一种大型轴承压装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型轴承压装机，涉及轴承压装技术领域，该大型轴承压装机包括固定座，固定底座上安装有升降装置，升降装置的活动端安装有横杆，横杆上滑动设置有两个压杆，固定座上安装有用于带动两个压杆同步运动的同步运动装置，固定座上安装有环形板，环形板上滑动设置有支撑板，支撑板沿着环形板的周向均布，支撑板沿着环形板的径向滑动；通过驱动装置带动支撑板相互靠近或者相互远离，但是始终保持只将轴承的外圈处于支撑板上，可以在安装轴承的时候也能进行拆卸，通过同步运动装置带动两个压杆相互靠近或者相互原理，使压杆能够按压轴承内圈即可，通过上述操作即可完成不同尺寸的轴承的安装，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

A large bearing press

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承压装机


[0001]本技术涉及轴承压装
，具体是一种大型轴承压装机。

技术介绍

[0002]在机械维修
中，大型矿山机械，由于体积大，机械所使用的一般为滚动轴承或滑动轴承。
[0003]在现有技术的轴承拆装时候，通常只能对一种尺寸的大型轴承进行拆装，在进行不同尺寸的轴承进行拆装时候通常需要更换配件，导致拆装过程比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型轴承压装机，旨在解决现有技术中的大型轴承压装机在进行不同尺寸的轴承拆装时候比较麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述大型轴承压装机，包括固定座，所述固定座上安装有升降装置，所述升降装置的活动端安装有横杆，所述横杆上滑动设置有两个压杆，所述固定座上安装有用于带动两个压杆同步运动的同步运动装置，所述固定座上安装有环形板，所述环形板上滑动设置有支撑板，所述支撑板沿着环形板的周向均布，所述支撑板沿着环形板的径向滑动，所述环形板上安装有用于带动支撑板相互靠近的驱动装置。
[0006]为了使得本技术具有带动横板下降进而带动压板下降的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述升降装置为液压杆，所述横杆固定设置在液压杆的活动端。
[0007]为了使得本技术具有使横杆受力均匀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述液压杆的数量设置有两个，所述液压杆的活动端固定设置在横杆的两端。
[0008]为了使得本技术具有压杆沿着横杆的长度方向移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述横杆上开设有滑槽，所述压杆的一端滑动设置在滑槽内。
[0009]为了使得本技术具有两个压板同步运动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述同步运动装置包括转动电机，所述转动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆上开设有两端旋向相反的螺纹，每段所述螺纹上均设置有螺母，所述螺母上固定设置有固定块，所述压杆贯穿固定块并沿这竖直方向滑动。
[0010]为了使得本技术具有带将带动支撑板运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括开设在环形板上的环形槽，所述环形槽内转动设置有齿圈，所述环形槽内转动设置有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述齿轮的数量与支撑板的数量相同，所述支撑板上沿着其长度方向开设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，其中一个所述齿轮上安装有用于带动其转动的驱动电机。
[0011]为了使得本技术具有支撑更加稳定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑板的数量设置有四个。
[0012]为了使得本技术具有防止支撑板变形影响轴承压装的作用，本技术的进
一步的技术方案为，所述支撑板的材质为硬质合金钢。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，将轴承放置在支撑板上，使轴承的外圈与支撑板相接触，通过升降装置升降带动横杆下降进而带动压杆下降，使两个压杆分别抵在轴承内圈上，横杆下降时候，使得压杆下降将内圈安装在外圈上，当进行不同尺寸的轴承安装时候，通过驱动装置带动支撑板相互靠近或者相互远离，但是始终保持只将轴承的外圈处于支撑板上，可以在安装轴承的时候也能进行拆卸，通过同步运动装置带动两个压杆相互靠近或者相互原理，使压杆能够按压轴承内圈即可，通过上述操作即可完成不同尺寸的轴承的安装，方便快捷。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的驱动装置的结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、升降装置；3、压杆；4、同步运动装置；41、转动电机；42、螺杆；43、固定块；5、环形板；6、支撑板；7、驱动装置；71、环形槽；72、齿圈；73、齿轮；74、齿条；75、驱动电机；8、滑槽；9、横杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种大型轴承压装机，包括固定座1，所述固定座上安装有升降装置2，所述升降装置2的活动端安装有横杆9，所述横杆9上滑动设置有两个压杆3，所述固定座1上安装有用于带动两个压杆3同步运动的同步运动装置4，所述固定座1上安装有环形板5，所述环形板5上滑动设置有支撑板6，所述支撑板6沿着环形板5的周向均布，所述支撑板6沿着环形板5的径向滑动，所述环形板5上安装有用于带动支撑板6相互靠近的驱动装置7。
[0021]在本具体实施例中，在进行轴承压装的时候，将轴承放置在支撑板6上，使轴承6的外圈与支撑板6相接触，通过升降装置2升降带动横杆9下降进而带动压杆3下降，使两个压杆3分别抵在轴承内圈上，横杆9下降时候，使得压杆3下降将内圈安装在外圈上，当进行不同尺寸的轴承安装时候，通过驱动装置带动支撑板6相互靠近或者相互远离，但是始终保持只将轴承的外圈处于支撑板6上，可以在安装轴承的时候也能进行拆卸，通过同步运动装置带动两个压杆3相互靠近或者相互原理，使压杆3能够按压轴承内圈即可，通过上述操作即可完成不同尺寸的轴承的安装，方便快捷。
[0022]具体的，所述升降装置2为液压杆，所述横杆9固定设置在液压杆的活动端；通过液压杆推动横杆9下降进而带动压杆3下降。
[0023]优选的，所述液压杆的数量设置有两个，所述液压杆的活动端固定设置在横杆9的两端；通过设置两个液压杆，使得横杆9的受力均匀。
[0024]优选的，所述横杆9上开设有滑槽8，所述压杆3的一端滑动设置在滑槽8内；通过压杆3滑动在滑槽8内，压杆3能够跟随横杆9上下运动。
[0025]优选的，所述同步运动装置4包括转动电机41，所述转动电机41的输出端安装有螺
杆42，所述螺杆42上开设有两端旋向相反的螺纹，每段所述螺纹上均设置有螺母，所述螺母上固定设置有固定块43，所述压杆3贯穿固定块43并沿这竖直方向滑动；通过转动电机41转动带动螺杆52进行转动，螺杆42转动带动两个固定块43相互靠近或者相互原理，进而带动压杆3在横杆9上滑动。
[0026]优选的；所述驱动装置7包括开设在环形板5上的环形槽71，所述环形槽71内转动设置有齿圈72，所述环形槽71内转动设置有齿轮73，所述齿轮73与齿圈72相啮合，所述齿轮73的数量与支撑板6的数量相同，所述支撑板6上沿着其长度方向开设有齿条74，所述齿条74与齿轮73相啮合，其中一个所述齿轮73上安装有用于带动其转动的驱动电机75；通过驱动电机75转动带动齿轮73进行转动，齿轮73转动带动齿圈72进行转动，齿圈72转动的时候带动所有的齿轮73进行同步转动，齿轮73转动的时候带动齿条74滑动在环形板5上进而带动支撑板6滑动在环形板5上。
[0027]优选的，所述支撑板6的数量设置有四个；通过设置四个支撑板6，地呈轴的不同部位进行支撑，支撑更加稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承压装机，其特征在于，包括固定座（1），所述固定座上安装有升降装置（2），所述升降装置（2）的活动端安装有横杆（9），所述横杆（9）上滑动设置有两个压杆（3），所述固定座（1）上安装有用于带动两个压杆（3）同步运动的同步运动装置（4），所述固定座（1）上安装有环形板（5），所述环形板（5）上滑动设置有支撑板（6），所述支撑板（6）沿着环形板（5）的周向均布，所述支撑板（6）沿着环形板（5）的径向滑动，所述环形板（5）上安装有用于带动支撑板（6）相互靠近的驱动装置（7）。2.根据权利要求1所述的大型轴承压装机，其特征在于，所述升降装置（2）为液压杆，所述横杆（9）固定设置在液压杆的活动端。3.根据权利要求2所述的大型轴承压装机，其特征在于，所述液压杆的数量设置有两个，所述液压杆的活动端固定设置在横杆（9）的两端。4.根据权利要求1所述的大型轴承压装机，其特征在于，所述横杆（9）上开设有滑槽（8），所述压杆（3）的一端滑动设置在滑槽（8）内。5.根据权利要求1所述的大型轴承压装机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建忠，
申请(专利权)人：荆州杰士森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：