一种绝缘轴承密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘轴承密封装置，包括包括开口朝上的密封罐，所述密封罐的开口处设有盖板，所述盖板分别连通有第一管道、第二管道以及第三管道；所述第一管道远离盖板的一端连通有真空泵；所述第二管道远离盖板的一端连通有空气压缩机，所述第三管道远离盖板的一端连通有密封剂罐；每个管道上均设有阀门；所述密封罐内上下间隔堆叠有轴承。本实用新型专利技术中采用真空泵不仅对密封罐抽真空，还能去除轴承上绝缘涂层内部的空隙，使得密封剂不会受到空气的阻力，渗入深度更深、更完全，密封效果更好，节省了二次密封产生的成本，提高了产品的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘轴承密封装置


[0001]本技术涉及绝缘轴承领域，尤其涉及一种绝缘轴承密封装置。

技术介绍

[0002]在机车、风电等工业领域，一些部件需要在绝缘工况下工作才能保证安全以及较长的使用寿命。如牵引电机的轴承，由于牵引电机在使用过程中会有轴电流的产生使得轴承易被电蚀，严重影响了轴承的使用寿命。为了防止电蚀，通常采用等离子喷涂方式在轴承外圈外表面或内圈内表面喷涂具有绝缘性能的涂层，一般为氧化铝涂层，或氧化铝+氧化钛涂层。该涂层硬度高并有很好的热传导性能，可以抵抗至少1000V的电压导致的电腐蚀，即使在潮湿的环境中仍能有很好的绝缘效果。
[0003]但是等离子喷涂过程中涂层形成过程决定了涂层的结构特点，涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构，涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙和空洞，其中部分连续的孔隙从表面延伸到基体。孔隙的存在降低了涂层的绝缘性能，同时一些腐蚀介质通过孔隙到达基体表面，对涂层和基体造成腐蚀，腐蚀产物的积累会导致涂层的龟裂、脱落，最终使涂层失效。
[0004]因此需对涂层进行密封处理，以填补涂层中的孔隙，从而提高涂层的绝缘性能。常规的密封处理工艺为刷涂、浸渍等，受密封剂粘度及其浸润性的影响，密封剂在涂层中的孔隙中渗透深度不足，且孔隙中存在的空气也会阻碍密封剂的渗入，使得密封后涂层中残留孔隙率较高，随着深度的增加未密封住的孔也会增加。
[0005]由于轴承对外径、圆度、锥度等参数要求较高，因此绝缘涂层密封后要进行磨削，随着磨削余量被去除，涂层内部的孔隙暴露在涂层表面，导致电阻值降低，并存在被击穿的可能性，因此一般还需要对涂层进行第二次密封，极大的浪费了物力和人力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种绝缘轴承密封装置。
[0007]本技术的创新点在于采用真空泵不仅对密封罐抽真空，还能去除轴承上绝缘涂层内部的空隙，使得密封剂不会受到空气的阻力，渗入深度更深、更完全；采用压缩空气可以将密封剂进一步压入涂层内部，密封效果更好，节省了二次密封产生的成本，提高了产品的成品率。
[0008]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0009]一种绝缘轴承密封装置，包括开口朝上的密封罐，所述密封罐的开口处设有盖板，所述盖板分别连通有第一管道、第二管道以及第三管道；所述第一管道远离盖板的一端连通有真空泵；所述第二管道远离盖板的一端连通有空气压缩机，所述第三管道远离盖板的一端连通有密封剂罐；每个管道上均设有阀门；所述密封罐内上下间隔堆叠有轴承。采用真空泵不仅对密封罐抽真空，还能去除轴承上绝缘涂层内部的空隙，使得密封剂不会受到空气的阻力，渗入深度更深、更完全；采用压缩空气可以将密封剂进一步压入涂层内部，密封
效果更好，节省了二次密封产生的成本，提高了产品的成品率；采用阀门，能够控制真空泵、空气压缩机以及密封剂罐的操作步骤。
[0010]作为优选，相邻的轴承之间设有垫块。设有垫块，能够将相邻的轴承分隔开，使得相互之间不会有干涉，进而使得涂层内孔隙排出更加干净，进而是得各轴承涂层上均包覆有密封剂，进一步提高密封效果。
[0011]作为优选，所述盖板上设有压力表和下端置于密封罐内的电子液位计。压力表用于监测密封罐内的压力，电子液位计用于检测密封罐内密封剂的高度，防止密封剂灌入压力表内损坏压力表。
[0012]作为优选，所述密封罐外包覆有加热套。设有加热套，可以调节温度，使得密封罐内的密封剂的粘度降低，有利于密封剂渗入到孔隙中。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中采用真空泵不仅对密封罐抽真空，还能去除轴承上绝缘涂层内部的空隙，使得密封剂不会受到空气的阻力，渗入深度更深、更完全；采用压缩空气可以将密封剂进一步压入涂层内部，密封效果更好，节省了二次密封产生的成本，提高了产品的成品率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、密封罐；11、加热套；12、垫块；2、盖板；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；3、电子液位计；4、压力表；5、阀门；6、真空泵；7、空气压缩机；8、密封剂罐；9、轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种绝缘轴承密封装置，包括开口朝上的密封罐1，密封罐1内上下间隔堆叠有轴承9，相邻的轴承9之间通过垫块12隔开。密封罐1外包覆有加热套11。密封罐1的开口处通过螺栓固定连接有盖板2，盖板2上设有设有压力表4和下端置于密封罐1内的电子液位计3，盖板2上分别连通有第一管道21、第二管道22以及第三管道23，每个管道上均设有阀门5。
[0022]如图1所示，第一管道21远离盖板2的一端连通有真空泵6，第二管道22远离盖板2的一端连通有空气压缩机7，第三管道23远离盖板2的一端连通有密封剂罐8。
[0023]本技术中，还包括控制柜，真空泵6、空气压缩机7、电子液位计3、压力表4以及阀门5分别与控制柜电性连接。
[0024]综上所述，
[0025]绝缘轴承密封装置使用时，首先将盖板2打开，将轴承9一个个放到密封罐1中，轴
承9之间通过垫块12隔开，然后盖板2通过螺栓与密封罐1固定连接，然后关闭第二管道22和第三管道23上的阀门5、打开第一管道21上的阀门5，真空泵6工作，对密封罐1内抽真空，真空泵6结束工作后关闭第一管道21上的阀门5，将第三管道23上的阀门5打开，由于负压作用，密封剂罐8内的密封剂通过第三管道23被自动抽吸至密封罐1内，直至电子液位计3检测到密封剂，最后打开第二管道22上的阀门5，使得空气压缩机7内的压缩空气进入到密封罐1内，将密封剂进一步压入涂层内部，最后打开盖板2，取出轴承9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘轴承密封装置，其特征在于，包括开口朝上的密封罐，所述密封罐的开口处设有盖板，所述盖板分别连通有第一管道、第二管道以及第三管道；所述第一管道远离盖板的一端连通有真空泵，所述第二管道远离盖板的一端连通有空气压缩机，所述第三管道远离盖板的一端连通有密封剂罐；每个管道上均设有阀门；所述密封罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，徐世霖，荣震，
申请(专利权)人：中机凯博表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：