷，王洪恩，杨洋，陈吉平，郑义珠，宋清华，袁宇慧，刘奎，阚海鹏，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：