本实用新型专利技术提供一种用于节叉与万向节装配连接的压装机，涉及汽车零部件加工设备技术领域，该用于节叉与万向节装配连接的压装机，包括：底座、安装在底座顶端中部的压装组件以及万向节，所述底座的顶部两侧分别安装有第一夹紧板和第二夹紧板，所述调节组件的顶部固定安装有第一定位夹板，所述第一定位夹板靠近压装组件的一侧安装有用于对十字轴定位夹紧的第一夹紧组件，所述第二夹紧板靠近压装组件的一侧底部两端均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部转动安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外壁顶部和底壁均螺纹连接有第二定位夹板，所述第二定位夹板靠近压装组件的一侧安装有第二夹紧组件。能够对十字轴进行定位夹紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于节叉与万向节装配连接的压装机
[0001]本技术涉及汽车零部件加工设备
，具体是一种用于节叉与万向节装配连接的压装机。
技术介绍
[0002]十字轴式万向节是汽车传动轴上的一个重要零件，它主要包括十字轴和连接十字轴的两个万向节叉，十字轴式万向节的主要作用是在不同轴线上的轴之间传递旋转转矩，对于十字轴上的滚针轴承的压装一直是行业内的一大难题，目前许多工厂主要靠手工装配或立式液压机压装，但是使用液压机压装的时候只能使用现有的通用液压机，每次只能对一个轴和一个滚针轴承进行压装，工作效率低，且同轴的两个滚针轴承压装后同轴度可能无法满足要求，还需要后续的检测调整步骤，降低了生产效率。
[0003]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的压装机在压装时，不便于对十字轴进行定位夹紧，使得十字轴与压装组件存在偏差，使得压装时需要对十字轴的位置进行多次调节，不利于万向节的压装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于节叉与万向节装配连接的压装机，旨在解决现有技术中的现有的压装机在压装时，不便于对十字轴进行定位夹紧，使得十字轴与压装组件存在偏差，使得压装时需要对十字轴的位置进行多次调节，不利于万向节的压装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于节叉与万向节装配连接的压装机，包括：底座、安装在底座顶端中部的压装组件以及万向节，所述万向节包括两个万向节叉和用于两个万向节叉连接的十字轴，所述压装组件包括固定安装在底座顶端中部的固定框，所述固定框的丝杆内壁中部均安装有用于将轴承压装在十字轴轴端的压紧伸缩杆，所述底座的顶部两侧分别安装有第一夹紧板和第二夹紧板，所述底座的顶部安装有用于带动第一夹紧板和第二夹紧板向压装组件运动的驱动机构，所述第一夹紧板靠近压装组件的一侧底部安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有第一定位夹板，所述第一定位夹板靠近压装组件的一侧安装有用于对十字轴定位夹紧的第一夹紧组件，所述第二夹紧板靠近压装组件的一侧底部两端均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部转动安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外壁顶部和底壁均螺纹连接有第二定位夹板，所述第二定位夹板靠近压装组件的一侧安装有用于对十字轴定位夹紧的第二夹紧组件，所述第一夹紧板和第二夹紧板的中部均安装有用于对万向节叉夹紧的三抓卡盘。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述调节组件包括开设在第一夹紧板外壁底部的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部两端均滑动安装有调节滑块，所述第一定位夹板固定安装在调节滑块远离第一夹紧板的顶部一侧。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述夹紧滑槽的内壁两侧之间转动安装有第
一调节螺杆，所述第一调节螺杆为双向螺杆，两个所述调节滑块分别与第一调节螺杆的外壁两端螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端伸出夹紧滑槽并固定安装有第一调节手轮。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述第一夹紧组件包括开设在第一定位夹板中部的第一限位滑槽以及安装在第一定位夹板远离压装组件一侧且与调节组件顶部转动连接的第一夹紧螺杆，所述第一夹紧螺杆为双向螺杆。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第一限位滑槽的顶板和底部均滑动安装有第一夹紧块，所述第一夹紧块的两端均伸出第一限位滑槽，所述第一夹紧块远离压装组件的一端与第一夹紧螺杆螺纹连接。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述第二夹紧组件包括开设第二定位夹板中部的第二限位滑槽，所述第二定位夹板远离压装组件的一侧两端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间转动安装有第二夹紧螺杆，所述第二夹紧螺杆为双向螺杆。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述第二限位滑槽的两端均滑动安装有第二夹紧块，所述第二夹紧块的两端均伸出第二限位滑槽，所述第二夹紧块远离压装组件的一端与第二夹紧螺杆螺纹连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括开设在底座顶部前侧和后侧的传动滑槽以及固定安装在第一夹紧板和第二夹紧板底部两端的传动滑块，所述传动滑槽的内壁两侧之间转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆为双向螺杆。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述传动滑块伸入传动滑槽并与传动螺杆螺纹连接，两个所述传动螺杆的其中一端均伸出传动滑槽并固定安装有传动手轮，两个所述传动螺杆伸出传动滑槽的一端传动安装有传动件，所述传动件为传动链轮。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述第二调节螺杆为双向螺杆，所述第一定位夹板和第一夹紧板之间的距离与第二定位夹板和第二夹紧板之间的距离相等。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]装置工作时，将十字轴的四个轴端分别安装到两个万向节叉的安装孔中，然后将两个万向节叉远离十字轴的一端分别伸入第一夹紧板和第二夹紧板上的三抓卡盘中并使得十字轴的两个轴线分别竖直和水平，然后通过调节组件和第二调节螺杆分别控制第一定位夹板和第二定位夹板向万向节叉的方向运动并与其相接触，启动驱动机构，使其带动第一夹紧板和第二夹紧板向固定框运动，此时固定框第一夹紧板和第二夹紧板分别带动第一定位夹板和第二定位夹板将十字轴夹紧，并使其与四个压紧伸缩杆位于同一平面内，然后通过第一夹紧组件和第二夹紧组件对十字轴进行夹紧固定，使得十字轴的四个轴端分别与四个压紧伸缩杆同轴，然后移动万向节叉使其上的安装孔与十字轴同轴，并通过三抓卡盘将其夹紧，最后启动压紧伸缩杆，将轴承压装在十字轴的四个轴端，从而能够对十字轴进行定位夹紧固定，避免了轴承压装时十字轴与压装组件存在偏差，且不需要对十字轴的位置进行多次调整，有利于万向节的装配连接。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的定位夹紧机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的底座的俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术的第一夹紧组件的侧视结构示意图。
[0021]图5是本技术的第二夹紧组件的侧视结构示意图。
[0022]图6是本技术的万向节装配连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一夹紧板；3、第二夹紧板；4、传动滑槽；5、传动螺杆；6、传动滑块；7、传动手轮；8、传动件；9、三抓卡盘；10、固定框；11、压紧伸缩杆；12、夹紧滑槽；13、第一调节螺杆；14、第一调节手轮；15、调节滑块；16、第一定位夹板；17、第一夹紧螺杆；18、第一限位滑槽；19、第一夹紧块；20、支撑块；21、第二调节螺杆；22、第二定位夹板；23、固定块；24、第二夹紧螺杆；25、第二限位滑槽；26、第二夹紧块； 27、万向节叉；28、十字轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]如图1
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6所示，一种用于节叉与万向节装配连接的压装机，包括：底座1、安装在底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于节叉与万向节装配连接的压装机，包括：底座(1)、安装在底座(1)顶端中部的压装组件以及万向节，所述万向节包括两个万向节叉(27)和用于两个万向节叉(27)连接的十字轴(28)，其特征在于，所述压装组件包括固定安装在底座(1)顶端中部的固定框(10)，所述固定框(10)的丝杆内壁中部均安装有用于将轴承压装在十字轴(28)轴端的压紧伸缩杆(11)，所述底座(1)的顶部两侧分别安装有第一夹紧板(2)和第二夹紧板(3)，所述底座(1)的顶部安装有用于带动第一夹紧板(2)和第二夹紧板(3)向压装组件运动的驱动机构，所述第一夹紧板(2)靠近压装组件的一侧底部安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有第一定位夹板(16)，所述第一定位夹板(16)靠近压装组件的一侧安装有用于对十字轴(28)定位夹紧的第一夹紧组件，所述第二夹紧板(3)靠近压装组件的一侧底部两端均固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶部转动安装有第二调节螺杆(21)，所述第二调节螺杆(21)的外壁顶部和底壁均螺纹连接有第二定位夹板(22)，所述第二定位夹板(22)靠近压装组件的一侧安装有用于对十字轴(28)定位夹紧的第二夹紧组件，所述第一夹紧板(2)和第二夹紧板(3)的中部均安装有用于对万向节叉(27)夹紧的三抓卡盘(9)。2.根据权利要求1所述的用于节叉与万向节装配连接的压装机，其特征是，所述调节组件包括开设在第一夹紧板(2)外壁底部的夹紧滑槽(12)，所述夹紧滑槽(12)的内部两端均滑动安装有调节滑块(15)，所述第一定位夹板(16)固定安装在调节滑块(15)远离第一夹紧板(2)的顶部一侧。3.根据权利要求2所述的用于节叉与万向节装配连接的压装机，其特征是，所述夹紧滑槽(12)的内壁两侧之间转动安装有第一调节螺杆(13)，所述第一调节螺杆(13)为双向螺杆，两个所述调节滑块(15)分别与第一调节螺杆(13)的外壁两端螺纹连接，所述第一调节螺杆(13)的一端伸出夹紧滑槽(12)并固定安装有第一调节手轮(14)。4.根据权利要求1所述的用于节叉与万向节装配连接的压装机，其特征是，所述第一夹紧组件包括开设在第一定位夹板(16)中部的第一限位滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建忠，
申请(专利权)人：荆州杰士森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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